Los fabricantes de tubos de níquel suministran tubos de alto rendimiento fabricados con níquel puro o aleaciones a base de níquel a industrias como la aeroespacial, el procesamiento químico, la generación de energía y la ingeniería naval. Estos tubos son conocidos por su excelente resistencia a la corrosión, resistencia térmica y resistencia mecánica. Con aplicaciones que van desde los intercambiadores de calor hasta los condensadores y sistemas de combustible, la elección del fabricante desempeña un papel clave en la calidad, el cumplimiento y la fiabilidad de la cadena de suministro.
Fabricantes mundiales de tubos de níquel
Empresa | País | Aleaciones clave | Certificaciones |
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Tecnología de materiales Sandvik | Suecia | Níquel 200, Inconel, Hastelloy | ISO 9001, ASME, PED |
VDM Metals (Parte de Acerinox) | Alemania | Aleación 625, 718, Monel | EN 10204, ISO 14001 |
NeoNickel | REINO UNIDO | Níquel 201, Incoloy 800, Aleación 400 | AS9100, ISO 9001 |
Grupo Ramesh | India | Níquel 200, Inconel 600, Monel 400 | ASTM, ASME, ISO |
JLC Electromet | India | Tubos de níquel puro | RoHS, REACH, ISO |
Calidades comunes de los tubos de níquel y sus usos
Grado | Composición química | Aplicaciones |
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Níquel 200 | 99,6% níquel puro | Procesado de alimentos, electrónica, manipulación de álcalis |
Níquel 201 | Variante baja en carbono del Níquel 200 | Equipos eléctricos de alta temperatura |
Inconel 600 | Aleación de níquel-cromo | Reactores nucleares, intercambiadores de calor |
Monel 400 | Aleación de níquel-cobre | Sistemas marinos, refinado de petróleo |
Hastelloy C276 | Aleación de níquel, molibdeno y cromo | Procesamiento químico, tratamiento de residuos |
Procesos de fabricación utilizados por los proveedores de tubos de níquel
Fabricación de tubos sin soldadura: Consiste en perforar un tocho y, a continuación, estirarlo en frío o apilarlo. Los tubos sin soldadura tienen una integridad y una tolerancia a la presión superiores.
Producción de tubos soldados: Se inicia a partir de banda o chapa de aleación de níquel, conformada y soldada TIG/láser. Rentable y adecuado para aplicaciones de baja presión.
Recocido y decapado: Tratamiento térmico para restaurar la ductilidad, seguido de limpieza superficial para eliminar incrustaciones y óxidos.
Ensayos no destructivos (END): Incluye pruebas de ultrasonidos, pruebas de corrientes de Foucault y pruebas hidrostáticas para garantizar la calidad.
Certificaciones que debe buscar en los fabricantes de tubos de níquel
Certificación | Importancia |
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ISO 9001 | Cumplimiento del sistema de gestión de la calidad |
ASME / ASTM | Normas de ingeniería y materiales para tuberías |
PED 2014/68/UE | Directiva sobre equipos a presión para la UE |
NACE MR0175 | Uso en entornos de gas ácido |
EN 10204 3.1 / 3.2 | Certificación y trazabilidad de los ensayos de materiales |
Aplicaciones que impulsan la demanda mundial de tubos de níquel
Procesamiento químico: Los tubos de níquel resisten los ácidos sulfúrico, clorhídrico y fluorhídrico. Imprescindible en reactores y evaporadores.
Aeroespacial y defensa: Se utiliza en componentes de motores a reacción, conductos hidráulicos y blindaje térmico debido a su resistencia al calor y a la corrosión.
Generación de energía: Los tubos de los intercambiadores de calor y las calderas de las centrales nucleares y térmicas suelen fabricarse con aleaciones de níquel.
Ingeniería naval: Los tubos de Monel e Inconel resisten el agua de mar y se utilizan en sistemas de desalinización y submarinos.
Cómo seleccionar un fabricante de tubos de níquel fiable
1. Gama de productos: Elija fabricantes que ofrezcan opciones tanto soldadas como sin soldadura en diversas aleaciones de níquel.
2. Certificaciones: Dar prioridad a los proveedores con certificación ISO, ASTM, PED y NACE para garantizar la conformidad y la trazabilidad.
3. Asistencia técnica: Los fabricantes fiables ofrecen documentación, planos CAD y servicios de pruebas de terceros.
4. Plazo de entrega: Evalúe la disponibilidad de existencias, el plazo de producción y la capacidad logística, especialmente en el caso de abastecimiento en el extranjero.
5. Personalización: Compruebe si el fabricante puede producir tamaños no estándar, acabados superficiales o tubos cortados a medida.
Preguntas frecuentes
¿Quiénes son los principales fabricantes de tubos de níquel?
Entre los principales fabricantes figuran Sandvik (Suecia), VDM Metals (Alemania), NeoNickel (Reino Unido), Ramesh Group (India) y JLC Electromet (India). Estas empresas producen tubos de níquel sin soldadura y soldados de alta calidad para los mercados mundiales.
¿Qué tipos de tubos de níquel existen?
Los fabricantes ofrecen tubos de níquel puro (Níquel 200/201) y tubos de aleaciones de níquel (Inconel, Monel, Hastelloy) tanto sin soldadura como soldados, en función de las propiedades mecánicas y de corrosión requeridas.
¿Cómo puedo verificar la calidad de los fabricantes de tubos de níquel?
Compruebe certificaciones como ISO 9001, conformidad con ASME/ASTM y PED. Solicite también informes de pruebas de laminación (MTR), inspeccione los resultados de END y confirme la capacidad del fabricante para cumplir las especificaciones del proyecto y los plazos de entrega.