Hastelloy und Inconel: Vergleich von Eigenschaften, Zusammensetzung und Anwendungen

Hastelloy und Inconel sind zwei Hochleistungs-Nickelbasislegierungen, die in der chemischen Verarbeitung, in der Luft- und Raumfahrt, in der Schifffahrt und in industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Beide bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit, sind jedoch für unterschiedliche Umgebungen ausgelegt. Um die richtige Legierung für hohe Beanspruchung, hohe Temperaturen oder korrosive Bedingungen auszuwählen, ist es wichtig, ihre Unterschiede zu kennen.

Überblick über Hastelloy

Hastelloy ist eine Familie von Nickel-Molybdän-Legierungen, die für eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in sehr aggressiven chemischen Umgebungen ausgelegt sind. Zu den gängigen Sorten gehören Hastelloy C-22, C-276 und B-2. Diese Legierungen widerstehen starken Oxidationsmitteln, Reduktionsmitteln und einer breiten Palette von Säuren und sind daher ideal für chemische Reaktoren, Meeresumgebungen und Abwasseraufbereitungsanlagen.

Überblick über Inconel

Inconel ist eine Familie von Superlegierungen auf Nickel-Chrom-Basis, die eine hohe Festigkeit, Oxidationsbeständigkeit und mechanische Stabilität bei hohen Temperaturen aufweisen. Zu den gängigen Sorten gehören Inconel 600, 625 und 718. Inconel wird häufig in Triebwerken für die Luft- und Raumfahrt, in Turbinen, Chemieanlagen und Schiffsausrüstungen eingesetzt, wo Hochtemperaturleistung und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind.

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Vergleich der mechanischen Eigenschaften

Beide Legierungen bieten zwar eine gute Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, ihr mechanisches Verhalten ist jedoch unterschiedlich:

Korrosionsbeständigkeit

Beide Legierungen sind korrosionsbeständig, aber ihre Festigkeit ist je nach Umgebung unterschiedlich:

- Hastelloy: Außergewöhnliche Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende Säuren, starke chemische Umgebungen und Meerwasser. Hervorragende Wahl für hochaggressive chemische Prozesse.

- Inconel: Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation, hohe Temperaturen und mäßige chemische Belastung. Besser geeignet für Umgebungen mit hohen Temperaturen und beanspruchte Schiffsausrüstung.

Anwendungen im Vergleich

Hastelloy und Inconel werden je nach ihrer Stärke in verschiedenen Branchen eingesetzt:

Hastelloy: Chemische Reaktoren, Säurelagertanks, Abwasseraufbereitungsanlagen, Schiffsausrüstung, die aggressiven Chemikalien ausgesetzt ist.

Inconel: Komponenten für Strahltriebwerke, Gasturbinen, Wärmetauscher, chemische Verarbeitungsanlagen unter hohen Temperaturen und Schiffspumpen.

Wesentliche Unterschiede

- Temperaturleistung: Inconel widersteht höheren Temperaturen als Hastelloy und eignet sich daher ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt und in Turbinen.

- Korrosionsbeständigkeit: Hastelloy eignet sich hervorragend für hochkorrosive chemische Umgebungen; Inconel eignet sich hervorragend für oxidierende und Hochtemperaturbedingungen.

- Mechanische Festigkeit: Inconel 625 hat im Allgemeinen eine höhere Zugfestigkeit und Streckgrenze, insbesondere bei höheren Temperaturen.

- Kostenbetrachtung: Hastelloy ist aufgrund des hohen Molybdängehalts und der Korrosionsbeständigkeit bei aggressiven Chemikalien oft teurer.

Verwandte Fragen

Was ist besser gegen chemische Korrosion, Hastelloy oder Inconel?
Hastelloy eignet sich hervorragend für chemische Korrosion, insbesondere in starken Säuren, Oxidationsmitteln und reduzierenden Umgebungen.

Welche Legierung ist bei hohen Temperaturen besser geeignet?
Inconel ist besser für Hochtemperaturanwendungen wie Düsentriebwerke und Turbinen geeignet.

Können sowohl Hastelloy als auch Inconel geschweißt werden?
Ja, beide Legierungen können mit speziellen Techniken geschweißt werden, aber Hastelloy erfordert aufgrund seines hohen Molybdängehalts sorgfältigere Schweißverfahren.