يتخصص مصنع ألواح Inconel 718 في إنتاج ألواح سبائك النيكل الفائقة عالية الأداء والمعروفة بقوتها الاستثنائية ومقاومتها للتآكل وأدائها في درجات الحرارة العالية. يُستخدم Inconel 718، الذي يُعرف أيضًا باسم UNS N07718 أو W.Nr. 2.4668، على نطاق واسع في صناعة الطيران، وتوليد الطاقة، والمعالجة الكيميائية، والصناعات البحرية. يضمن مصنع ألواح Inconel 718 Inconel الموثوق به دقة التصنيع، والرقابة الصارمة على الجودة، والامتثال للمعايير الدولية مثل ASTM B637 وAMS 5596.

نظرة عامة على صفيحة Inconel 718
إنكونيل 718 عبارة عن سبيكة نيكل-كروم قابلة للتصلب بالترسيب تحتوي على كميات كبيرة من الحديد والنيوبيوم والموليبدينوم. توفر قوة شد وإجهاد وزحف وتمزق ممتازة في درجات حرارة تصل إلى 700 درجة مئوية. ونظرًا لتكوينه المتوازن، يحافظ Inconel 718 على خصائص ميكانيكية متميزة بعد المعالجة الحرارية واللحام.
| الصف | قياسي | رقم UNS | W.Nr. |
|---|---|---|---|
| إنكونيل 718 | أستم ب 637 / أم أس 5596 | N07718 | 2.4668 |
التركيب الكيميائي للوح Inconel 718
| العنصر | النسبة المئوية (%) |
|---|---|
| النيكل (Ni) | 50-55 |
| الكروم (Cr) | 17-21 |
| النيوبيوم + التنتالوم (Nb + Ta) | 4.75-5.50 |
| الموليبدينوم (Mo) | 2.80-3.30 |
| التيتانيوم (Ti) | 0.65-1.15 |
| الألومنيوم (Al) | 0.20-0.80 |
| الحديد (Fe) | باقي |
الخواص الميكانيكية للوح إنكونيل 718
| الممتلكات | القيمة | الحالة |
|---|---|---|
| قوة الشد | 1375 ميجا باسكال كحد أدنى | معالج حرارياً |
| قوة الخضوع | 1100 ميجا باسكال دقيقة | معالج حرارياً |
| الاستطالة | 12% دقيقة | درجة حرارة الغرفة |
| صلابة | روكويل C 40 | نموذجي |
تطبيقات صفيحة Inconel 718
تقوم المصانع المنتجة لألواح 718 Inconel بتزويد الصناعات التي تتطلب مواد قادرة على تحمل الضغط العالي والبيئات القاسية. وتشمل التطبيقات الشائعة ما يلي:
- مكونات التوربينات الغازية والمحركات النفاثة
- محركات الصواريخ وهياكل المركبات الفضائية
- أدوات التنقيب عن النفط والغاز
- المبادلات الحرارية للمعالجة الكيميائية
- مثبتات وبراغي عالية المتانة
عملية التصنيع في مصنع 718 صفيحة إنكونيل 718
تستخدم مصانع ألواح Inconel 718 الرائدة عمليات متقدمة للصهر والتشكيل والمعالجة الحرارية لضمان استقرار البنية المجهرية والسلامة الميكانيكية.
| الخطوة | الوصف |
|---|---|
| 1. الذوبان | يضمن الصهر بالحث الفراغي (VIM) وإعادة الصهر بالقوس الفراغي (VAR) التجانس الكيميائي. |
| 2. تزوير | التشكيل على الساخن عند درجة حرارة 980-1200 درجة مئوية لتحسين بنية الحبيبات. |
| 3. المعالجة الحرارية | التلدين بالمحلول عند درجة حرارة 980 درجة مئوية متبوعًا بالتقادم لترسيب طور التقوية γ”. |
| 4. التصنيع الآلي | تصنيع آلي دقيق لدقة الأبعاد. |
| 5. التفتيش | اختبارات الموجات فوق الصوتية واختبارات التيار الدوامي للكشف عن العيوب الداخلية. |
معايير الجودة والشهادات
إن مصانع ألواح 718 Inconel ذات السمعة الطيبة حاصلة على شهادة الأيزو 9001، وAS9100، وNADCAP. يضمن الامتثال لهذه المعايير جودة متسقة وإمكانية التتبع والأداء الميكانيكي الموثوق به في ظل الظروف الحرجة.
| التصديق | الأهمية |
|---|---|
| آيزو 9001 | نظام إدارة الجودة لاتساق التصنيع. |
| AS9100 | معيار صناعة الطيران والفضاء لضمان مواد عالية الأداء. |
| NADCAP | اعتماد لعمليات خاصة مثل المعالجة الحرارية والاختبار. |
قدرة التوريد والتصدير العالمية
تزود العديد من مصانع ألواح Inconel 718 الأسواق العالمية بما في ذلك أوروبا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا وأمريكا الشمالية. يتم تخصيص حزم التصدير وفقًا لمتطلبات العميل، باستخدام صناديق خشبية صالحة للإبحار وأغلفة مضادة للصدأ لحماية الألواح أثناء الشحن.
مزايا اختيار مصنع صفائح إنكونيل 718 الموثوق به
| الميزة | المزايا |
|---|---|
| المعدات المتطورة | يضمن التحكم الدقيق في سماكة اللوح وخصائص ميكانيكية موحدة. |
| المهندسون ذوو الخبرة | تحسين إجراءات المعالجة الحرارية وفحص الجودة. |
| حلول مخصصة حسب الطلب | دعم تصنيع المعدات الأصلية والمتطلبات القائمة على المشروع. |
| أسعار تنافسية | التوريد المباشر من المصنع يقلل من تكلفة الشراء. |
أسئلة ذات صلة
1. فيم تُستخدم صفيحة Inconel 718؟
تُستخدم صفيحة Inconel 718 في مكونات التوربينات الفضائية، وتوربينات الغاز، ومعدات المعالجة الكيميائية، والأجزاء الهيكلية ذات درجة الحرارة العالية بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل.
2. ما هي صلابة صفيحة Inconel 718؟
تبلغ الصلابة النموذجية للوح Inconel 718 بعد المعالجة الحرارية حوالي Rockwell C 40، مما يضمن مقاومة ممتازة للتآكل والقوة الميكانيكية.
3. ما هي المعايير التي تمتثل لها صفيحة Inconel 718؟
تتوافق صفيحة Inconel 718 مع معايير إدارة الجودة ASTM B637 وAMS 5596 وISO، مما يضمن اتساق المواد والأداء العالي.


