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Inconel 600 vs 625

01/24/2026

L'Inconel 600 et l'Inconel 625 sont deux superalliages à base de nickel largement utilisés, tous deux conçus pour résister aux températures élevées, à la corrosion et à la durabilité industrielle. Bien qu'il s'agisse dans les deux cas d'alliages nickel-chrome, leur composition, leurs propriétés mécaniques et leurs applications typiques diffèrent considérablement. Comprendre les différences entre l'Inconel 600 et l'Inconel 625 aide les ingénieurs, les fabricants et les acheteurs à sélectionner l'alliage approprié pour les environnements exigeants tels que le traitement chimique, l'aérospatiale, la marine et la production d'énergie.

Inconel 600 vs 625

Comparaison de la composition chimique

La principale différence entre l'Inconel 600 et l'Inconel 625 réside dans les éléments d'alliage ajoutés pour améliorer les propriétés spécifiques.

Alliage Nickel (Ni) Chrome (Cr) Molybdène (Mo) Fer (Fe) Niobium (Nb) Autres éléments
Inconel 600 72% 14-17% 0-1% 6-10% - C, Mn, Si trace
Inconel 625 58% min 20-23% 8-10% 5% max 3.15-4.15% Fe, C, Mn, Si trace

Comparaison des propriétés mécaniques

L'Inconel 625 offre une plus grande solidité et une meilleure résistance aux conditions extrêmes que l'Inconel 600.

Propriété Inconel 600 Inconel 625
Limite d'élasticité (MPa) 138-275 414-552
Résistance à la traction (MPa) 275-515 827-965
Élongation (%) 30-40 30-40
Dureté (HRB) 75-95 95-105
Point de fusion (°C) 1350-1425 1290-1350

Résistance à la corrosion

Les deux alliages sont très résistants à la corrosion, mais leur résistance varie en fonction de l'environnement.

Environnement Inconel 600 Inconel 625
Atmosphère oxydante Excellent Excellent
Marine / Eau de mer Bon Excellent
Milieux acides / chimiques Résistance modérée aux acides forts Résistance supérieure grâce à la teneur en Mo
Oxydation à haute température Bon jusqu'à 1100°C Excellent jusqu'à 980°C en continu

Fabrication et soudage

La facilité de fabrication varie en raison des différences de composition des alliages.

Facteur Inconel 600 Inconel 625
Soudabilité Bonne compatibilité avec les métaux d'apport standard à base de nickel Excellent, largement utilisé dans les assemblages soudés
Formabilité Modéré, peut être laminé à chaud ou à froid Bon, mais le travail durcit rapidement ; peut avoir besoin d'un soulagement du stress
Usinabilité Modéré, nécessite des outils tranchants Modéré, plus difficile en raison d'une résistance plus élevée

Applications typiques

Le choix entre l'Inconel 600 et l'Inconel 625 dépend des conditions d'utilisation et des exigences de performance.

Domaine d'application Inconel 600 Inconel 625
Traitement chimique Composants de four, réchauffeurs, échangeurs Tuyauterie résistante aux acides, réacteurs chimiques
Marine Échangeurs de chaleur, condenseurs Tuyauterie d'eau de mer, équipement de dessalement
Aérospatiale Composants à stress faible ou modéré Composants de la turbine et de l'échappement soumis à de fortes contraintes
Production d'électricité Pièces de four, éléments chauffants Tubes de chaudières, composants de turbines à gaz
Pétrole et gaz Tuyauterie résistante à la corrosion Tuyauterie, vannes et raccords à haute résistance

Ncalloys Inconel Supply

Ncalloys fournit de l'Inconel 600 et 625 en barres, feuilles, tubes, fils et pièces usinées sur mesure avec une certification et un contrôle de qualité complets.

Fabricant : Ncalloys

Courriel de contact : [email protected]

Questions connexes

1. Quelle est la résistance de l'Inconel 600 ou de l'Inconel 625 ?
L'Inconel 625 est plus résistant en raison de sa teneur plus élevée en molybdène et en niobium, ce qui lui confère une résistance à la traction et une limite d'élasticité supérieures.

2. Quel est le meilleur alliage pour la résistance chimique ?
L'Inconel 625 offre une résistance chimique supérieure, en particulier dans les environnements acides ou riches en chlorure.

3. Les deux alliages peuvent-ils être soudés facilement ?
Oui, les deux alliages peuvent être soudés avec des métaux d'apport appropriés à base de Ni, mais l'Inconel 625 est plus couramment utilisé dans les assemblages soudés en raison de son excellente soudabilité.

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