La fabbrica di leghe Inconel 718 è specializzata nella produzione di Inconel 718, una lega di nichel-cromo indurita per precipitazione nota per la sua eccezionale forza, resistenza all'ossidazione e alla corrosione a temperature fino a 700°C. La combinazione unica di elevata resistenza alla trazione, allo scorrimento e alla rottura rende questa lega ideale per l'industria aerospaziale, energetica e chimica. Le fabbriche che producono Inconel 718 si concentrano su un rigoroso controllo metallurgico e su una lavorazione di precisione per soddisfare gli esigenti requisiti delle applicazioni industriali.
Panoramica della lega 718 Inconel
L'Inconel 718 (UNS N07718 / W.Nr. 2.4668) è una superlega a base di nichel che offre un'eccezionale resistenza meccanica grazie alla precipitazione delle fasi γ” e γ’ durante il trattamento termico. Mantiene un'eccellente saldabilità e formabilità, che lo rendono un materiale preferito per parti complesse di turbine a gas, motori a reazione e dispositivi di fissaggio ad alta temperatura.
Composizione chimica dell'Inconel 718
| Elemento | Percentuale (%) |
|---|---|
| Nichel (Ni) | 50.0 - 55.0 |
| Cromo (Cr) | 17.0 - 21.0 |
| Ferro (Fe) | Bilancio |
| Niobio + Tantalio (Nb+Ta) | 4.75 - 5.50 |
| Molibdeno (Mo) | 2.80 - 3.30 |
| Titanio (Ti) | 0.65 - 1.15 |
| Alluminio (Al) | 0.20 - 0.80 |
| Cobalto (Co) | ≤1.0 |
| Carbonio (C) | ≤0.08 |
| Boro (B) | ≤0.006 |
Proprietà meccaniche dell'Inconel 718
| Proprietà | Valore tipico |
|---|---|
| Resistenza a trazione | 1250 MPa |
| Resistenza allo snervamento (offset 0,2%) | 1035 MPa |
| Allungamento | ≥12% |
| Durezza (Rockwell C) | ≤45 HRC |
| Temperatura di lavoro | Da -250°C a 700°C |
Processo di produzione nella fabbrica della lega 718 Inconel
Le fabbriche specializzate nella lega 718 Inconel seguono un processo metallurgico avanzato per garantire precisione, microstruttura uniforme e prestazioni meccaniche superiori.
| Fase del processo | Descrizione |
|---|---|
| Ispezione delle materie prime | Nichel, cromo ed elementi di lega vengono controllati per verificarne la purezza prima della fusione. |
| Fusione a induzione sotto vuoto (VIM) | La fusione iniziale garantisce un basso contenuto di gas e una chimica uniforme. |
| Rifusione ad arco sotto vuoto (VAR) | Migliora la pulizia della lega e l'omogeneità microstrutturale. |
| Forgiatura o laminazione | Migliora il flusso della grana e la resistenza meccanica di barre, piastre o pezzi fucinati. |
| Trattamento termico | I processi di ricottura e invecchiamento in soluzione ottimizzano la durezza e la resistenza alla trazione. |
| Lavorazione e finitura | Il taglio di precisione e la finitura superficiale soddisfano gli standard di qualità dimensionale e superficiale. |
Prodotti comuni dalla fabbrica della lega 718 Inconel
| Tipo di prodotto | Gamma di dimensioni | Applicazioni |
|---|---|---|
| Barra rotonda | 6 mm - 300 mm | Elementi di fissaggio, alberi e componenti di turbine |
| Piastra / Foglio | Spessore da 1 mm a 50 mm | Involucri e scudi termici di turbine a gas |
| Tubo / Tubo | 6 mm - 200 mm OD | Scambiatori di calore e sistemi idraulici aerospaziali |
| Forgiatura / Anello | Dimensioni personalizzate | Anelli di motori a reazione e componenti ad alta sollecitazione |
Applicazioni della lega 718 Inconel
La lega 718 Inconel è favorita nelle industrie che richiedono un'elevata forza e resistenza all'ossidazione in intervalli di temperatura estremi. I principali campi di applicazione includono:
1. Aerospaziale: Parti di motori a reazione, dischi di turbine, sistemi di scarico e dispositivi di fissaggio.
2. Energia: Energia nucleare, turbine a gas e generatori di vapore.
3. Trattamento chimico: Recipienti di reazione, scambiatori di calore e tubi ad alta pressione.
4. Petrolio e gas: Strumenti, valvole e molle in ambienti corrosivi.
Test di qualità nelle fabbriche della lega 718 Inconel
La garanzia di qualità è essenziale in ogni fabbrica di lega 718 Inconel. Ogni lotto è sottoposto a rigorosi controlli per soddisfare gli standard ASTM B637, AMS 5662 e AMS 5663.
| Tipo di test | Descrizione |
|---|---|
| Analisi chimica | Verifica spettrometrica della composizione della lega. |
| Test meccanici | Valutazione della resistenza alla trazione, alla durezza e all'impatto. |
| Ispezione a ultrasuoni | Rilevamento di inclusioni o difetti interni. |
| Esame della microstruttura | Assicura una precipitazione uniforme e un affinamento della grana. |
| Precisione dimensionale | Misura di precisione di barre, lamiere e tubi. |
Vantaggi della scelta di una fabbrica affidabile di leghe 718 Inconel
La collaborazione con una fabbrica di Inconel 718 di fiducia offre una qualità costante e una garanzia tecnica:
- Produzione certificata: Fabbriche certificate secondo gli standard ISO 9001 e AS9100.
- Apparecchiature avanzate: Linee di fusione, forgiatura e lavorazione all'avanguardia garantiscono la precisione.
- Personalizzazione: Disponibile in diverse dimensioni, tempere e finiture superficiali in base alle esigenze del progetto.
- Fornitura globale: Ordini in blocco spediti in tutto il mondo con documentazione completa, compresi i certificati di prova del mulino (EN 10204 3.1).
Imballaggio e consegna
I prodotti finiti in lega 718 Inconel sono imballati in casse di legno o di ferro, avvolti con carta antiruggine e film plastico. Le fabbriche offrono opzioni di spedizione via mare, via aerea e per espresso, con una tracciabilità completa per ogni lotto.
Domande correlate
1. Cosa differenzia l'Inconel 718 dalle altre superleghe a base di nichel?
L'Inconel 718 offre una resistenza superiore grazie al meccanismo di indurimento per precipitazione che utilizza niobio e titanio, pur mantenendo una buona saldabilità e formabilità rispetto ad altre leghe come l'Inconel 625 o 706.
2. L'Inconel 718 può essere lavorato facilmente?
L'Inconel 718 è lavorabile, ma richiede utensili in carburo o in ceramica e velocità controllate a causa della sua elevata resistenza e della sua natura di incrudimento. Molte fabbriche utilizzano torni CNC ottimizzati per la lavorazione delle superleghe.
3. Quali standard si applicano ai prodotti in lega 718 Inconel?
Gli standard comuni includono ASTM B637 per le barre e i forgiati, AMS 5662 e AMS 5663 per i materiali trattati termicamente in ambito aerospaziale e ISO 6208 per la conformità internazionale.
English 
Korean 
Japanese 
Arabic 
Spanish 
German 
Portuguese 
French 
Russian 
Italian