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Inconel 625 vs Monel 400

12/22/2025

El Inconel 625 y el Monel 400 son aleaciones con base de níquel ampliamente utilizadas en aplicaciones marinas, químicas e industriales. Aunque comparten una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad, su composición química, resistencia mecánica, capacidad de temperatura y casos de uso ideales son significativamente diferentes. El Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento diseñada para entornos extremos, mientras que el Monel 400 es una aleación de níquel-cobre conocida por su excelente resistencia al agua de mar y su rentabilidad.

Inconel 625 vs Monel 400

Comparación de la composición química

La diferencia en los elementos de aleación afecta directamente al comportamiento frente a la corrosión, la resistencia y la temperatura.

Elemento Inconel 625 Monel 400
Níquel (Ni) 58% min 63-70%
Cromo (Cr) 20-23% -
Molibdeno (Mo) 8-10% -
Cobre (Cu) - 28-34%
Hierro (Fe) 5% máx 2,5% máx.

Propiedades Mecánicas

El Inconel 625 ofrece una mayor resistencia, especialmente a temperaturas elevadas, mientras que el Monel 400 se centra en la tenacidad y la ductilidad.

Propiedad Inconel 625 Monel 400
Resistencia a la tracción ~760 MPa ~550 MPa
Límite elástico ~340 MPa ~240 MPa
Alargamiento 30% 35-40%
Dureza Más alto Baja

Resistencia a la corrosión

Ambas aleaciones son muy resistentes a la corrosión, pero funcionan mejor en entornos diferentes.

Medio ambiente Inconel 625 Monel 400
Agua de mar Excelente Destacado
Corrosión bajo tensión por cloruros Excelente Excelente
Ácidos fuertes Excelente Bien
Medios oxidantes Superior Limitado

Resistencia a la temperatura

El Inconel 625 está diseñado para un servicio a temperaturas mucho más elevadas que el Monel 400.

Factor de temperatura Inconel 625 Monel 400
Temperatura máxima de servicio ~980°C ~550°C
Resistencia a la oxidación Excelente Moderado
Resistencia a la fluencia Alta Limitado

Maquinabilidad y soldabilidad

Ambas aleaciones son conocidas por su endurecimiento por deformación, pero el Monel 400 es generalmente más fácil de mecanizar.

Factor Inconel 625 Monel 400
Maquinabilidad Difícil Moderado
Soldabilidad Excelente Excelente
Formabilidad Bien Muy buena

Aplicaciones típicas

Sus diferencias de rendimiento determinan dónde es más eficaz cada aleación.

Industria Inconel 625 Aplicaciones Aplicaciones Monel 400
Marina Tuberías de alta mar, tubos ascendentes Ejes de hélice, bombas, válvulas
Procesado químico Intercambiadores de calor, reactores Equipos de manipulación de ácidos
Aeroespacial Sistemas de escape, conductos Depósitos y tuberías de combustible
Petróleo y gas Componentes de alta presión Sistemas de agua de mar

Comparación de costes

El coste del material suele ser un factor decisivo en la selección de la aleación.

Aspecto Inconel 625 Monel 400
Coste de la materia prima Más alto Baja
Coste de procesamiento Más alto Baja
Rentabilidad global Baja Más alto para uso marino

¿Qué aleación elegir?

La elección depende del entorno operativo, la temperatura y el presupuesto.

Requisito Aleación recomendada Razón
Exposición al agua de mar Monel 400 La mejor resistencia a la corrosión en agua de mar
Servicio de alta temperatura Inconel 625 Diseñado para el calor extremo y la oxidación
Ambientes fuertemente ácidos Inconel 625 Protección contra el cromo y el molibdeno
Proyectos sensibles a los costes Monel 400 Menores costes de material y transformación

Preguntas relacionadas

1. ¿Es mejor el Inconel 625 que el Monel 400?
El Inconel 625 es mejor para ambientes de alta temperatura y altamente corrosivos, mientras que el Monel 400 es superior en aplicaciones con agua de mar.

2. ¿Puede el Monel 400 sustituir al Inconel 625?
Sólo en aplicaciones marinas de baja temperatura en las que no se requiera una resistencia extrema al calor y a la oxidación.

3. ¿Qué aleación es más cara, Inconel 625 o Monel 400?
El Inconel 625 suele ser más caro debido a la complejidad de sus elementos de aleación y a sus mayores prestaciones.

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