Nimonic 90 vs Inconel: Principales diferencias, propiedades y comparación de aplicaciones

El Nimonic 90 y el Inconel son superaleaciones de alto rendimiento con base de níquel muy utilizadas en la industria aeroespacial, la generación de energía y la ingeniería de altas temperaturas. Aunque comparten similitudes, como su excelente resistencia a temperaturas elevadas y a la oxidación, la filosofía de diseño de sus aleaciones, sus mecanismos de refuerzo y sus aplicaciones típicas son diferentes. El Nimonic 90 es una aleación endurecida por precipitación optimizada para una resistencia extrema a altas temperaturas, mientras que el Inconel representa una familia más amplia de aleaciones de níquel-cromo diseñadas para lograr un equilibrio entre resistencia, resistencia a la corrosión y flexibilidad de fabricación.

Familia de aleaciones

Nimonic 90 es una aleación de níquel-cromo-cobalto reforzada por precipitación gamma mediante adiciones de aluminio y titanio. Se ha desarrollado específicamente para componentes giratorios sometidos a grandes esfuerzos y altas temperaturas.

Inconel se refiere a una familia de aleaciones a base de níquel-cromo, como Inconel 600, 625, 718 y 750, cada una optimizada para diferentes combinaciones de resistencia a la corrosión, fuerza y capacidad de temperatura.

Comparación de la composición química

El alto contenido en cobalto, aluminio y titanio del Nimonic 90 proporciona un excepcional endurecimiento por precipitación, mientras que muchos grados de Inconel se basan en el fortalecimiento por solución sólida o en mecanismos combinados.

Mecanismo de refuerzo

Nimonic 90 se refuerza principalmente mediante precipitación gamma, que proporciona una excelente resistencia a la tracción, la fatiga y la fluencia a temperaturas muy elevadas.

Inconel Las aleaciones pueden utilizar el refuerzo por solución sólida (como Inconel 625) o el endurecimiento por precipitación (como Inconel 718), dependiendo del grado.

Propiedades Mecánicas

Nimonic 90 ofrece una resistencia a la tracción y a la fluencia extremadamente altas a temperaturas de hasta 900 °C aproximadamente, lo que lo hace adecuado para componentes sometidos a grandes esfuerzos.

Inconel proporcionan una gama más amplia de prestaciones mecánicas, con algunos grados optimizados para la soldabilidad y la resistencia a la corrosión en lugar de la máxima resistencia.

Resistencia a la corrosión y a la oxidación

Nimonic 90 proporciona una buena resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, pero no está diseñado principalmente para entornos de corrosión química agresiva.

Inconel ofrecen generalmente una resistencia superior a la corrosión en una amplia gama de entornos químicos, especialmente los grados que contienen molibdeno.

Capacidad de temperatura

Nimonic 90 se utiliza normalmente a temperaturas de servicio continuo de hasta unos 900°C en condiciones de gran tensión.

Inconel tienen límites de temperatura de servicio que van de moderados a muy altos, dependiendo del grado específico y de la aplicación.

Fabricación y maquinabilidad

Nimonic 90 es difícil de mecanizar y conformar debido a su gran resistencia y a sus características de endurecimiento por deformación. A menudo se requieren procesos de fabricación de precisión.

Inconel Las aleaciones de Inconel ofrecen en general una mayor flexibilidad de fabricación, especialmente los grados como Inconel 625 y 600.

Aplicaciones típicas

Nimonic 90 Aplicaciones:

Álabes de turbina, discos de turbina, válvulas de escape, fijaciones aeroespaciales y componentes giratorios de alta temperatura.

Aplicaciones de Inconel:

Intercambiadores de calor, estructuras aeroespaciales, equipos de procesamiento químico, componentes de petróleo y gas, fijaciones y tuberías de alta temperatura.

Comparación de costes

Nimonic 90 suele ser más caro debido a su contenido en cobalto y a los complejos requisitos del tratamiento térmico.

Inconel El precio varía según el grado, y algunos grados resistentes a la corrosión ofrecen una solución más económica.

Cómo elegir entre Nimonic 90 e Inconel

Elija Nimonic 90 si: la aplicación exige la máxima solidez, resistencia a la fatiga y fluencia a temperaturas extremas.

Elija Inconel si: se requiere un equilibrio entre resistencia a la corrosión, soldabilidad y rentabilidad.

Preguntas relacionadas

¿Es el Nimonic 90 más fuerte que el Inconel?
Sí, el Nimonic 90 ofrece generalmente una mayor resistencia a temperaturas elevadas en comparación con la mayoría de los grados de Inconel.

¿Qué es mejor para la resistencia a la corrosión, Nimonic 90 o Inconel?
Las aleaciones Inconel suelen ofrecer una mayor resistencia a la corrosión en entornos químicos.

¿Puede el Inconel sustituir al Nimonic 90 en las aplicaciones de turbinas?
Sólo pueden considerarse algunos grados de Inconel de alta resistencia, pero el Nimonic 90 sigue siendo el preferido para esfuerzos extremos a alta temperatura.