ハステロイXとインコネル625は、極限環境用に設計された2つの高性能ニッケル基超合金です。両合金とも優れた高温強度、耐酸化性、耐食性を有しますが、その組成や典型的な用途は異なります。ハステロイXは過酷な化学環境下での耐酸化性と耐熱腐食性に優れ、インコネル625は高い機械的強度と塩化物応力腐食に対する優れた耐性を兼ね備えています。これらの合金を比較することは、エンジニアや設計者が航空宇宙、発電、化学処理、海洋用途に最適な材料を選択するのに役立ちます。.
化学組成の比較
合金元素の違いは、耐食性、高温安定性、機械的特性に影響する。.
| 合金 | ニッケル (Ni) | クロム (Cr) | モリブデン (Mo) | 鉄 (Fe) | コバルト (Co) | その他の要素 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ハステロイX | 47-53% | 20-23% | 8-10% | 18-20% | 0-1% | C、Mn、Si、Fe マイナー |
| インコネル625 | 58%分 | 20-23% | 8-10% | 最大5% | - | ニオブ 3.15-4.15%、C微量 |
機械的特性の比較
どちらの合金も高温でも強度を維持するが、インコネル625はニオブの添加により引張強度と降伏強度が高い。.
| プロパティ | ハステロイX | インコネル625 |
|---|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | 275-310 | 414-552 |
| 引張強さ (MPa) | 620-760 | 827-965 |
| エロンゲーション（%） | 35-40 | 30-40 |
| 硬度（HRB） | 95-105 | 95-105 |
| 使用温度 (°C) | 1200℃まで | 連続最高980°C |
耐食性と耐酸化性
どちらの合金も高温酸化には耐えるが、化学的耐食性は異なる。.
| 環境 | ハステロイX | インコネル625 |
|---|---|---|
| 酸化雰囲気 | 非常に高温に優れている | 980°Cまで優秀 |
| 高温腐食性化学品 | 硫化やハロゲン化物による腐食に強い。 | 特に塩化物環境において良好 |
| 海洋 / 海水 | 適度な抵抗 | 塩化物応力腐食に対する優れた耐性 |
| 高温スケーリング | 優れた安定性 | 素晴らしい |
加工と溶接
どちらの合金も加工硬化の傾向があるため、加工には注意が必要である。.
| 要因 | ハステロイX | インコネル625 |
|---|---|---|
| 溶接性 | ニッケルベースの金属フィラーとの相性が良い。 | 溶接組立品に広く使用されている。 |
| 成形性 | 中程度；高温で硬化する | 良いが、重い成形後のストレス解消が必要 |
| 加工性 | 中程度、鋭利な工具が必要 | 中程度。ニオブの強化によりやや硬い。 |
代表的なアプリケーション
その選択は、化学環境、温度、機械的ストレスなどの使用条件によって異なる。.
| アプリケーションエリア | ハステロイX | インコネル625 |
|---|---|---|
| 航空宇宙 | ガスタービン燃焼部品、炉部品 | タービンブレード、排気部品 |
| 発電 | 炉部品、熱交換器、ボイラーチューブ | ボイラーチューブ、熱交換器、配管 |
| 化学処理 | 腐食性の高い化学容器、熱交換器 | 耐塩化物性配管、リアクター、バルブ |
| マリン／オフショア | 高温プロセス装置 | 海水配管、バルブ、脱塩装置 |
高性能合金の供給
Ncalloys社はハステロイXとインコネル625の棒、管、シート、ワイヤー、カスタム加工部品を完全な認証と品質保証で供給しています。.
メーカー エヌカロイ
連絡先Eメール [email protected]
関連する質問
1.高温耐薬品性に優れた合金は？
ハステロイXは、高温腐食や過酷な化学環境に対する耐性に優れています。.
2.どちらの合金の機械的強度が高いか？
インコネル625は、ニオブの添加により高い引張強さと降伏強さを持つ。.
3.どちらの合金も溶接できますか？
はい、どちらの合金もニッケル系溶加材で 溶接可能ですが、ハステロイXは厚い部位の溶接に は予熱が必要な場合があります。.
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