718 Inconel Alloy Factory está especializada en la producción de Inconel 718, una aleación de níquel-cromo endurecida por precipitación conocida por su excepcional resistencia, resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión a temperaturas de hasta 700°C. La combinación única de alta resistencia a la tracción, la fluencia y la rotura de esta aleación la hace ideal para las industrias aeroespacial, energética y química. Las fábricas que producen Inconel 718 se centran en un estricto control metalúrgico y un mecanizado de precisión para satisfacer los exigentes requisitos de las aplicaciones industriales.
Visión general de la aleación 718 Inconel
Inconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) es una superaleación a base de níquel que proporciona una resistencia mecánica excepcional debido a la precipitación de las fases γ” y γ’ durante el tratamiento térmico. Mantiene una excelente soldabilidad y conformabilidad, lo que la convierte en el material preferido para piezas complejas en turbinas de gas, motores a reacción y fijaciones de alta temperatura.
Composición química del Inconel 718
| Elemento | Porcentaje (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 50.0 - 55.0 |
| Cromo (Cr) | 17.0 - 21.0 |
| Hierro (Fe) | Balance |
| Niobio + Tantalio (Nb+Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Titanio (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Aluminio (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Cobalto (Co) | ≤1.0 |
| Carbono (C) | ≤0.08 |
| Boro (B) | ≤0.006 |
Propiedades mecánicas del Inconel 718
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 1250 MPa |
| Límite elástico (0.2% Offset) | 1035 MPa |
| Alargamiento | ≥12% |
| Dureza (Rockwell C) | ≤45 HRC |
| Temperatura de trabajo | -250°C a 700°C |
Proceso de producción en la fábrica de aleación 718 Inconel
Las fábricas especializadas en la aleación 718 Inconel siguen un proceso metalúrgico avanzado para garantizar la precisión, la microestructura uniforme y un rendimiento mecánico superior.
| Etapa del proceso | Descripción |
|---|---|
| Inspección de materias primas | Antes de la fusión, se comprueba la pureza del níquel, el cromo y los elementos de aleación. |
| Fusión por inducción en vacío (VIM) | La fusión inicial garantiza un bajo contenido de gas y una química uniforme. |
| Refusión por arco en vacío (VAR) | Mejora la limpieza de la aleación y la homogeneidad microestructural. |
| Forja o laminado | Mejora el flujo del grano y la resistencia mecánica de barras, placas o piezas forjadas. |
| Tratamiento térmico | Los procesos de recocido por disolución y envejecimiento optimizan la dureza y la resistencia a la tracción. |
| Mecanizado y acabado | El corte de precisión y el acabado superficial cumplen las normas de calidad dimensional y superficial. |
Productos comunes de la fábrica de aleación 718 Inconel
| Tipo de producto | Tamaños | Aplicaciones |
|---|---|---|
| Barra redonda | 6 mm - 300 mm | Elementos de fijación, ejes y componentes de turbinas |
| Chapa / Hoja | 1 mm - 50 mm de grosor | Carcasas y escudos térmicos de turbinas de gas |
| Tubo | 6 mm - 200 mm DE | Intercambiadores de calor y sistemas hidráulicos aeroespaciales |
| Forja / Anillo | Tamaño personalizado | Anillos de motores a reacción y componentes sometidos a grandes esfuerzos |
Aplicaciones de la aleación 718 Inconel
La aleación 718 Inconel es la preferida en industrias que requieren alta resistencia y resistencia a la oxidación en rangos de temperaturas extremas. Los principales campos de aplicación incluyen:
1. Aeroespacial: Piezas de motores a reacción, discos de turbina, sistemas de escape y tornillería.
2. Energía: Energía nuclear, turbinas de gas y generadores de vapor.
3. Procesamiento químico: Recipientes de reacción, intercambiadores de calor y tuberías de alta presión.
4. Petróleo y gas: Herramientas de fondo de pozo, válvulas y muelles en entornos corrosivos.
Pruebas de calidad en fábricas de aleación 718 Inconel
La garantía de calidad es esencial en todas las fábricas de aleación 718 Inconel. Cada lote se somete a una estricta inspección para cumplir las normas ASTM B637, AMS 5662 y AMS 5663.
| Tipo de prueba | Descripción |
|---|---|
| Análisis químico | Verificación espectrométrica de la composición de la aleación. |
| Pruebas mecánicas | Evaluación de la resistencia a la tracción, la dureza y el impacto. |
| Inspección por ultrasonidos | Detección de inclusiones o defectos internos. |
| Examen de la microestructura | Garantiza una precipitación uniforme y el refinamiento del grano. |
| Precisión dimensional | Medición de precisión de barras, chapas y tubos. |
Ventajas de elegir una fábrica fiable de aleación 718 Inconel
La asociación con una fábrica de confianza de Inconel 718 proporciona una calidad constante y una garantía técnica:
- Producción certificada: Fábricas certificadas según las normas ISO 9001 y AS9100.
- Equipamiento avanzado: Las más modernas líneas de fundición, forja y mecanizado garantizan la precisión.
- Personalización: Disponible en diferentes tamaños, temples y acabados superficiales según las necesidades del proyecto.
- Suministro mundial: Los pedidos a granel se envían a todo el mundo con documentación completa, incluidos los certificados de ensayo de molienda (EN 10204 3.1).
Embalaje y entrega
Los productos acabados de la aleación 718 Inconel se embalan en cajas de madera o de hierro, envueltas en papel antioxidante y película de plástico. Las fábricas ofrecen opciones de envío marítimo, aéreo y exprés con trazabilidad completa de cada lote.
Preguntas relacionadas
1. ¿Qué diferencia a Inconel 718 de otras superaleaciones a base de níquel?
Inconel 718 ofrece una resistencia superior gracias a su mecanismo de endurecimiento por precipitación con niobio y titanio, al tiempo que mantiene una buena soldabilidad y conformabilidad en comparación con otras aleaciones como Inconel 625 o 706.
2. ¿Se puede mecanizar fácilmente el Inconel 718?
El Inconel 718 es mecanizable, pero requiere herramientas de carburo o cerámica y velocidades controladas debido a su alta resistencia y a su naturaleza de endurecimiento por deformación. Muchas fábricas utilizan tornos CNC optimizados para el mecanizado de superaleaciones.
3. ¿Qué normas se aplican a los productos de la aleación 718 Inconel?
Entre las normas más comunes se encuentran la ASTM B637 para barras y piezas forjadas, la AMS 5662 y la AMS 5663 para materiales con tratamiento térmico de calidad aeroespacial, y la ISO 6208 para conformidad internacional.
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