Inconel 625 e Inconel 718 son dos de las superaleaciones de base níquel más utilizadas, ambas conocidas por su extraordinaria resistencia a la corrosión y su rendimiento a altas temperaturas. Sin embargo, su comportamiento mecánico, mecanismos de refuerzo, coste y aplicaciones ideales son diferentes. Inconel 625 es una aleación reforzada por solución sólida que ofrece una resistencia superior a la corrosión y una flexibilidad excepcional, mientras que Inconel 718 es una superaleación endurecida por precipitación diseñada para ofrecer una resistencia extremadamente alta a temperaturas elevadas y esfuerzos prolongados. Esta comparación detallada ayuda a los ingenieros, diseñadores y especialistas en compras a elegir la mejor aleación para los entornos industriales más exigentes.
Comparación de la composición química
La composición química determina el comportamiento de ambas aleaciones en condiciones extremas, como el calor, la corrosión y la carga mecánica.
| Elemento | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 58% min | 50-55% |
| Cromo (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molibdeno (Mo) | 8-10% | 3% |
| Niobio + Tantalio (Nb+Ta) | 3,15-4,15% | 4,75-5,5% |
| Titanio (Ti) | - | 0,65-1,15% |
| Aluminio (Al) | - | 0,2-0,8% |
Mecanismo de refuerzo
Sus principios de fortalecimiento son fundamentalmente diferentes.
| Aspecto | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Tipo de refuerzo | Refuerzo de la solución sólida | Endurecimiento por precipitación |
| Principales elementos de refuerzo | Mo, Nb | γ” y γ’ precipitados |
| Tratamiento térmico | No es necesario | Necesario para una resistencia máxima |
Propiedades Mecánicas
El Inconel 718 es significativamente más resistente que el Inconel 625, especialmente a temperaturas elevadas.
| Propiedad | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | ~760 MPa | ~1250 MPa |
| Límite elástico | ~340 MPa | ~1030 MPa |
| Dureza | Baja | Mucho mayor |
| Resistencia a la fatiga | Bien | Excelente |
Resistencia a la temperatura
Ambas aleaciones destacan en entornos de alta temperatura, pero funcionan mejor a diferentes rangos de temperatura máxima.
| Factor de temperatura | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Temperatura máxima de funcionamiento | ~980°C | ~720°C (para servicio de larga duración) |
| Resistencia al calor a corto plazo | Excelente | Muy buena |
| Resistencia a la fluencia | Mayor con calor extremo | Limitado por encima de 650-700°C |
Resistencia a la corrosión
El Inconel 625 es generalmente más resistente a la corrosión, especialmente en agua de mar, cloruros, ácidos y ambientes oxidantes.
| Medio ambiente | Inconel 625 Rendimiento | Inconel 718 Rendimiento |
|---|---|---|
| Agua de mar | Destacado | Bien |
| Ácidos (HCl, H2SO4) | Excelente | Moderado |
| Resistencia a la oxidación | Alta | Alta |
| Corrosión por picaduras y grietas | Superior | Moderado |
Maquinabilidad y fabricación
Ambas aleaciones se consideran difíciles de mecanizar, pero la 718 lo es más debido al endurecimiento por precipitación.
| Factor | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Maquinabilidad | Difícil pero mejor que 718 | Muy difícil |
| Soldabilidad | Excelente | Bueno pero requiere control de procedimientos |
| Formabilidad | Muy buena | Moderado |
Principales aplicaciones
Los diferentes perfiles de rendimiento hacen que cada aleación sea adecuada para industrias específicas.
| Industria | Inconel 625 Aplicaciones | Aplicaciones de Inconel 718 |
|---|---|---|
| Aeroespacial | Conductos de escape, fuelles | Discos de turbina, piezas de motores a reacción |
| Marina | Bombas, tuberías de agua de mar | Fijaciones, componentes estructurales |
| Procesado químico | Depósitos de ácido, intercambiadores de calor | Componentes del reactor de alta resistencia |
| Petróleo y gas | Tubos flexibles, tubos de fondo de pozo | Herramientas de alta presión |
Comparación de costes
La diferencia de precio depende de los requisitos específicos de resistencia y tratamiento térmico.
| Costes | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Coste de la materia prima | Más alto (debido al alto contenido de Mo) | Baja |
| Coste de mecanizado | Baja | Más alto |
| Coste del tratamiento térmico | Ninguno | Requerido |
¿Qué aleación elegir?
El Inconel 625 es ideal para entornos de corrosión severa y altas temperaturas cercanas a 1000°C, mientras que el Inconel 718 es la mejor opción para aplicaciones que requieren una resistencia mecánica muy alta por debajo de 720°C.
| Necesita | La mejor elección | Razón |
|---|---|---|
| Resistencia extrema a la corrosión | Inconel 625 | Resistencia superior a ácidos y cloruros |
| Resistencia máxima | Inconel 718 | El endurecimiento por precipitación proporciona una resistencia excepcional |
| Alta temperatura superior a 800°C | Inconel 625 | Mayor resistencia a la fluencia |
| Carga pesada por debajo de 720°C | Inconel 718 | Diseñado para un servicio de larga duración con grandes esfuerzos |
Preguntas relacionadas
1. ¿Es el Inconel 625 más resistente a la corrosión que el Inconel 718?
Sí, Inconel 625 tiene una resistencia a la corrosión significativamente mejor, especialmente en agua de mar y ambientes ácidos.
2. ¿Qué aleación es más resistente, Inconel 625 o Inconel 718?
El Inconel 718 es mucho más resistente gracias al endurecimiento por precipitación, lo que le confiere una resistencia a la tracción superior a 1200 MPa.
3. ¿Cuál es la principal diferencia entre Inconel 625 y 718?
La principal diferencia es que el 625 está optimizado para ofrecer resistencia a la corrosión y flexibilidad a altas temperaturas, mientras que el 718 está diseñado para ofrecer una resistencia mecánica extremadamente alta a temperaturas de moderadas a altas.
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