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inconel 600 vs 601

01/24/2026

Inconel 600 e Inconel 601 son superaleaciones con base de níquel conocidas por su excelente resistencia a altas temperaturas, a la oxidación y a la corrosión. Aunque comparten una base similar de níquel-cromo, las sutiles diferencias en los elementos de aleación hacen que cada una de ellas sea adecuada para distintas aplicaciones industriales, como el procesamiento químico, la industria aeroespacial, la generación de energía y los hornos de alta temperatura. Comprender las diferencias entre estas dos aleaciones garantiza una selección óptima del material para los proyectos de ingeniería.

inconel 600 vs 601

Comparación de la composición química

Las diferencias de composición afectan a las propiedades mecánicas, la resistencia a la oxidación y el comportamiento a altas temperaturas.

Aleación Níquel (Ni) Cromo (Cr) Hierro (Fe) Aluminio (Al) Cobre / Otros
Inconel 600 72% 14-17% 6-10% Rastrear C, Mn, Si traza
Inconel 601 58-63% 21-25% ≤6% 1-1.5% C, Mn, Si traza

Comparación de propiedades mecánicas

El Inconel 601 se desarrolló para mejorar la resistencia a la oxidación a temperaturas muy elevadas, mientras que el Inconel 600 mantiene un equilibrio entre solidez y resistencia a la corrosión.

Propiedad Inconel 600 Inconel 601
Límite elástico (MPa) 138-275 205-310
Resistencia a la tracción (MPa) 275-515 515-760
Alargamiento (%) 30-40 25-40
Dureza (HRB) 75-95 85-95
Temperatura de servicio (°C) Hasta 1100°C Hasta 1200°C

Resistencia a la corrosión y a la oxidación

Ambas aleaciones resisten la oxidación y la corrosión, pero Inconel 601 ofrece una resistencia superior a la oxidación a alta temperatura debido a su contenido en aluminio.

Medio ambiente Inconel 600 Inconel 601
Atmósfera oxidante Excelente Superior a >1100°C
Medios corrosivos / químicos Buena resistencia a los ácidos y álcalis Buena resistencia, ligeramente mejor que 600 a alta temperatura
Marina / Agua de mar Resistencia moderada Resistencia moderada

Fabricación y maquinabilidad

Ambas aleaciones pueden fabricarse y soldarse, pero la 601 requiere algunas precauciones debido al endurecimiento por deformación a temperaturas elevadas.

Factor Inconel 600 Inconel 601
Soldabilidad Bueno con metales de aportación estándar a base de níquel Bueno, puede requerir precalentamiento para secciones gruesas
Formabilidad Moderada, posibilidad de formación en frío y en caliente Moderado, el trabajo se endurece rápidamente
Maquinabilidad Se recomiendan herramientas moderadas y afiladas Moderado, ligeramente más duro que 600

Aplicaciones típicas

Inconel 600 y 601 se aplican en entornos de alta temperatura, corrosivos u oxidantes en función de los requisitos de rendimiento de la aleación.

Área de aplicación Inconel 600 Inconel 601
Componentes del horno Calentadores, intercambiadores de calor, piezas de hornos Elementos de hornos de alta temperatura, tubos radiantes
Procesado químico Reactores, tuberías, intercambiadores Reactores de alta temperatura, recipientes químicos
Aeroespacial Piezas del motor sometidas a esfuerzos moderados Componentes resistentes a la oxidación a altas temperaturas
Calefacción industrial Dispositivos de tratamiento térmico Tubos de protección de termopares, elementos calefactores

Ncalloys Suministro de Inconel

Ncalloys suministra tanto Inconel 600 como 601 en barras, láminas, tubos, alambres y piezas mecanizadas a medida con certificación completa y control de calidad.

Fabricante: Ncalloys

Correo electrónico de contacto: [email protected]

Preguntas relacionadas

1. ¿Qué aleación es mejor para la oxidación a muy alta temperatura?
Inconel 601 es superior gracias a la adición de aluminio, que forma una capa protectora de óxido a temperaturas extremas.

2. ¿Pueden soldarse fácilmente ambas aleaciones?
Sí, ambas aleaciones son soldables con metales de aportación a base de níquel, pero el Inconel 601 puede requerir precalentamiento para secciones gruesas.

3. ¿Qué aleación es más resistente a altas temperaturas?
En general, el Inconel 601 tiene mayor resistencia a altas temperaturas y mejor resistencia a la oxidación que el Inconel 600, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de hornos y calefacción industrial.

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