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Différence entre Hastelloy C22 et C276

11/26/2025

Hastelloy C22 et Hastelloy C276 sont deux alliages à base de nickel très résistants à la corrosion, largement utilisés dans le traitement chimique, les environnements marins, le contrôle de la pollution et les systèmes corrosifs à haute température. Bien que ces deux alliages offrent une résistance exceptionnelle aux milieux oxydants et réducteurs, ils diffèrent par leur composition chimique, leur résistance à la corrosion, leurs propriétés mécaniques et leur aptitude à être utilisés. Comprendre les différences entre Hastelloy C22 et C276 aide les ingénieurs à sélectionner l'alliage approprié pour les conditions industrielles exigeantes.

Différence entre Hastelloy C22 et C276

Comparaison de la composition chimique

La composition chimique est le principal facteur qui différencie l'Hastelloy C22 du C276. Le C22 contient plus de chrome et de molybdène, ce qui lui confère une résistance supérieure à certains produits chimiques oxydants.

Élément Hastelloy C22 (%) Hastelloy C276 (%)
Nickel (Ni) Solde Solde
Chrome (Cr) 20-22.5 14.5-16.5
Molybdène (Mo) 12.5-14.5 15-17
Tungstène (W) 2.5-3.5 3-4.5
Fer (Fe) 2-6 4-7
Cobalt (Co) ≤2.5 ≤2.5
Carbone (C) ≤0.015 ≤0.01
Manganèse (Mn) ≤0.5 ≤1
Silicium (Si) ≤0.08 ≤0.08

Principales différences de performances

Les deux alliages offrent une excellente résistance à la corrosion, mais leurs performances varient en fonction de l'environnement chimique.

Propriété Hastelloy C22 Hastelloy C276
Résistance aux acides oxydants Mieux en raison d'une teneur en chrome plus élevée Bon, mais inférieur au C22
Résistance aux acides réducteurs Très élevé Excellent, souvent mieux
Résistance à la fissuration sous contrainte due aux chlorures Excellent Excellent
Soudabilité Très bon Supérieure (risque moindre de fissuration des soudures)
Coût Généralement plus élevé Modéré
Résistance à la température Jusqu'à ~1250°C Jusqu'à ~1100°C

Comparaison de la résistance à la corrosion

L'Hastelloy C22 est connu pour sa résistance exceptionnelle aux environnements oxydants, tandis que le C276 excelle dans les milieux corrosifs mixtes et les environnements fortement réducteurs.

Environnement C22 Performance C276 Performance
Chlore gazeux humide Supérieure Excellent
Acide nitrique Mieux Bon
Acide sulfurique Excellent Excellent (un peu mieux)
Acide chlorhydrique Bon Mieux
Eau de mer / Marine Excellent Excellent
Systèmes de contrôle de la pollution Excellent Meilleur choix

Comparaison des propriétés mécaniques

Propriété C22 C276
Résistance à la traction 690-760 MPa 690-785 MPa
Limite d'élasticité 310 MPa 280-355 MPa
Allongement 45-55% 40-50%

Applications de l'Hastelloy C22

L'industrie Utilisation typique
Traitement chimique Systèmes d'acides oxydants forts
Pharmaceutique Récipients corrosifs de haute pureté
Traitement des déchets Réacteurs d'oxydation
Lutte contre la pollution Laveurs de NOx

Applications de l'Hastelloy C276

L'industrie Utilisation typique
Pétrole et gaz Outils de fond de puits, environnements gazeux acides
Marine Pompes, vannes, systèmes d'eau de mer
Traitement chimique Acides mixtes, milieux réducteurs
Désulfuration des gaz de combustion Tours d'absorption, conduits

Quel alliage choisir ?

Le choix entre C22 et C276 dépend de l'environnement chimique et des performances requises :

  • Choisir Hastelloy C22 pour les conditions fortement oxydantes ou lorsqu'une résistance maximale à la corrosion est nécessaire.
  • Choisir Hastelloy C276 pour les environnements acides réducteurs ou mixtes, les opérations corrosives à haute température et une excellente soudabilité.

Questions connexes

1. L'Hastelloy C22 est-il plus résistant à la corrosion que le C276 ?

Oui, le C22 offre généralement une meilleure résistance aux produits chimiques oxydants en raison de sa teneur plus élevée en chrome.

2. Quel est le meilleur alliage pour le soudage, C22 ou C276 ?

Le C276 est généralement préféré pour le soudage parce qu'il a moins tendance à se fissurer et que sa métallurgie est plus stable.

3. Le C22 et le C276 peuvent-ils être utilisés de manière interchangeable ?

Dans de nombreuses applications, ils le peuvent, mais pour les environnements fortement oxydants, le C22 est plus performant, tandis que le C276 est supérieur dans les milieux corrosifs réducteurs ou mixtes.

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