Hastelloy C276 vs Inconel 625

L'Hastelloy C276 et l'Inconel 625 sont deux des superalliages à base de nickel les plus utilisés dans les environnements industriels difficiles.
Bien que ces deux matériaux offrent une résistance à la corrosion et des performances à haute température exceptionnelles, ils diffèrent sur le plan chimique.
composition, propriétés mécaniques, coût et scénarios d'application idéaux. Cet article propose une approche claire et structurée de la
comparaison entre l'Hastelloy C276 et l'Inconel 625, à l'aide de tableaux détaillés, d'analyses techniques et d'explications faciles à comprendre
pour aider les acheteurs, les ingénieurs et les spécialistes des achats à choisir l'alliage approprié.

Comparaison de la composition chimique

Hastelloy C276 contient plus de molybdène et de tungstène, ce qui lui confère une plus grande résistance aux milieux réducteurs agressifs.

Inconel 625 contient plus de niobium, ce qui améliore la résistance aux températures élevées et à l'oxydation.

Comparaison de la résistance à la corrosion

Le C276 est largement considéré comme l'un des alliages les plus résistants à la corrosion, en particulier dans les applications hautement réductrices,
acides et riches en chlorures. En revanche, l'Inconel 625 donne d'excellents résultats dans les environnements oxydants et modérément corrosifs, mais n'est pas aussi résistant que le C276 dans les acides fortement réducteurs.

Comparaison des propriétés mécaniques

Les deux alliages présentent une forte résistance mécanique, mais l'Inconel 625 présente de meilleures performances à haute température grâce au renforcement du Nb.

Principales différences techniques

1. Résistance à la corrosion : Le C276 est supérieur dans presque tous les environnements chimiques difficiles.

2. La force : 625 est plus résistant à haute température en raison de la stabilisation du Nb.

3. Le prix : Le C276 est généralement plus cher en raison de sa teneur plus élevée en Mo et en W.

4. Applications : Le C276 est préféré pour le traitement chimique, tandis que le 625 est utilisé dans l'aérospatiale, la marine et les systèmes à haute température.

Comparaison des applications

Quel alliage choisir ?

Choisir Hastelloy C276 si votre environnement comporte des acides agressifs, réducteurs ou chargés en chlorure.
Choisir Inconel 625 si vous avez besoin d'une résistance à haute température et d'une résistance à l'oxydation avec une bonne performance de corrosion à un coût inférieur.

Questions connexes

L'Hastelloy C276 est-il plus résistant à la corrosion que l'Inconel 625 ?
Oui. Le C276 offre une résistance supérieure aux acides réducteurs, aux environnements chlorés et aux produits chimiques industriels mixtes.

Quel est l'alliage le moins cher, le C276 ou le 625 ?
L'Inconel 625 est généralement moins cher car le C276 contient des éléments plus coûteux comme le molybdène et le tungstène.

Le Hastelloy C276 et l'Inconel 625 peuvent-ils être utilisés à des températures élevées ?
Les deux peuvent fonctionner à plus de 900°C, mais l'Inconel 625 offre une meilleure résistance mécanique à haute température grâce au renforcement du niobium.