718 Inconel Alloy Factory est spécialisée dans la production d'Inconel 718, un alliage de nickel-chrome durci par précipitation, connu pour sa solidité exceptionnelle, sa résistance à l'oxydation et sa résistance à la corrosion à des températures allant jusqu'à 700°C. La combinaison unique d'une résistance élevée à la traction, au fluage et à la rupture fait de cet alliage un produit idéal pour l'aérospatiale, l'énergie et l'industrie chimique. Les usines qui fabriquent l'Inconel 718 se concentrent sur un contrôle métallurgique strict et un usinage de précision pour répondre aux exigences des applications industrielles.
Aperçu de l'alliage 718 Inconel
L'inconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) est un superalliage à base de nickel qui offre une résistance mécanique exceptionnelle grâce à la précipitation des phases γ” et γ’ pendant le traitement thermique. Il conserve une excellente soudabilité et formabilité, ce qui en fait un matériau de choix pour les pièces complexes des turbines à gaz, des moteurs à réaction et des fixations à haute température.
Composition chimique de l'Inconel 718
| Élément | Pourcentage (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 50.0 - 55.0 |
| Chrome (Cr) | 17.0 - 21.0 |
| Fer (Fe) | Solde |
| Niobium + Tantale (Nb+Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Molydbène (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Titane (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Aluminium (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Cobalt (Co) | ≤1.0 |
| Carbone (C) | ≤0.08 |
| Bore (B) | ≤0.006 |
Propriétés mécaniques de l'Inconel 718
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Résistance à la traction | 1250 MPa |
| Limite d'élasticité (décalage de 0,2%) | 1035 MPa |
| Allongement | ≥12% |
| Dureté (Rockwell C) | ≤45 HRC |
| Température de fonctionnement | -250°C à 700°C |
Processus de production dans l'usine d'alliage 718 Inconel
Les usines spécialisées dans l'alliage 718 Inconel suivent un processus métallurgique avancé pour garantir la précision, une microstructure uniforme et des performances mécaniques supérieures.
| Étape du processus | Description |
|---|---|
| Inspection des matières premières | La pureté du nickel, du chrome et des éléments d'alliage est vérifiée avant la fusion. |
| Fusion par induction sous vide (VIM) | La fusion initiale garantit une faible teneur en gaz et une chimie uniforme. |
| Refonte à l'arc sous vide (VAR) | Améliore la propreté de l'alliage et l'homogénéité de la microstructure. |
| Forgeage ou laminage | Améliore la fluidité du grain et la résistance mécanique des barres, des plaques ou des pièces forgées. |
| Traitement thermique | Les processus de recuit de mise en solution et de vieillissement optimisent la dureté et la résistance à la traction. |
| Usinage et finition | La découpe de précision et la finition des surfaces répondent aux normes de qualité en matière de dimensions et de surface. |
Produits courants de l'usine d'alliage 718 Inconel
| Type de produit | Gamme de tailles | Applications |
|---|---|---|
| Barre ronde | 6mm - 300mm | Fixations, arbres et composants de turbines |
| Plaque / Feuille | 1mm - 50mm d'épaisseur | Enveloppes et boucliers thermiques de turbines à gaz |
| Tuyau / Tube | 6mm - 200mm OD | Échangeurs de chaleur et systèmes hydrauliques aérospatiaux |
| Forgeage / Anneau | Taille personnalisée | Anneaux de moteurs à réaction et composants soumis à de fortes contraintes |
Applications de l'alliage 718 Inconel
L'alliage 718 Inconel est privilégié dans les industries qui exigent une résistance élevée et une résistance à l'oxydation dans des plages de températures extrêmes. Les principaux domaines d'application sont les suivants
1. L'aérospatiale : Pièces de moteurs à réaction, disques de turbine, systèmes d'échappement et fixations.
2. L'énergie : Énergie nucléaire, turbines à gaz et générateurs de vapeur.
3. Traitement chimique : Récipients de réaction, échangeurs de chaleur et tubes à haute pression.
4. Pétrole et gaz : Outils, vannes et ressorts de fond de puits dans des environnements corrosifs.
Tests de qualité dans les usines d'alliage 718 Inconel
L'assurance qualité est essentielle dans chaque usine d'alliage 718 Inconel. Chaque lot est soumis à une inspection stricte pour répondre aux normes ASTM B637, AMS 5662 et AMS 5663.
| Type de test | Description |
|---|---|
| Analyse chimique | Vérification spectrométrique de la composition de l'alliage. |
| Essais mécaniques | Évaluation de la résistance à la traction, de la dureté et de la résilience. |
| Inspection par ultrasons | Détection d'inclusions ou de défauts internes. |
| Examen de la microstructure | Assure une précipitation uniforme et un affinement du grain. |
| Précision dimensionnelle | Mesure de précision des barres, des tôles et des tubes. |
Avantages du choix d'une usine fiable d'alliage 718 Inconel
Le partenariat avec une usine d'Inconel 718 de confiance permet d'obtenir une qualité constante et une assurance technique :
- Production certifiée : Usines certifiées selon les normes ISO 9001 et AS9100.
- Équipement avancé : Des lignes de fusion, de forgeage et d'usinage ultramodernes garantissent la précision.
- Personnalisation : Disponible en différentes tailles, températures et finitions de surface en fonction des besoins du projet.
- Approvisionnement mondial : Les commandes en gros sont expédiées dans le monde entier avec une documentation complète, y compris les certificats d'essai de l'usine (EN 10204 3.1).
Emballage et livraison
Les produits finis en alliage d'inconel 718 sont emballés dans des caisses en bois ou des boîtes en fer, enveloppées de papier antirouille et de film plastique. Les usines proposent des options d'expédition par voie maritime, aérienne ou express, avec une traçabilité complète pour chaque lot.
Questions connexes
1. Qu'est-ce qui différencie l'Inconel 718 des autres superalliages à base de nickel ?
L'Inconel 718 offre une résistance supérieure grâce à son mécanisme de durcissement par précipitation utilisant le niobium et le titane, tout en conservant une bonne soudabilité et une bonne formabilité par rapport à d'autres alliages comme l'Inconel 625 ou 706.
2. L'Inconel 718 peut-il être usiné facilement ?
L'inconel 718 est usinable, mais nécessite un outillage en carbure ou en céramique et des vitesses contrôlées en raison de sa résistance élevée et de son caractère durcissant. De nombreuses usines utilisent des tours à commande numérique optimisés pour l'usinage des superalliages.
3. Quelles sont les normes applicables aux produits en alliage 718 Inconel ?
Les normes courantes comprennent l'ASTM B637 pour les barres et les pièces forgées, l'AMS 5662 et l'AMS 5663 pour les matériaux traités thermiquement de qualité aérospatiale, et l'ISO 6208 pour la conformité internationale.
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