Inconel 600 und Inconel 601 sind beides Superlegierungen auf Nickelbasis, die für ihre hervorragende Hochtemperaturfestigkeit, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit bekannt sind. Obwohl sie eine ähnliche Nickel-Chrom-Basis haben, eignen sie sich aufgrund feiner Unterschiede in den Legierungselementen für unterschiedliche industrielle Anwendungen wie chemische Verarbeitung, Luft- und Raumfahrt, Energieerzeugung und Hochtemperaturöfen. Das Wissen um die Unterschiede zwischen diesen beiden Legierungen gewährleistet eine optimale Materialauswahl für technische Projekte.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
Die Unterschiede in der Zusammensetzung wirken sich auf die mechanischen Eigenschaften, die Oxidationsbeständigkeit und die Hochtemperaturleistung aus.
| Legierung | Nickel (Ni) | Chrom (Cr) | Eisen (Fe) | Aluminium (Al) | Kupfer / Sonstiges |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72% | 14-17% | 6-10% | Spurensuche | C, Mn, Si Spur |
| Inconel 601 | 58-63% | 21-25% | ≤6% | 1-1.5% | C, Mn, Si Spur |
Vergleich der mechanischen Eigenschaften
Inconel 601 wurde entwickelt, um die Oxidationsbeständigkeit bei sehr hohen Temperaturen zu verbessern, während Inconel 600 ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist.
| Eigentum | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Streckgrenze (MPa) | 138-275 | 205-310 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 275-515 | 515-760 |
| Dehnung (%) | 30-40 | 25-40 |
| Härte (HRB) | 75-95 | 85-95 |
| Betriebstemperatur (°C) | Bis zu 1100°C | Bis zu 1200°C |
Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Beide Legierungen sind oxidations- und korrosionsbeständig, aber Inconel 601 bietet aufgrund seines Aluminiumgehalts eine bessere Hochtemperaturoxidationsbeständigkeit.
| Umwelt | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Oxidierende Atmosphäre | Ausgezeichnet | Überlegen bei >1100°C |
| Ätzende / chemische Medien | Gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen | Gute Beständigkeit, bei hohen Temperaturen etwas besser als 600 |
| Marine / Meerwasser | Mäßiger Widerstand | Mäßiger Widerstand |
Fabrikation und Bearbeitbarkeit
Beide Legierungen können verarbeitet und geschweißt werden, aber 601 erfordert einige Vorsichtsmaßnahmen aufgrund der Kaltverfestigung bei erhöhten Temperaturen.
| Faktor | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Schweißeignung | Gut mit Standard-Nickelbasis-Schweißzusätzen | Gut, kann bei dicken Abschnitten ein Vorwärmen erfordern |
| Verformbarkeit | Mäßig, Warm- und Kaltverformung möglich | Mäßig, Arbeit härtet schnell |
| Bearbeitbarkeit | Moderate, scharfe Werkzeuge empfohlen | Mäßig, etwas härter als 600 |
Typische Anwendungen
Inconel 600 und 601 werden je nach den Leistungsanforderungen der Legierung in Hochtemperatur-, korrosiven oder oxidierenden Umgebungen eingesetzt.
| Anwendungsbereich | Inconel 600 | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Komponenten des Ofens | Heizungen, Wärmetauscher, Ofenteile | Hochtemperaturofenelemente, Strahlrohre |
| Chemische Verarbeitung | Reaktoren, Rohrleitungen, Wärmetauscher | Hochtemperaturreaktoren, chemische Behälter |
| Luft- und Raumfahrt | Mäßig beanspruchte Motorteile | Hochtemperatur-oxidationsbeständige Komponenten |
| Industrielle Heizung | Vorrichtungen für die Wärmebehandlung | Thermoelement-Schutzrohre, Heizelemente |
Ncalloys Inconel Versorgung
Ncalloys liefert sowohl Inconel 600 als auch 601 in Form von Stangen, Blechen, Rohren, Drähten und kundenspezifisch bearbeiteten Teilen mit vollständiger Zertifizierung und Qualitätskontrolle.
Hersteller: Ncalloys
Kontakt E-Mail: [email protected]
Verwandte Fragen
1. Welche Legierung eignet sich besser für die Oxidation bei sehr hohen Temperaturen?
Inconel 601 ist durch den Zusatz von Aluminium, das bei extremen Temperaturen eine schützende Oxidschicht bildet, überlegen.
2. Können beide Legierungen leicht geschweißt werden?
Ja, beide Legierungen sind mit Schweißzusatzwerkstoffen auf Nickelbasis schweißbar, aber Inconel 601 muss bei dicken Abschnitten möglicherweise vorgewärmt werden.
3. Welche Legierung ist bei hohen Temperaturen fester?
Inconel 601 hat im Allgemeinen eine höhere Hochtemperaturfestigkeit und eine bessere Oxidationsbeständigkeit als Inconel 600 und eignet sich daher für den Einsatz in Öfen und industriellen Heizanlagen.
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