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Hastelloy C276 gegenüber Inconel 625

11/26/2025

Hastelloy C276 und Inconel 625 sind zwei der am häufigsten verwendeten Superlegierungen auf Nickelbasis in rauen industriellen Umgebungen.
Obwohl beide Werkstoffe eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung bieten, unterscheiden sie sich in ihren chemischen
Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Kosten und ideale Anwendungsszenarien. Dieser Artikel bietet eine klare und strukturierte
Vergleich von Hastelloy C276 und Inconel 625 anhand detaillierter Tabellen, technischer Aufschlüsselungen und leicht verständlicher Erläuterungen
um Einkäufern, Ingenieuren und Beschaffungsspezialisten bei der Auswahl der geeigneten Legierung zu helfen.

Hastelloy C276 gegenüber Inconel 625

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Hastelloy C276 enthält einen höheren Anteil an Molybdän und Wolfram und ist dadurch widerstandsfähiger gegen aggressive reduzierende Medien.

Inconel 625 enthält mehr Niob, was die Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit erhöht.

Element Hastelloy C276 (%) Inconel 625 (%)
Nickel (Ni) Rem. 58 min
Molybdän (Mo) 15-17 8-10
Chrom (Cr) 14.5-16.5 20-23
Wolfram (W) 3-4.5 -
Eisen (Fe) 4-7 5 max
Niob + Tantal (Nb+Ta)​ - 3.15-4.15

Korrosionsbeständigkeit im Vergleich

C276 gilt weithin als eine der korrosionsbeständigsten Legierungen auf dem Markt, insbesondere bei stark reduzierenden Werkstoffen,
sauren und chloridhaltigen Umgebungen. Im Gegensatz dazu eignet sich Inconel 625 hervorragend für oxidierende und mäßig korrosive Umgebungen, ist aber in stark reduzierenden Säuren nicht so stark wie C276.

Umwelt Hastelloy C276 Inconel 625
Reduzierende Säuren (HCl, H2SO4) Ausgezeichnet Mäßig-gut
Oxidierende Säuren (HNO3) Ausgezeichnet Ausgezeichnet
Beständigkeit gegen Lochfraß durch Seewasser Ausgezeichnet Sehr gut
Spannungsrisskorrosion Herausragend Gut
Gemischte saure Umgebungen Überlegene Gut

Vergleich der mechanischen Eigenschaften

Beide Legierungen weisen eine hohe mechanische Festigkeit auf, aber Inconel 625 zeigt aufgrund der Nb-Verstärkung eine bessere Hochtemperaturleistung.

Eigentum Hastelloy C276 Inconel 625
Zugfestigkeit (MPa) 690 827
Streckgrenze (MPa) 283 414
Dehnung (%) 61 30
Maximale Betriebstemperatur ~1100°C ~980-1100°C

Wichtige technische Unterschiede

1. Korrosionsbeständigkeit: C276 ist in fast allen rauen chemischen Umgebungen überlegen.

2. Stärke: 625 ist bei hohen Temperaturen aufgrund der Nb-Stabilisierung stärker.

3. Preis: C276 ist aufgrund des höheren Mo- und W-Gehalts im Allgemeinen teurer.

4. Anwendungen: C276 wird bevorzugt für die chemische Verarbeitung verwendet, während 625 in der Luft- und Raumfahrt, in der Schifffahrt und in Hochtemperatursystemen eingesetzt wird.

Anwendungen im Vergleich

Industrie Hastelloy C276 Typische Anwendung Inconel 625 Typische Verwendung
Chemische Verarbeitung Reaktoren, Säuretanks, Beizanlagen Wärmetauscher, Wäscher
Öl und Gas Sauergasanwendungen, Pipelines Bohrlochausrüstung, flexible Steigleitungen
Marine Komponenten zur Handhabung von Meerwasser Schiffsabgase, Seewasserrohrleitungen
Luft- und Raumfahrt Beständigkeit gegen ätzende Chemikalien Strahltriebwerke, Turbinenkomponenten
Kontrolle der Umweltverschmutzung Rauchgaswäscher Luftbehandlungssysteme

Welche Legierung sollten Sie wählen?

Wählen Sie Hastelloy C276 wenn in Ihrer Umgebung aggressive, reduzierende oder chloridhaltige Säuren vorkommen.
Wählen Sie Inconel 625 wenn Sie Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit mit guter Korrosionsbeständigkeit zu geringeren Kosten benötigen.

Verwandte Fragen

Ist Hastelloy C276 korrosionsbeständiger als Inconel 625?
Ja. C276 bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen reduzierende Säuren, Chloridumgebungen und gemischte Industriechemikalien.

Welche Legierung ist billiger, C276 oder 625?
Inconel 625 ist im Allgemeinen billiger, weil C276 teurere Elemente wie Molybdän und Wolfram enthält.

Können Hastelloy C276 und Inconel 625 bei hohen Temperaturen verwendet werden?
Beide können bei Temperaturen über 900 °C eingesetzt werden, aber Inconel 625 bietet aufgrund der Verstärkung durch Niob eine bessere mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen.

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