Inconel 625 و Inconel 825 كلاهما سبائك قائمة على النيكل تستخدم على نطاق واسع في البيئات الصناعية المسببة للتآكل وذات درجات الحرارة العالية. على الرغم من أنهما يتشاركان في بعض أوجه التشابه في مقاومة التآكل ومحتوى النيكل، إلا أنهما مصممان لظروف خدمة ومتطلبات ميكانيكية مختلفة. يعد فهم الاختلافات بين Inconel 625 و Inconel 825 أمرًا بالغ الأهمية لاختيار المادة المناسبة للتطبيقات في النفط والغاز والمعالجة الكيميائية والهندسة البحرية وتوليد الطاقة.
تصنيف السبائك الأساسية
إنكونيل 625 عبارة عن سبيكة من النيكل والكروم والموليبدينوم المقوى بالمحلول الصلب مع إضافة النيوبيوم لتعزيز القوة. وهي مصنفة كسبائك نيكل عالية القوة ومناسبة للظروف الميكانيكية والحرارية القاسية.
إنكونيل 825 هي سبيكة من النيكل والحديد والكروم مع إضافات من الموليبدينوم والنحاس والتيتانيوم. وهي مصممة في المقام الأول لمقاومة التآكل بدلاً من القوة الميكانيكية العالية.
مقارنة التركيب الكيميائي
| العنصر | إنكونيل 625 | إنكونيل 825 |
|---|---|---|
| النيكل (Ni) | ≥ 58% | 38 - 46% |
| الكروم (Cr) | 20 - 23% | 19.5 - 23.5 - 23.51 ت3ب3ت |
| الموليبدينوم (Mo) | 8 - 10% | 2.5 - 3.5% |
| النيوبيوم (Nb) | 3.15 - 4.151 ت 3 ت 3 ت | - |
| الحديد (Fe) | ≤ 5% | ≥ 22% |
| النحاس (Cu) | - | 1.5 - 3% |
| التيتانيوم (Ti) | - | 0.6 - 1.2% |
يساهم المحتوى العالي من النيكل والموليبدينوم والنيوبيوم في Inconel 625 بشكل مباشر في قوته الفائقة ومقاومته للبيئات القاسية.
الخصائص الميكانيكية
إنكونيل 625 يوفر قوة ميكانيكية ممتازة عبر نطاق واسع من درجات الحرارة، بما في ذلك درجات الحرارة المبردة والمرتفعة. يحافظ على قوة شد وإنتاجية عالية دون الحاجة إلى تصلب بالترسيب.
إنكونيل 825 يوفر قوة معتدلة ولكنه غير مخصص للتطبيقات الهيكلية عالية الإجهاد. قوته أقرب إلى قوة الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل.
| الممتلكات | إنكونيل 625 | إنكونيل 825 |
|---|---|---|
| قوة الشد | عالية جداً | معتدل |
| قوة الخضوع | عالية | أقل |
| القوة في درجات الحرارة العالية | ممتاز | محدودة |
مقاومة التآكل
إنكونيل 625 يُظهر مقاومة فائقة للتنقر والتآكل الشقوقي والأكسدة والتشقق الإجهادي الناتج عن الكلوريد. يعمل بشكل جيد في مياه البحر والبيئات الحمضية وظروف التأكسد في درجات الحرارة العالية.
إنكونيل 825 مصمم خصيصًا لمقاومة حمض الكبريتيك وحمض الفوسفوريك وحمض النيتريك والمحاليل القلوية. تحسن إضافة النحاس بشكل كبير من مقاومة الأحماض المختزلة.
مقاومة درجات الحرارة
إنكونيل 625 يمكن أن تعمل بموثوقية في درجات حرارة تصل إلى 980 درجة مئوية تقريبًا، مع الحفاظ على القوة ومقاومة الأكسدة.
إنكونيل 825 تُستخدم عادةً في درجات حرارة منخفضة، أقل من 540 درجة مئوية بشكل عام، حيث تكون مقاومة التآكل هي الشاغل الأساسي.
التصنيع واللحام
إنكونيل 625 يتمتع بقابلية لحام جيدة ولكن يصعب تشغيله آليًا بسبب قوته العالية وسلوكه الذي يصلب أثناء العمل.
إنكونيل 825 أسهل في التصنيع والماكينة والتشكيل، مما يجعله خيارًا فعالاً من حيث التكلفة للأنظمة المعقدة المقاومة للتآكل.
التطبيقات النموذجية
تطبيقات Inconel 625 Inconel 625:
تُستخدم في مكونات الطيران، والمنصات البحرية، والأنابيب البحرية، والمبادلات الحرارية، وأجزاء التوربينات الغازية، وأنابيب الضغط العالي، ومعدات الصناعة النووية.
تطبيقات Inconel 825 Inconel 825:
تُستخدم عادةً في معدات المعالجة الكيميائية، ومصانع إنتاج الأحماض، ومعدات التخليل، وأنظمة التحكم في التلوث، وبيئات خدمة حامض النفط والغاز.
مقارنة التكلفة
إنكونيل 625 أغلى بكثير بسبب محتواه العالي من النيكل وعناصر السبائك والأداء الميكانيكي.
إنكونيل 825 يوفر حلاً أكثر اقتصاداً عندما تكون مقاومة التآكل مطلوبة دون أحمال ميكانيكية شديدة.
كيفية الاختيار بين الإينكونيل 625 و825
اختر Inconel 625 إذا: تتطلب قوة عالية وأداءً عاليًا في درجات الحرارة العالية ومقاومة شديدة للتآكل.
اختر Inconel 825 إذا: تكون مقاومة التآكل في البيئات الحمضية أو الكيميائية هي المتطلب الرئيسي وتكون الأحمال الميكانيكية معتدلة.
أسئلة ذات صلة
هل Inconel 625 أقوى من Inconel 825؟
نعم، يتميز Inconel 625 بقوة شد وخضوع أعلى بكثير من Inconel 825.
ما السبيكة الأفضل لبيئات حامض الكبريتيك؟
يعمل Inconel 825 بشكل أفضل في حمض الكبريتيك بسبب محتواه من النحاس.
هل Inconel 825 بديل ل Inconel 625؟
لا، لا يمكن أن يحل Inconel 825 محل Inconel 625 في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية أو الضغط العالي.
English 
Korean 
Japanese 
Arabic 
Spanish 
German 
Portuguese 
French 
Russian 
Italian