L'Inconel 625 et l'Inconel 718 sont deux des superalliages à base de nickel les plus utilisés, tous deux connus pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion et leurs performances à haute température. Cependant, leur comportement mécanique, leurs mécanismes de renforcement, leur coût et leurs applications idéales sont différents. L'Inconel 625 est un alliage renforcé par solution solide qui offre une résistance supérieure à la corrosion et une flexibilité exceptionnelle, tandis que l'Inconel 718 est un superalliage durci par précipitation conçu pour offrir une résistance extrêmement élevée à des températures élevées et sous des contraintes à long terme. Cette comparaison détaillée aide les ingénieurs, les concepteurs et les spécialistes des achats à choisir le meilleur alliage pour les environnements industriels exigeants.
Comparaison de la composition chimique
La composition chimique détermine le comportement des deux alliages dans des conditions extrêmes, notamment la chaleur, la corrosion et les contraintes mécaniques.
| Élément | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 58% min | 50-55% |
| Chrome (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Molybdène (Mo) | 8-10% | 3% |
| Niobium + Tantale (Nb+Ta) | 3.15-4.15% | 4,75-5,5% |
| Titane (Ti) | - | 0,65-1,15% |
| Aluminium (Al) | - | 0,2-0,8% |
Mécanisme de renforcement
Leurs principes de renforcement sont fondamentalement différents.
| Aspect | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Type de renforcement | Renforcement de la solution solide | Durcissement par précipitation |
| Principaux éléments de renforcement | Mo, Nb | γ” et γ’ précipités |
| Traitement thermique | Pas nécessaire | Nécessaire pour une résistance maximale |
Propriétés Mécaniques
L'Inconel 718 est nettement plus résistant que l'Inconel 625, en particulier à des températures élevées.
| Propriété | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | ~760 MPa | ~1250 MPa |
| Limite d'élasticité | ~340 MPa | ~1030 MPa |
| Dureté | Plus bas | Beaucoup plus élevé |
| Résistance à la fatigue | Bon | Excellent |
Résistance à la température
Les deux alliages excellent dans les environnements à haute température, mais ils fonctionnent mieux dans des plages de températures maximales différentes.
| Facteur de température | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Température de fonctionnement maximale | ~980°C | ~720°C (pour un service à long terme) |
| Résistance à la chaleur à court terme | Excellent | Très bon |
| Résistance au fluage | Plus élevé en cas de chaleur extrême | Limité au-dessus de 650-700°C |
Résistance à la corrosion
L'Inconel 625 est généralement plus résistant à la corrosion, en particulier dans l'eau de mer, les chlorures, les acides et les environnements oxydants.
| Environnement | Performance de l'Inconel 625 | Performance de l'Inconel 718 |
|---|---|---|
| Eau de mer | Remarquable | Bon |
| Acides (HCl, H2SO4) | Excellent | Modéré |
| Résistance à l'oxydation | Haut | Haut |
| Corrosion par piqûres et crevasses | Supérieure | Modéré |
Machinabilité et fabrication
Les deux alliages sont considérés comme difficiles à usiner, mais le 718 l'est davantage en raison du durcissement par précipitation.
| Facteur | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Usinabilité | Difficile mais meilleur que le 718 | Très difficile |
| Soudabilité | Excellent | Bon mais nécessite un contrôle de la procédure |
| Formabilité | Très bon | Modéré |
Principales applications
Les différents profils de performance font que chaque alliage convient à des industries spécifiques.
| L'industrie | Applications de l'Inconel 625 | Applications de l'Inconel 718 |
|---|---|---|
| Aérospatiale | Conduits d'échappement, soufflets | Disques de turbines, pièces de moteurs à réaction |
| Marine | Pompes, tuyauterie d'eau de mer | Fixations, composants structurels |
| Traitement chimique | Réservoirs d'acide, échangeurs de chaleur | Composants de réacteurs à haute résistance |
| Pétrole et gaz | Tubes flexibles, tubes de fond de puits | Outils à haute pression |
Comparaison des coûts
La différence de prix dépend des exigences spécifiques en matière de résistance et de traitement thermique.
| Aspect des coûts | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Coût des matières premières | Plus élevé (en raison de la teneur élevée en Mo) | Plus bas |
| Coût de l'usinage | Plus bas | Plus élevé |
| Coût du traitement thermique | Aucun | Exigée |
Quel alliage choisir ?
L'Inconel 625 est idéal pour les environnements de corrosion sévère et les températures élevées proches de 1000°C, tandis que l'Inconel 718 est le meilleur choix pour les applications nécessitant une résistance mécanique très élevée en dessous de 720°C.
| Besoin | Meilleur choix | Raison |
|---|---|---|
| Résistance extrême à la corrosion | Inconel 625 | Résistance supérieure aux acides et aux chlorures |
| Résistance maximale | Inconel 718 | Le durcissement par précipitation confère une résistance exceptionnelle |
| Haute température supérieure à 800°C | Inconel 625 | Meilleure résistance au fluage |
| Charge lourde en dessous de 720°C | Inconel 718 | Conçue pour un service à long terme soumis à de fortes contraintes |
Questions connexes
1. L'Inconel 625 est-il plus résistant à la corrosion que l'Inconel 718 ?
Oui, l'Inconel 625 présente une résistance à la corrosion nettement supérieure, en particulier dans l'eau de mer et les environnements acides.
2. Quel est l'alliage le plus résistant, l'Inconel 625 ou l'Inconel 718 ?
L'Inconel 718 est beaucoup plus résistant grâce au durcissement par précipitation, ce qui lui confère une résistance à la traction de plus de 1200 MPa.
3. Quelle est la principale différence entre l'Inconel 625 et l'Inconel 718 ?
La principale différence est que le 625 est optimisé pour la résistance à la corrosion et la flexibilité à haute température, tandis que le 718 est conçu pour une résistance mécanique extrêmement élevée à des températures modérées à élevées.
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