Inconel 625 und Inconel 718 sind zwei der am häufigsten verwendeten Superlegierungen auf Nickelbasis, die beide für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturleistung bekannt sind. Ihr mechanisches Verhalten, ihre Verfestigungsmechanismen, ihre Kosten und ihre idealen Anwendungen sind jedoch unterschiedlich. Inconel 625 ist eine mischkristallverfestigte Legierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und außergewöhnlicher Flexibilität, während Inconel 718 eine ausscheidungsgehärtete Superlegierung ist, die für eine extrem hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen und Langzeitbelastungen entwickelt wurde. Dieser detaillierte Vergleich hilft Ingenieuren, Konstrukteuren und Beschaffungsspezialisten bei der Auswahl der besten Legierung für anspruchsvolle industrielle Umgebungen.
Vergleich der chemischen Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung bestimmt, wie sich beide Legierungen unter extremen Bedingungen verhalten, einschließlich Hitze, Korrosion und mechanischer Belastung.
| Element | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 58% min | 50-55% |
| Chrom (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molybdän (Mo) | 8-10% | 3% |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| Titan (Ti) | - | 0,65-1,15% |
| Aluminium (Al) | - | 0,2-0,8% |
Mechanismus zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit
Ihre Verstärkungsprinzipien sind grundlegend verschieden.
| Aspekt | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Verstärkungsart | Verstärkung der festen Lösung | Aushärtung durch Niederschlag |
| Hauptstärkungselemente | Mo, Nb | γ”- und γ’-Ausscheidungen |
| Wärmebehandlung | Nicht erforderlich | Erforderlich für maximale Festigkeit |
Mechanische Eigenschaften
Inconel 718 ist deutlich fester als Inconel 625, insbesondere bei höheren Temperaturen.
| Eigentum | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit | ~760 MPa | ~1250 MPa |
| Streckgrenze | ~340 MPa | ~1030 MPa |
| Härte | Unter | Viel höher |
| Ermüdungsfestigkeit | Gut | Ausgezeichnet |
Temperaturbeständigkeit
Beide Legierungen eignen sich hervorragend für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen, funktionieren jedoch am besten in unterschiedlichen Höchsttemperaturbereichen.
| Temperatur-Faktor | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Maximale Betriebstemperatur | ~980°C | ~720°C (für Langzeitbetrieb) |
| Kurzfristige Hitzebeständigkeit | Ausgezeichnet | Sehr gut |
| Kriechwiderstand | Höher bei extremer Hitze | Begrenzt über 650-700°C |
Korrosionsbeständigkeit
Inconel 625 ist im Allgemeinen korrosionsbeständiger, insbesondere in Seewasser, Chloriden, Säuren und oxidierenden Umgebungen.
| Umwelt | Inconel 625 Leistung | Inconel 718 Leistung |
|---|---|---|
| Meerwasser | Herausragend | Gut |
| Säuren (HCl, H2SO4) | Ausgezeichnet | Mäßig |
| Oxidationsbeständigkeit | Hoch | Hoch |
| Lochfraß/Spaltkorrosion | Überlegene | Mäßig |
Bearbeitbarkeit & Fertigung
Beide Legierungen gelten als schwierig zu bearbeiten, aber 718 ist aufgrund der Ausscheidungshärtung schwieriger.
| Faktor | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Bearbeitbarkeit | Schwierig, aber besser als 718 | Sehr schwierig |
| Schweißeignung | Ausgezeichnet | Gut, erfordert aber Verfahrenskontrolle |
| Verformbarkeit | Sehr gut | Mäßig |
Wichtigste Anwendungen
Die unterschiedlichen Leistungsprofile machen jede Legierung für bestimmte Branchen geeignet.
| Industrie | Inconel 625 Anwendungen | Inconel 718 Anwendungen |
|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | Abluftkanäle, Faltenbälge | Turbinenscheiben, Triebwerksteile |
| Marine | Pumpen, Seewasser-Rohrleitungen | Verbindungselemente, Strukturbauteile |
| Chemische Verarbeitung | Säuretanks, Wärmetauscher | Hochfeste Reaktorkomponenten |
| Öl und Gas | Flexible Steigleitungen, Bohrlochrohre | Hochdruck-Werkzeuge |
Kostenvergleich
Der Preisunterschied hängt von den spezifischen Anforderungen an Festigkeit und Wärmebehandlung ab.
| Kosten-Aspekt | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Kosten für Rohmaterial | Höher (aufgrund des hohen Mo-Gehalts) | Unter |
| Bearbeitungskosten | Unter | Höher |
| Kosten der Wärmebehandlung | Keine | Erforderlich |
Welche Legierung sollten Sie wählen?
Inconel 625 ist ideal für schwere Korrosionsbedingungen und hohe Temperaturen nahe 1000°C, während Inconel 718 die bessere Wahl für Anwendungen ist, die eine sehr hohe mechanische Festigkeit unter 720°C erfordern.
| Bedarf | Beste Wahl | Grund |
|---|---|---|
| Extreme Korrosionsbeständigkeit | Inconel 625 | Hervorragende Beständigkeit gegen Säuren und Chloride |
| Maximale Stärke | Inconel 718 | Ausscheidungshärtung verleiht außergewöhnliche Festigkeit |
| Hohe Temperaturen über 800°C | Inconel 625 | Bessere Kriechstromfestigkeit |
| Schwere Belastung unter 720°C | Inconel 718 | Entwickelt für den langfristigen Einsatz unter hoher Beanspruchung |
Verwandte Fragen
1. Ist Inconel 625 korrosionsbeständiger als Inconel 718?
Ja, Inconel 625 hat eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meerwasser und sauren Umgebungen.
2. Welche Legierung ist stärker, Inconel 625 oder Inconel 718?
Inconel 718 ist aufgrund der Ausscheidungshärtung viel fester und hat eine Zugfestigkeit von über 1200 MPa.
3. Was ist der Hauptunterschied zwischen Inconel 625 und 718?
Der Hauptunterschied besteht darin, dass 625 für Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturflexibilität optimiert ist, während 718 für extrem hohe mechanische Festigkeit bei mittleren bis hohen Temperaturen ausgelegt ist.
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