Blog

Hastelloy X gegenüber Inconel 625

01/26/2026

Hastelloy X und Inconel 625 sind zwei Hochleistungs-Superlegierungen auf Nickelbasis, die für extreme Umgebungen entwickelt wurden. Beide Legierungen bieten eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, unterscheiden sich jedoch in ihrer Zusammensetzung und ihren typischen Anwendungen. Hastelloy X zeichnet sich durch eine hohe Oxidations- und Heißkorrosionsbeständigkeit in rauen chemischen Umgebungen aus, während Inconel 625 eine hohe mechanische Festigkeit mit einer überlegenen Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion verbindet. Ein Vergleich dieser Legierungen hilft Ingenieuren und Konstrukteuren bei der Auswahl des optimalen Werkstoffs für die Luft- und Raumfahrt, die Energieerzeugung, die chemische Verarbeitung und die Schifffahrt.

Hastelloy X gegenüber Inconel 625

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Die Unterschiede in den Legierungselementen beeinflussen die Korrosionsbeständigkeit, die Hochtemperaturstabilität und die mechanischen Eigenschaften.

Legierung Nickel (Ni) Chrom (Cr) Molybdän (Mo) Eisen (Fe) Kobalt (Co) Andere Elemente
Hastelloy X 47-53% 20-23% 8-10% 18-20% 0-1% C, Mn, Si, Fe geringfügig
Inconel 625 58% min 20-23% 8-10% 5% max - Niob 3.15-4.15%, C Spur

Vergleich der mechanischen Eigenschaften

Während beide Legierungen ihre Festigkeit auch bei hohen Temperaturen beibehalten, hat Inconel 625 aufgrund des Niobzusatzes eine höhere Zugfestigkeit und Streckgrenze.

Eigentum Hastelloy X Inconel 625
Streckgrenze (MPa) 275-310 414-552
Zugfestigkeit (MPa) 620-760 827-965
Dehnung (%) 35-40 30-40
Härte (HRB) 95-105 95-105
Betriebstemperatur (°C) Bis zu 1200°C Bis zu 980°C kontinuierlich

Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

Beide Legierungen widerstehen der Hochtemperaturoxidation, ihre chemische Korrosionsbeständigkeit ist jedoch unterschiedlich.

Umwelt Hastelloy X Inconel 625
Oxidierende Atmosphäre Ausgezeichnet bei sehr hohen Temperaturen Ausgezeichnet bis zu 980°C
Heiße korrosive Chemikalien Überragend, widersteht Sulfidierung und Halogenidangriff Gut, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen
Marine / Meerwasser Mäßiger Widerstand Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion
Hochtemperatur-Skalierung Ausgezeichnete Stabilität Ausgezeichnet

Fabrikation und Schweißen

Beide Legierungen können aufgrund ihrer Kaltverfestigungstendenz mit Vorsicht verarbeitet werden.

Faktor Hastelloy X Inconel 625
Schweißeignung Gut geeignet für Schweißzusatzwerkstoffe auf Nickelbasis; Vorwärmen kann erforderlich sein Ausgezeichnet, weit verbreitet in geschweißten Baugruppen
Verformbarkeit Mäßig; Arbeitshärtung bei erhöhten Temperaturen Gut, erfordert aber Stressabbau nach starker Umformung
Bearbeitbarkeit Mäßig; scharfe Werkzeuge erforderlich Mäßig; etwas härter aufgrund der Verstärkung durch Niob

Typische Anwendungen

Die Wahl hängt von den Betriebsbedingungen wie der chemischen Umgebung, der Temperatur und der mechanischen Belastung ab.

Anwendungsbereich Hastelloy X Inconel 625
Luft- und Raumfahrt Verbrennungsteile für Gasturbinen, Ofenkomponenten Turbinenschaufeln, Abgaskomponenten
Stromerzeugung Ofenkomponenten, Wärmetauscher, Kesselrohre Kesselrohre, Wärmetauscher, Rohrleitungen
Chemische Verarbeitung Hochkorrosive chemische Behälter, Wärmetauscher Chloridbeständige Rohrleitungen, Reaktoren, Ventile
Schifffahrt/Offshore Hochtemperatur-Prozessausrüstung Meerwasserrohrleitungen, Ventile, Entsalzungsanlagen

Ncalloys Lieferung von Hochleistungslegierungen

Ncalloys liefert sowohl Hastelloy X als auch Inconel 625 in Form von Stangen, Rohren, Blechen, Drähten und kundenspezifisch bearbeiteten Teilen mit vollständiger Zertifizierung und Qualitätssicherung.

Hersteller: Ncalloys

Kontakt E-Mail: [email protected]

Verwandte Fragen

1. Welche Legierung ist besser für die chemische Beständigkeit bei hohen Temperaturen geeignet?
Hastelloy X ist hervorragend gegen Heißkorrosion und aggressive chemische Umgebungen beständig.

2. Welche Legierung hat eine höhere mechanische Festigkeit?
Inconel 625 hat durch den Zusatz von Niob eine höhere Zugfestigkeit und Streckgrenze.

3. Können beide Legierungen geschweißt werden?
Ja, beide Legierungen sind mit Schweißzusatzwerkstoffen auf Nickelbasis schweißbar, aber Hastelloy X muss bei dicken Abschnitten möglicherweise vorgewärmt werden.

Startseite Tel. Mail Anfrage