インコネル625とインコロイ825は、極端な腐食や高温用途向けに設計された2種類のニッケル基合金です。インコネル625とインコロイ825は共に優れた耐薬品性を有しますが、組成、機械的特性、最適環境は異なります。インコネル625は、高い機械的強度と塩化物応力腐食に対する耐性を重視しているのに対し、インコロイ825は、還元性および酸化性環境、特に酸性または塩化物を多く含む環境に対して優れた耐性を持つように設計されています。これらの合金を比較することは、化学処理、石油・ガス、海洋工学、発電などの産業が、特定の用途に最適な材料を選択するのに役立ちます。.

化学組成の比較
主な違いは、耐食性と機械的強度を目標とする合金元素にある。.
| 合金 | ニッケル (Ni) | クロム (Cr) | モリブデン (Mo) | 鉄 (Fe) | 銅 (Cu) | その他の要素 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| インコネル625 | ≥58% | 20-23% | 8-10% | ≤5% | - | ニオブ 3.15-4.15%、C微量 |
| インコロイ825 | 38-46% | 19.5-23.5% | 2.5-3.5% | 38-46% | 1-2% | C、Mn、Si微量、Ti、Cu |
機械的特性の比較
インコネル625は機械的強度が高く、インコロイ825は高温強度よりも耐食性に最適化されている。.
| プロパティ | インコネル625 | インコロイ825 |
|---|---|---|
| 降伏強度 (MPa) | 414-552 | 170-275 |
| 引張強さ (MPa) | 827-965 | 485-690 |
| エロンゲーション(%) | 30-40 | 30-40 |
| 硬度(HRB) | 95-105 | 70-90 |
| 使用温度 (°C) | 連続最高980°C | 連続315℃まで |
耐食性
両合金とも耐食性に優れているが、インコロイ825は酸性・還元性環境に優れ、インコネル625は高温酸化や塩化物応力腐食に優れている。.
| 環境 | インコネル625 | インコロイ825 |
|---|---|---|
| 酸化雰囲気 | 980°Cまで優秀 | 適度な温度が良い |
| 塩化物応力腐食 | 素晴らしい | 良好な耐性、625以下 |
| 酸性媒体 (硫酸、硝酸) | グッド | 素晴らしい |
| 海洋 / 海水 | 素晴らしい | 良好~中程度 |
加工と溶接
どちらの合金も適切な注意を払えば加工や溶接が可能だが、用途によっては異なる加工技術が必要になる。.
| 要因 | インコネル625 | インコロイ825 |
|---|---|---|
| 溶接性 | 溶接組立品に広く使用されている。 | 標準的なニッケルベースのフィラーで容易に溶接できる。 |
| 成形性 | 良い。 | 良好;室温ではより延性がある |
| 加工性 | 中程度、専用工具を推奨 | 中程度;強度が低いため、625より易しい。 |
代表的なアプリケーション
インコネル625は強度と耐高温腐食性で選ばれ、インコロイ825は化学的環境や酸性環境で好まれる。.
| アプリケーションエリア | インコネル625 | インコロイ825 |
|---|---|---|
| 化学処理 | 耐酸性配管、熱交換器、リアクター | 硫酸/硝酸容器、化学配管、蒸発器 |
| マリン/オフショア | 海水配管、淡水化装置 | 海水の取り扱い頻度が低く、酸性溶液が多い |
| 航空宇宙 | タービン部品、排気システム | 限定的な使用;主に腐食にさらされる部品 |
| 発電 | ボイラーチューブ、熱交換器 | 酸性にさらされる冷却装置部品 |
| 石油・ガス(せきゆ・ガス) | 高強度配管、バルブ | 酸性ガス処理、化学薬品注入ライン |
合金供給
Ncalloys社はインコネル625とインコロイ825の棒、シート、チューブ、ワイヤー、そしてカスタム加工部品を完全な品質認証と共に供給しています。.
メーカー エヌカロイ
連絡先Eメール [email protected]
関連する質問
1.インコネル625とインコロイ825はどちらが強いですか?
インコネル625は機械的強度が高く、特に高温での引張強さと降伏強さが高い。.
2.どの合金が酸性の化学環境に適していますか?
インコロイ825は酸や還元性環境に対して優れた耐性を持ち、化学処理用途に理想的です。.
3.どちらの合金も簡単に溶接できますか?
はい、どちらの合金もニッケル系溶加材で溶接可能ですが、インコロイ825の方が強度が低く延性が高いため、溶接が若干容易です。.


