Les alliages cobalt-chrome-fer-nickel sont des matériaux de haute performance connus pour leur excellente résistance à la corrosion, leur résistance mécanique et leur stabilité à haute température. Ces alliages sont couramment utilisés dans l'aérospatiale, les implants médicaux, le traitement chimique et les applications industrielles à haute température. L'achat direct auprès des usines permet aux acheteurs d'accéder à des prix compétitifs tout en garantissant la qualité des matériaux et la conformité totale aux spécifications.

Aperçu de l'alliage cobalt-chrome-fer-nickel
Cette catégorie d'alliages combine le cobalt, le chrome, le fer et le nickel dans diverses proportions pour créer un matériau présentant une solidité, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion supérieures. Parmi les qualités les plus populaires, on trouve les alliages CoCrFeNi, souvent utilisés pour des applications techniques de haute performance, notamment les superalliages, les composants résistants à la corrosion et les implants biomédicaux.
Composition chimique
| Élément | Gamme typique (%) |
|---|---|
| Cobalt (Co) | 30-40 |
| Chrome (Cr) | 15-25 |
| Fer (Fe) | 10-25 |
| Nickel (Ni) | 20-35 |
| Molybdène (Mo) | 0-5 |
| Carbone (C) | ≤ 0.1 |
| Manganèse (Mn) | ≤ 2 |
| Silicium (Si) | ≤ 1 |
Propriétés physiques et mécaniques
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Masse volumique | 8,2-8,5 g/cm³ |
| Point de fusion | 1300-1450 °C |
| Résistance à la traction | 700-1100 MPa |
| Limite d'élasticité | 400-750 MPa |
| Allongement | 25-50% |
| Dureté (HRB) | 80-100 |
Normes et équivalents
Les alliages cobalt-chrome-fer-nickel sont produits conformément aux normes ASTM et ASME. Les qualités équivalentes dans différents systèmes peuvent inclure des superalliages à base de CoCrFeNi, qui sont optimisés pour la résistance à la corrosion, les applications à haute température et la résistance à l'usure.
Formes et dimensions disponibles
Ces alliages sont disponibles sous de multiples formes, notamment sous forme de barres rondes, de tôles, de plaques, de tubes et de bandes. Les diamètres, les épaisseurs et les longueurs peuvent être personnalisés en fonction des exigences de l'application, avec des options de laminage à chaud, à froid ou recuit.
Applications
| L'industrie | Application |
|---|---|
| Aérospatiale | Aubes de turbines, composants de moteurs, pièces structurelles à haute température |
| Médical | Implants orthopédiques, implants dentaires, instruments chirurgicaux |
| Traitement chimique | Tuyauteries, réacteurs, échangeurs de chaleur résistants à la corrosion |
| Marine | Pompes, vannes et composants exposés à l'eau de mer |
| Production d'électricité | Tubes de chaudières, composants de turbines, structures en superalliage |
Prix d'usine et facteurs de coût
Le prix dépend de la composition de l'alliage, de la taille, de la forme, de la quantité et des conditions du marché. Les commandes en gros permettent de réduire les coûts par kilogramme. Voici quelques exemples de fourchettes de prix :
| Forme / Taille | Prix par kg (USD) | Remarques |
|---|---|---|
| Barre ronde 10-50 mm | 60-85 | Applications d'ingénierie générale |
| Feuilles / Plaques 2-20 mm | 55-80 | Utilisation structurelle et résistante à la corrosion |
| Tubes / tuyaux | 65-90 | Applications chimiques et à haute température |
Conseils pour la recherche d'usines
- Demandez des devis directs à des usines certifiées pour obtenir des prix d'usine.
- Spécifier la qualité, la taille, la longueur, la finition et le traitement thermique.
- Commander en gros pour réduire les coûts unitaires.
- Demander des certificats d'essai des matériaux pour vérifier la composition chimique et les propriétés mécaniques.
- Prévoyez des délais de production et d'expédition, en particulier pour les tailles personnalisées.
Manipulation et stockage
- Stocker dans un environnement propre et sec afin d'éviter toute contamination de surface.
- Éviter l'exposition aux acides oxydants forts ou aux produits chimiques abrasifs.
- Utiliser les techniques de découpe, de formage et de soudage appropriées.
- Vérifier qu'il n'y a pas de défauts de surface ou de fissures avant de l'utiliser.
Assurance de la qualité et essais
| Test / Certificat | Objectif |
|---|---|
| Certificat d'essai des matériaux (MTC) | Certifie la composition chimique et les propriétés mécaniques |
| Contrôle dimensionnel | Vérification de la taille, de la tolérance et de la rectitude |
| Essais non destructifs | Détecte les défauts internes tels que les fissures ou les vides |
| Identification positive du matériel (PMI) | Confirme la qualité de l'alliage |
Achat en usine ou chez un distributeur
| Aspect | Achat en usine | Achat par le distributeur |
|---|---|---|
| Prix unitaire | Plus bas | Plus élevé en raison de la majoration |
| Délai d'exécution | Plus long pour les commandes personnalisées | Plus court pour les articles stockés |
| Personnalisation | Haut | Limitée |
| Certification | Certification complète au niveau de l'usine | Peut manquer de traçabilité |
Questions connexes :
1. Quel est le prix d'usine de l'alliage cobalt-chrome-fer-nickel ?
Le prix d'usine varie généralement entre 55 et 90 USD par kilogramme en fonction de la forme, de la taille et de la composition.
2. Quelles sont les formes disponibles pour les alliages cobalt-chrome-fer-nickel ?
Ces alliages sont disponibles sous forme de barres rondes, de tôles, de plaques, de tubes et de bandes, avec des diamètres, des épaisseurs et des longueurs personnalisables.
3. Quelles sont les principales applications des alliages cobalt-chrome-fer-nickel ?
Ils sont utilisés dans l'aérospatiale, les implants médicaux, le traitement chimique, les applications marines et la production d'énergie en raison de leur résistance à la corrosion, de leur stabilité à haute température et de leur résistance mécanique.


