La varilla de soldadura Inconel 625 es un metal de aportación de aleación de níquel, cromo y molibdeno de alto rendimiento diseñado para entornos extremos que requieren una gran resistencia a la corrosión, alta resistencia y resistencia a la oxidación. Los fabricantes de varillas de soldadura de Inconel 625 están especializados en la producción de metales de aportación para aplicaciones aeroespaciales, de procesamiento químico, marinas y de generación de energía, garantizando un estricto control de calidad, una composición constante y unas propiedades mecánicas fiables.
Visión general de la varilla de soldadura Inconel 625
La varilla de soldadura Inconel 625, clasificada como ERNiCrMo-3, es adecuada para unir aleaciones con base de níquel y aplicaciones de soldadura en las que son esenciales la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión por picaduras y fisuras. Los fabricantes ofrecen varillas de varios diámetros y envases adecuados para procesos de soldadura TIG, MIG y otros.
Composición química
| Elemento | Porcentaje (%) |
|---|---|
| Níquel (Ni) | 58-63 |
| Cromo (Cr) | 20-23 |
| Molibdeno (Mo) | 8-10 |
| Hierro (Fe) | ≤5 |
| Cobalto (Co) | ≤1 |
| Carbono (C) | ≤0.10 |
| Manganeso (Mn) | ≤0.50 |
| Silicio (Si) | ≤0.50 |
| Niobio (Nb) | 3.15-4.15 |
Propiedades Mecánicas
| Propiedad | Valor típico |
|---|---|
| Resistencia a la tracción | 750-850 MPa |
| Límite elástico | 350-450 MPa |
| Alargamiento | 35-45% |
| Dureza | 150-200 HV |
| Temperatura de servicio | Hasta 980°C |
Formatos y tamaños de los productos
| Formato | Diámetro | Embalaje |
|---|---|---|
| Varilla TIG | 1,6 mm - 3,2 mm | Tubo de 10 libras |
| Alambre MIG | 0,8 mm - 2,4 mm | Bobinas 5-20 kg |
| Alambre SAW | 4 mm - 10 mm | Bobinas 25-100 kg |
Aplicaciones
Las varillas de soldadura de Inconel 625 se utilizan ampliamente en industrias que requieren resistencia a la corrosión, alta resistencia y estabilidad térmica:
1. Aeroespacial: Componentes del motor y juntas estructurales de alta temperatura.
2. Procesamiento químico: Tuberías, depósitos e intercambiadores de calor que manipulen productos químicos agresivos.
3. Marina: Equipos de agua de mar y estructuras offshore.
4. Generación de energía: Calderas, turbinas y componentes nucleares.
Proceso de fabricación
Las varillas de soldadura de Inconel 625 se fabrican mediante procesos de producción, fusión, fundición, extrusión y estirado de aleaciones de gran pureza. Las fábricas realizan un estricto control de calidad que incluye análisis químicos, pruebas mecánicas e inspecciones para garantizar que las varillas cumplen los requisitos de rendimiento.
| Etapa del proceso | Descripción |
|---|---|
| Fundición | La fusión por inducción al vacío garantiza una gran pureza y una composición homogénea. |
| Fundición | Forma palanquillas para trefilado y extrusión de barras. |
| Extrusión/Dibujo | Reduce la varilla a un diámetro y acabado superficial precisos. |
| Tratamiento térmico | Alivia las tensiones y estabiliza la microestructura. |
| Pruebas e inspección | Verificación de la composición química y las propiedades mecánicas. |
Embalaje y entrega
Las varillas de soldadura acabadas se embalan con revestimiento antioxidante o tubos de plástico, a menudo en cajas de madera, para protegerlas durante el transporte. Las fábricas ofrecen opciones para pedidos a granel y envíos internacionales con documentación completa y trazabilidad de los lotes.
Preguntas relacionadas
1. ¿Cuáles son los diámetros habituales de las varillas de soldadura de Inconel 625?
Los diámetros típicos van de 1,6 mm a 3,2 mm para las varillas TIG, de 0,8 mm a 2,4 mm para el hilo MIG y de 4 mm a 10 mm para el hilo SAW.
2. ¿Puede utilizarse la varilla de soldadura Inconel 625 para soldar metales distintos?
Sí, es adecuado para unir aleaciones con base de níquel entre sí y con acero inoxidable, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión y solidez a altas temperaturas.
3. ¿Por qué elegir un fabricante certificado de varillas de soldadura Inconel 625?
Los fabricantes certificados garantizan la coherencia de la composición química, las propiedades mecánicas, la documentación adecuada y el cumplimiento de las normas industriales, lo que reduce el riesgo en aplicaciones críticas.
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