Hastelloy e Inconel son dos aleaciones de alto rendimiento con base de níquel muy utilizadas en el procesamiento químico y en aplicaciones aeroespaciales, marinas e industriales. Ambas ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y resistencia mecánica, pero están diseñadas para entornos diferentes. Comprender sus diferencias es esencial para seleccionar la aleación adecuada para condiciones de alta tensión, alta temperatura o corrosión.
Visión general de Hastelloy
Hastelloy es una familia de aleaciones de níquel-molibdeno diseñadas para ofrecer una resistencia superior a la corrosión en entornos químicos muy agresivos. Los grados más comunes son Hastelloy C-22, C-276 y B-2. Estas aleaciones resisten oxidantes fuertes, agentes reductores y una amplia gama de ácidos, lo que las hace ideales para reactores químicos, entornos marinos y equipos de tratamiento de aguas residuales.
Visión general de Inconel
Inconel es una familia de superaleaciones a base de níquel-cromo que mantienen una alta resistencia, resistencia a la oxidación y estabilidad mecánica a temperaturas elevadas. Los grados más comunes son Inconel 600, 625 y 718. El Inconel se utiliza ampliamente en motores aeroespaciales, turbinas, plantas químicas y equipos marinos que requieren altas temperaturas y resistencia a la corrosión.
Comparación de la composición química
| Propiedad | Hastelloy (C-276) | Inconel (625) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 57 min | 58 min |
| Cromo (Cr) | 14.5-16.5 | 20-23 |
| Molibdeno (Mo) | 15-17 | 8-10 |
| Hierro (Fe) | 5 máximo | ≤5 |
| Cobalto (Co) | ≤2 | ≤1 |
| Carbono (C) | ≤0.08 | ≤0.10 |
| Otros elementos | Trazas de wolframio, manganeso y silicio | Niobio + Tántalo |
Comparación de propiedades mecánicas
Aunque ambas aleaciones ofrecen una buena solidez y resistencia a la corrosión, su comportamiento mecánico difiere:
| Propiedad | Hastelloy C-276 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ≈ 100-120 ksi (690-830 MPa) | ≈ 180-240 ksi (1240-1655 MPa) |
| Límite elástico | ≈ 40-60 ksi (275-415 MPa) | ≈ 80-120 ksi (550-830 MPa) |
| Alargamiento | ≈ 35-40% | ≈ 30-50% |
| Temperatura de funcionamiento | Hasta 600°C | Hasta 1093°C (2000°F) |
Resistencia a la corrosión
Ambas aleaciones son resistentes a la corrosión, pero su resistencia difiere según el entorno:
- Hastelloy: Excepcional resistencia a los ácidos oxidantes y reductores, a los ambientes químicos fuertes y al agua de mar. Excelente elección para procesos químicos muy agresivos.
- Inconel: Excelente resistencia a la oxidación, altas temperaturas y exposición química moderada. Más adecuado para entornos de altas temperaturas y equipos marinos sometidos a tensión.
Comparación de aplicaciones
Hastelloy e Inconel se utilizan en diferentes industrias en función de su resistencia:
Hastelloy: Reactores químicos, tanques de almacenamiento de ácidos, equipos de tratamiento de aguas residuales, equipos marinos en exposición a productos químicos agresivos.
Inconel: Componentes de motores a reacción, turbinas de gas, intercambiadores de calor, equipos de procesamiento químico sometidos a altas temperaturas y bombas marinas.
Principales diferencias
- Temperatura de funcionamiento: El Inconel soporta temperaturas más elevadas que el Hastelloy, por lo que es ideal para aplicaciones aeroespaciales y de turbinas.
- Resistencia a la corrosión: El Hastelloy sobresale en entornos químicos altamente corrosivos; el Inconel sobresale en condiciones oxidantes y de alta temperatura.
- Resistencia mecánica: El Inconel 625 suele tener un mayor límite elástico y de tracción, sobre todo a temperaturas elevadas.
- Consideración de los costes: El Hastelloy suele ser más caro debido a su alto contenido en molibdeno y a su resistencia a la corrosión en productos químicos agresivos.
Preguntas relacionadas
¿Qué es mejor para la corrosión química, Hastelloy o Inconel?
Hastelloy es superior a la corrosión química, especialmente en ácidos fuertes, oxidantes y ambientes reductores.
¿Qué aleación se comporta mejor a altas temperaturas?
El Inconel es más adecuado para aplicaciones de alta temperatura, como motores a reacción y turbinas.
¿Pueden soldarse tanto el Hastelloy como el Inconel?
Sí, ambas aleaciones pueden soldarse utilizando técnicas especializadas, pero el Hastelloy requiere procedimientos de soldadura más cuidadosos debido a su alto contenido en molibdeno.
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