El níquel 200 y el níquel 201 son aleaciones de níquel forjado comercialmente puras que se utilizan habitualmente en el procesamiento químico, las aplicaciones eléctricas, la industria aeroespacial y la manipulación de alimentos. Aunque su composición es similar, la principal diferencia entre el níquel 200 y el 201 radica en su contenido en carbono, que afecta significativamente a su estabilidad térmica y a sus prestaciones mecánicas. Este artículo compara los dos grados en términos de composición, propiedades físicas, resistencia a la corrosión y aplicaciones recomendadas en 2025.
Comparación de la composición química del níquel 200 frente al níquel 201
| Elemento | Níquel 200 (UNS N02200) | Níquel 201 (UNS N02201) | Efecto |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | ≥ 99,5% | ≥ 99,5% | Elemento base |
| Carbono (C) | ≤ 0,15% | ≤ 0,02% | Menos carbono en 201 evita la fragilización a alta temperatura |
| Hierro (Fe) | ≤ 0,40% | ≤ 0,40% | Impureza menor |
| Azufre (S) | ≤ 0,01% | ≤ 0,01% | Afecta a la corrosión y a la conformabilidad |
Comparación de propiedades mecánicas
| Propiedad | Níquel 200 | Níquel 201 | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | ≥ 380 | ≥ 370 | Níquel 200 ligeramente más fuerte a temperatura ambiente |
| Límite elástico (MPa) | ≥ 100 | ≥ 85 | El níquel 200 es más adecuado para aplicaciones estructurales |
| Alargamiento (%) | ≥ 45 | ≥ 50 | El níquel 201 ofrece mayor ductilidad |
| Punto de fusión (°C) | 1435 | 1435 | Igual para ambos |
Principales diferencias entre el níquel 200 y el 201
1. Contenido de carbono: El níquel 201 tiene un carbono significativamente menor (≤ 0,02%) que el níquel 200 (≤ 0,15%), lo que lo hace más resistente a la grafitización a temperaturas elevadas superiores a 315°C.
2. Temperatura de funcionamiento: El níquel 201 se recomienda para aplicaciones de alta temperatura (por encima de 315°C), mientras que el níquel 200 es más adecuado para entornos de temperatura baja a moderada.
3. Aplicaciones: El níquel 200 se utiliza a menudo en piezas estructurales, electrónica y componentes resistentes a la corrosión en general. El níquel 201 se utiliza en equipos de procesamiento a alta temperatura, como evaporadores cáusticos y vainas de termopares.
4. Precio: En general, los precios son similares, pero el Níquel 201 puede ser ligeramente más caro debido a su composición controlada de bajo contenido en carbono y a su uso especial en entornos de alta temperatura.
Comparación de aplicaciones
| Aplicación | Níquel 200 | Níquel 201 |
|---|---|---|
| Terminales de la batería | ✓ | ✓ |
| Evaporadores cáusticos | ✗ | ✓ |
| Componentes eléctricos | ✓ | ✓ |
| Tubos de protección de termopares | ✗ | ✓ |
| Procesado de alimentos | ✓ | ✓ |
¿Qué aleación elegir?
Elige Níquel 200: Si su aplicación implica temperaturas moderadas, requiere una resistencia ligeramente superior y no supera los 300°C.
Elija Níquel 201: Si la temperatura de funcionamiento es superior a 315°C o implica una exposición prolongada a condiciones de alto calor en las que debe evitarse la fragilización inducida por el carbono.
Preguntas y respuestas relacionadas
¿Es el níquel 201 mejor que el níquel 200?
El níquel 201 es mejor para aplicaciones de alta temperatura debido a su menor contenido en carbono. Sin embargo, el níquel 200 ofrece mejor resistencia mecánica a temperatura ambiente, por lo que es ideal para usos estructurales y eléctricos generales.
¿Pueden utilizarse indistintamente el níquel 200 y el níquel 201?
A menudo son intercambiables para aplicaciones a temperatura ambiente, pero para temperaturas elevadas, sólo debe utilizarse Níquel 201 para evitar la grafitización y el fallo del material.
¿Hay diferencia de precio entre el níquel 200 y el 201 en 2025?
La diferencia de precio es mínima, normalmente entre 3-5%. El níquel 201 puede ser ligeramente superior debido a los controles de carbono más estrictos y a las aplicaciones especializadas.
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