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Hastelloy X vs Inconel 625

01/26/2026

L'Hastelloy X et l'Inconel 625 sont deux superalliages haute performance à base de nickel conçus pour les environnements extrêmes. Ces deux alliages offrent une excellente résistance à haute température, à l'oxydation et à la corrosion, mais leur composition et leurs applications typiques diffèrent. L'Hastelloy X excelle dans la résistance à l'oxydation et à la corrosion à chaud dans des environnements chimiques sévères, tandis que l'Inconel 625 allie une grande résistance mécanique à une résistance supérieure à la corrosion sous contrainte due au chlorure. La comparaison de ces alliages aide les ingénieurs et les concepteurs à choisir le matériau optimal pour les applications aérospatiales, la production d'énergie, le traitement chimique et les applications marines.

Hastelloy X vs Inconel 625

Comparaison de la composition chimique

Les différences entre les éléments d'alliage influencent la résistance à la corrosion, la stabilité à haute température et les propriétés mécaniques.

Alliage Nickel (Ni) Chrome (Cr) Molybdène (Mo) Fer (Fe) Cobalt (Co) Autres éléments
Hastelloy X 47-53% 20-23% 8-10% 18-20% 0-1% C, Mn, Si, Fe mineur
Inconel 625 58% min 20-23% 8-10% 5% max - Niobium 3.15-4.15%, C trace

Comparaison des propriétés mécaniques

Bien que les deux alliages conservent leur résistance à haute température, l'Inconel 625 présente une résistance à la traction et une limite d'élasticité plus élevées en raison de l'ajout de niobium.

Propriété Hastelloy X Inconel 625
Limite d'élasticité (MPa) 275-310 414-552
Résistance à la traction (MPa) 620-760 827-965
Élongation (%) 35-40 30-40
Dureté (HRB) 95-105 95-105
Température de service (°C) Jusqu'à 1200°C Jusqu'à 980°C en continu

Résistance à la corrosion et à l'oxydation

Les deux alliages résistent à l'oxydation à haute température, mais leur résistance à la corrosion chimique est différente.

Environnement Hastelloy X Inconel 625
Atmosphère oxydante Excellente résistance aux très hautes températures Excellent jusqu'à 980°C
Produits chimiques corrosifs à chaud Supérieure, résiste à la sulfuration et à l'attaque des halogénures Bonne, en particulier dans les environnements chlorés
Marine / Eau de mer Résistance modérée Excellente résistance à la corrosion sous contrainte par les chlorures
Mise à l'échelle à haute température Excellente stabilité Excellent

Fabrication et soudage

Les deux alliages peuvent être fabriqués avec précaution en raison de leurs tendances à l'écrouissage.

Facteur Hastelloy X Inconel 625
Soudabilité Bon pour les métaux d'apport à base de nickel ; un préchauffage peut être nécessaire Excellent, largement utilisé dans les assemblages soudés
Formabilité Modéré ; durcissement par écrouissage à des températures élevées Bon, mais nécessite un soulagement du stress après une formation intensive
Usinabilité Modéré ; outils tranchants nécessaires Modéré ; légèrement plus dur en raison du renforcement du niobium

Applications typiques

Le choix dépend des conditions d'utilisation telles que l'environnement chimique, la température et les contraintes mécaniques.

Domaine d'application Hastelloy X Inconel 625
Aérospatiale Pièces de combustion pour turbines à gaz, composants de fours Aubes de turbines, composants d'échappement
Production d'électricité Composants de fours, échangeurs de chaleur, tubes de chaudières Tubes de chaudière, échangeurs de chaleur, tuyauterie
Traitement chimique Récipients chimiques hautement corrosifs, échangeurs de chaleur Tuyauterie, réacteurs, vannes résistant aux chlorures
Marine / Offshore Équipement de traitement à haute température Tuyauterie d'eau de mer, vannes, équipement de dessalement

Ncalloys : fourniture d'alliages à haute performance

Ncalloys fournit de l'Hastelloy X et de l'Inconel 625 en barres, tubes, feuilles, fils et pièces usinées sur mesure avec une certification et une assurance qualité complètes.

Fabricant : Ncalloys

Courriel de contact : [email protected]

Questions connexes

1. Quel est le meilleur alliage pour la résistance chimique à haute température ?
L'Hastelloy X résiste mieux à la corrosion à chaud et aux environnements chimiques agressifs.

2. Quel est l'alliage qui présente la plus grande résistance mécanique ?
L'Inconel 625 a une résistance à la traction et une limite d'élasticité plus élevées grâce à l'ajout de niobium.

3. Les deux alliages peuvent-ils être soudés ?
Oui, les deux alliages sont soudables avec des métaux d'apport à base de nickel, mais l'Hastelloy X peut nécessiter un préchauffage pour les sections épaisses.

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