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Fabricant de baguettes de soudage Inconel 625

11/03/2025

La baguette de soudure Inconel 625 est un métal d'apport en alliage de nickel-chrome-molybdène haute performance conçu pour les environnements extrêmes nécessitant une résistance élevée à la corrosion, une grande solidité et une résistance à l'oxydation. Les fabricants de baguettes de soudure Inconel 625 sont spécialisés dans la production de métaux d'apport pour l'aérospatiale, le traitement chimique, la marine et les applications de production d'énergie, garantissant un contrôle strict de la qualité, une composition cohérente et des propriétés mécaniques fiables.

Fabricant de baguettes de soudage Inconel 625

Aperçu de la baguette de soudage Inconel 625

La baguette de soudure Inconel 625, classée ERNiCrMo-3, convient à l'assemblage des alliages à base de nickel et aux applications de soudage où la résistance aux températures élevées, aux piqûres et à la corrosion caverneuse est essentielle. Les fabricants proposent des baguettes de différents diamètres et conditionnements adaptés aux procédés de soudage TIG, MIG et autres.

Composition chimique

Élément Pourcentage (%)
Nickel (Ni) 58-63
Chrome (Cr) 20-23
Molybdène (Mo) 8-10
Fer (Fe) ≤5
Cobalt (Co) ≤1
Carbone (C) ≤0.10
Manganèse (Mn) ≤0.50
Silicium (Si) ≤0.50
Niobium (Nb) 3.15-4.15

Propriétés Mécaniques

Propriété Valeur typique
Résistance à la traction 750-850 MPa
Limite d'élasticité 350-450 MPa
Allongement 35-45%
Dureté 150-200 HV
Température de service Jusqu'à 980°C

Formats et tailles des produits

Format Diamètre Emballage
TIG Rod 1,6 mm - 3,2 mm Tube de 10 lb
Fil MIG 0,8 mm - 2,4 mm Bobines 5-20 kg
Fil SAW 4 mm - 10 mm Bobines 25-100 kg

Applications

Les baguettes de soudure en Inconel 625 sont largement utilisées dans les industries exigeant une résistance à la corrosion, une grande solidité et une stabilité thermique :

1. L'aérospatiale : Composants de moteurs et joints structurels à haute température.

2. Traitement chimique : Tuyauterie, réservoirs et échangeurs de chaleur manipulant des produits chimiques agressifs.

3. Marine : Équipements pour l'eau de mer et structures offshore.

4. Production d'électricité : Chaudières, turbines et composants nucléaires.

Processus de fabrication

Les baguettes de soudure en Inconel 625 sont fabriquées à l'aide de procédés de production, de fusion, de moulage, d'extrusion et d'étirage d'alliages de haute pureté. Les usines effectuent des contrôles de qualité stricts, notamment des analyses chimiques, des essais mécaniques et des inspections, afin de s'assurer que les baguettes répondent aux exigences de performance.

Étape du processus Description
Fusion La fusion par induction sous vide garantit une grande pureté et une composition homogène.
Casting Forme des billettes pour l'étirage et l'extrusion de barres.
Extrusion / Emboutissage Réduit la tige à un diamètre et un état de surface précis.
Traitement thermique Réduit les tensions et stabilise la microstructure.
Essais et inspections Vérification de la composition chimique et des propriétés mécaniques.

Emballage et livraison

Les baguettes de soudure finies sont emballées avec un revêtement antirouille ou des tubes en plastique, souvent dans des caisses en bois, pour les protéger pendant le transport. Les usines proposent des options pour les commandes en gros et l'expédition internationale avec une documentation complète et une traçabilité des lots.

Questions connexes

1. Quels sont les diamètres courants des baguettes de soudage en Inconel 625 ?
Les diamètres typiques vont de 1,6 mm à 3,2 mm pour les baguettes TIG, de 0,8 mm à 2,4 mm pour le fil MIG et de 4 mm à 10 mm pour le fil SAW.

2. La baguette de soudage Inconel 625 peut-elle être utilisée pour le soudage de métaux dissemblables ?
Oui, il convient pour assembler les alliages à base de nickel entre eux et avec l'acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et une grande solidité à haute température.

3. Pourquoi choisir un fabricant certifié pour les baguettes de soudure Inconel 625 ?
Les fabricants certifiés garantissent une composition chimique et des propriétés mécaniques cohérentes, une documentation appropriée et la conformité aux normes industrielles, réduisant ainsi les risques dans les applications critiques.

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