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Hastelloy C276 vs Inconel 625

11/26/2025

Hastelloy C276 e Inconel 625 sono due delle superleghe a base di nichel più utilizzate in ambienti industriali difficili.
Sebbene entrambi i materiali offrano un'eccezionale resistenza alla corrosione e prestazioni ad alta temperatura, si differenziano per le loro caratteristiche chimiche.
composizione, proprietà meccaniche, costi e scenari applicativi ideali. Questo articolo fornisce un quadro chiaro e strutturato
confronto tra Hastelloy C276 e Inconel 625, utilizzando tabelle dettagliate, disaggregazioni tecniche e spiegazioni facili da comprendere
per aiutare acquirenti, ingegneri e specialisti degli approvvigionamenti a scegliere la lega più adatta.

Hastelloy C276 vs Inconel 625

Composizione chimica a confronto

Hastelloy C276 contiene una quantità maggiore di molibdeno e tungsteno, che le conferiscono una maggiore resistenza ai mezzi di riduzione aggressivi.

Inconel 625 contiene una maggiore quantità di niobio, che migliora la resistenza alle alte temperature e all'ossidazione.

Elemento Hastelloy C276 (%) Inconel 625 (%)
Nichel (Ni) Rem. 58 min
Molibdeno (Mo) 15-17 8-10
Cromo (Cr) 14.5-16.5 20-23
Tungsteno (W) 3-4.5 -
Ferro (Fe) 4-7 5 max
Niobio + Tantalio (Nb+Ta)​ - 3.15-4.15

Confronto della resistenza alla corrosione

Il C276 è ampiamente considerato una delle leghe più resistenti alla corrosione, soprattutto in caso di forte riduzione,
ambienti acidi e ricchi di cloruri. L'Inconel 625, invece, si comporta in modo eccellente in ambienti ossidanti e moderatamente corrosivi, ma non è forte come il C276 in acidi fortemente riducenti.

Ambiente Hastelloy C276 Inconel 625
Acidi riducenti (HCl, H2SO4) Eccellente Moderato-Buono
Acidi ossidanti (HNO3) Eccellente Eccellente
Resistenza al pitting in acqua di mare Eccellente Molto buono
Cricca da corrosione sotto sforzo Eccezionale Buono
Ambienti acidi misti Superiore Buono

Confronto delle proprietà meccaniche

Entrambe le leghe offrono una forte resistenza meccanica, ma l'Inconel 625 mostra migliori prestazioni ad alta temperatura grazie al rafforzamento del Nb.

Proprietà Hastelloy C276 Inconel 625
Resistenza alla trazione (MPa) 690 827
Resistenza allo snervamento (MPa) 283 414
Allungamento (%) 61 30
Temperatura massima di servizio ~1100°C ~980-1100°C

Principali differenze tecniche

1. Resistenza alla corrosione: Il C276 è superiore in quasi tutti gli ambienti chimici difficili.

2. Forza: Il 625 è più resistente alle alte temperature grazie alla stabilizzazione del Nb.

3. Prezzo: Il C276 è in genere più costoso a causa del contenuto più elevato di Mo e W.

4. Applicazioni: Il C276 è preferito per i processi chimici, mentre il 625 è utilizzato nei sistemi aerospaziali, marini e ad alta temperatura.

Applicazioni a confronto

Industria Uso tipico di Hastelloy C276 Inconel 625 Uso tipico
Trattamento chimico Reattori, serbatoi per acidi, apparecchiature per il decapaggio Scambiatori di calore, scrubber
Petrolio e gas Applicazioni per gas acidi, gasdotti Apparecchiature di perforazione, riser flessibili
Marina Componenti per il trattamento dell'acqua di mare Scarichi marini, tubazioni dell'acqua di mare
Aerospaziale Resistenza chimica corrosiva Motori a reazione, componenti di turbine
Controllo dell'inquinamento Depuratori di gas di scarico Sistemi di trattamento dell'aria

Quale lega scegliere?

Scegliere Hastelloy C276 se l'ambiente è caratterizzato da acidi aggressivi, riducenti o carichi di cloruri.
Scegliere Inconel 625 se avete bisogno di resistenza alle alte temperature e all'ossidazione con buone prestazioni di corrosione a un costo inferiore.

Domande correlate

L'Hastelloy C276 è più resistente alla corrosione dell'Inconel 625?
Sì. Il C276 offre una resistenza superiore agli acidi riducenti, agli ambienti con cloruri e ai prodotti chimici industriali misti.

Quale lega è più economica, C276 o 625?
L'Inconel 625 è generalmente più economico perché il C276 contiene elementi più costosi come il molibdeno e il tungsteno.

Hastelloy C276 e Inconel 625 possono essere utilizzati ad alte temperature?
Entrambi possono operare a temperature superiori a 900°C, ma l'Inconel 625 offre una migliore resistenza meccanica alle alte temperature grazie al rafforzamento del niobio.

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