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Inconel 625 gegenüber Monel 400

12/22/2025

Inconel 625 und Monel 400 sind beides Nickelbasislegierungen, die in der Schifffahrt, der chemischen Industrie und in industriellen Anwendungen weit verbreitet sind. Obwohl sie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit aufweisen, unterscheiden sich ihre chemische Zusammensetzung, ihre mechanische Festigkeit, ihre Temperaturbeständigkeit und ihre idealen Einsatzmöglichkeiten erheblich. Inconel 625 ist eine Hochleistungs-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, die für extreme Umgebungen entwickelt wurde, während Monel 400 eine Nickel-Kupfer-Legierung ist, die für ihre hervorragende Seewasserbeständigkeit und Kosteneffizienz bekannt ist.

Inconel 625 gegenüber Monel 400

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Die Unterschiede in den Legierungselementen wirken sich direkt auf das Korrosionsverhalten, die Festigkeit und das Temperaturverhalten aus.

Element Inconel 625 Monel 400
Nickel (Ni) 58% min 63-70%
Chrom (Cr) 20-23% -
Molybdän (Mo) 8-10% -
Kupfer (Cu) - 28-34%
Eisen (Fe) 5% max 2,5% max

Mechanische Eigenschaften

Inconel 625 bietet eine höhere Festigkeit, insbesondere bei höheren Temperaturen, während bei Monel 400 die Zähigkeit und Duktilität im Vordergrund stehen.

Eigentum Inconel 625 Monel 400
Zugfestigkeit ~760 MPa ~550 MPa
Streckgrenze ~340 MPa ~240 MPa
Dehnung 30% 35-40%
Härte Höher Unter

Korrosionsbeständigkeit

Beide Legierungen sind hochgradig korrosionsbeständig, zeigen aber in unterschiedlichen Umgebungen die besten Ergebnisse.

Umwelt Inconel 625 Monel 400
Meerwasser Ausgezeichnet Herausragend
Chlorid-Spannungskorrosion Ausgezeichnet Ausgezeichnet
Starke Säuren Ausgezeichnet Gut
Oxidierende Medien Überlegene Begrenzt

Temperaturbeständigkeit

Inconel 625 ist im Vergleich zu Monel 400 für den Einsatz bei wesentlich höheren Temperaturen ausgelegt.

Temperatur-Faktor Inconel 625 Monel 400
Maximale Betriebstemperatur ~980°C ~550°C
Oxidationsbeständigkeit Ausgezeichnet Mäßig
Kriechwiderstand Hoch Begrenzt

Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit

Beide Legierungen sind für ihre Kaltverfestigung bekannt, aber Monel 400 ist im Allgemeinen leichter zu bearbeiten.

Faktor Inconel 625 Monel 400
Bearbeitbarkeit Schwierig Mäßig
Schweißeignung Ausgezeichnet Ausgezeichnet
Verformbarkeit Gut Sehr gut

Typische Anwendungen

Ihre Leistungsunterschiede bestimmen, wo jede Legierung am wirksamsten ist.

Industrie Inconel 625 Anwendungen Monel 400 Anwendungen
Marine Offshore-Rohrleitungen, Steigleitungen Propellerwellen, Pumpen, Ventile
Chemische Verarbeitung Wärmetauscher, Reaktoren Ausrüstung zur Handhabung von Säuren
Luft- und Raumfahrt Abgassysteme, Luftkanäle Kraftstofftanks und Rohrleitungen
Öl und Gas Hochdruck-Komponenten Meerwasser-Systeme

Kostenvergleich

Die Materialkosten sind oft ein entscheidender Faktor bei der Wahl der Legierung.

Aspekt Inconel 625 Monel 400
Kosten für Rohmaterial Höher Unter
Verarbeitungskosten Höher Unter
Gesamtkosteneffizienz Unter Höher für den Einsatz auf See

Welche Legierung sollten Sie wählen?

Die Wahl hängt von der Betriebsumgebung, der Temperatur und dem Budget ab.

Anforderung Empfohlene Legierung Grund
Exposition gegenüber Seewasser Monel 400 Erstklassige Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser
Einsatz bei hohen Temperaturen Inconel 625 Entwickelt für extreme Hitze und Oxidation
Stark säurehaltige Umgebungen Inconel 625 Schutz durch Chrom und Molybdän
Kostensensible Projekte Monel 400 Geringere Material- und Verarbeitungskosten

Verwandte Fragen

1. Ist Inconel 625 besser als Monel 400?
Inconel 625 eignet sich besser für Hochtemperatur- und stark korrosive Umgebungen, während Monel 400 bei Anwendungen in Meerwasser überlegen ist.

2. Kann Monel 400 Inconel 625 ersetzen?
Nur für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen und in der Schifffahrt, wo keine extreme Hitze- und Oxidationsbeständigkeit erforderlich ist.

3. Welche Legierung ist teurer, Inconel 625 oder Monel 400?
Inconel 625 ist aufgrund seiner komplexen Legierungselemente und seiner höheren Leistungsfähigkeit im Allgemeinen teurer.

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