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inconel 600 vs 601

01/24/2026

L'Inconel 600 et l'Inconel 601 sont tous deux des superalliages à base de nickel connus pour leur excellente résistance aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion. Bien qu'ils partagent une base nickel-chrome similaire, de subtiles différences dans les éléments d'alliage les rendent adaptés à différentes applications industrielles, notamment le traitement chimique, l'aérospatiale, la production d'énergie et les fours à haute température. Comprendre les distinctions entre ces deux alliages permet une sélection optimale des matériaux pour les projets d'ingénierie.

inconel 600 vs 601

Comparaison de la composition chimique

Les différences de composition affectent les propriétés mécaniques, la résistance à l'oxydation et les performances à haute température.

Alliage Nickel (Ni) Chrome (Cr) Fer (Fe) Aluminium (Al) Cuivre / Autre
Inconel 600 72% 14-17% 6-10% Trace C, Mn, Si trace
Inconel 601 58-63% 21-25% ≤6% 1-1.5% C, Mn, Si trace

Comparaison des propriétés mécaniques

L'Inconel 601 a été développé pour améliorer la résistance à l'oxydation à très haute température, tandis que l'Inconel 600 maintient un équilibre entre la solidité et la résistance à la corrosion.

Propriété Inconel 600 Inconel 601
Limite d'élasticité (MPa) 138-275 205-310
Résistance à la traction (MPa) 275-515 515-760
Élongation (%) 30-40 25-40
Dureté (HRB) 75-95 85-95
Température de service (°C) Jusqu'à 1100°C Jusqu'à 1200°C

Résistance à la corrosion et à l'oxydation

Les deux alliages résistent à l'oxydation et à la corrosion, mais l'Inconel 601 offre une meilleure résistance à l'oxydation à haute température en raison de sa teneur en aluminium.

Environnement Inconel 600 Inconel 601
Atmosphère oxydante Excellent Supérieure à >1100°C
Milieux corrosifs / chimiques Bonne résistance aux acides et aux bases Bonne résistance, légèrement supérieure à celle du 600 à haute température
Marine / Eau de mer Résistance modérée Résistance modérée

Fabrication et usinabilité

Les deux alliages peuvent être fabriqués et soudés, mais le 601 nécessite quelques précautions en raison de l'écrouissage à des températures élevées.

Facteur Inconel 600 Inconel 601
Soudabilité Compatible avec les métaux d'apport standard à base de nickel Bon, peut nécessiter un préchauffage pour les sections épaisses
Formabilité Formation modérée, chaude et froide possible Modéré, le travail durcit rapidement
Usinabilité Modéré, outils tranchants recommandés Modéré, légèrement plus dur que 600

Applications typiques

Les Inconel 600 et 601 sont utilisés dans des environnements à haute température, corrosifs ou oxydants, en fonction des exigences de performance de l'alliage.

Domaine d'application Inconel 600 Inconel 601
Composants du four Appareils de chauffage, échangeurs de chaleur, pièces pour fours Éléments de four à haute température, tubes radiants
Traitement chimique Réacteurs, tuyauteries, échangeurs Réacteurs à haute température, cuves chimiques
Aérospatiale Pièces de moteur soumises à des contraintes modérées Composants résistants à l'oxydation à haute température
Chauffage industriel Installations de traitement thermique Tubes de protection des thermocouples, éléments chauffants

Ncalloys Inconel Supply

Ncalloys fournit de l'Inconel 600 et 601 en barres, feuilles, tubes, fils et pièces usinées sur mesure avec une certification et un contrôle de qualité complets.

Fabricant : Ncalloys

Courriel de contact : [email protected]

Questions connexes

1. Quel est l'alliage le mieux adapté à l'oxydation à très haute température ?
L'Inconel 601 est supérieur grâce à l'ajout d'aluminium, qui forme une couche d'oxyde protectrice à des températures extrêmes.

2. Les deux alliages peuvent-ils être soudés facilement ?
Oui, les deux alliages sont soudables avec des métaux d'apport à base de nickel, mais l'Inconel 601 peut nécessiter un préchauffage pour les sections épaisses.

3. Quel est l'alliage le plus résistant à haute température ?
L'Inconel 601 présente généralement une plus grande résistance à haute température et une meilleure résistance à l'oxydation que l'Inconel 600, ce qui le rend approprié pour les applications de chauffage industriel et de fours.

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