ニモニック90とインコネル：主な違い、特性、用途の比較

ニモニック90とインコネルは、どちらも航空宇宙、発電、高温工学などで広く使用されている高性能ニッケル基超合金である。高温での優れた強度や耐酸化性などの共通点はあ りますが、合金の設計思想、強化メカニズム、代表的 な用途は異なります。ニモニック90は極端な高温強度に最適化された析出硬化型合金であるのに対し、インコネルは強度、耐食性、加工の柔軟性のバランスを考慮して設計された、より広範なニッケルクロム合金ファミリーを代表する。.

合金ファミリーの概要

ニモニック90 は、アルミニウムとチタンの添加によるガンマ・プライム析出によって強化されたニッケル・クロム・コバルト合金です。高応力、高温回転部品用に特別に開発されました。.

インコネル インコネル600、625、718、750などのニッケル・クロム基合金の一群を指し、それぞれ耐食性、強度、温度耐性が異なる組み合わせに最適化されている。.

化学組成の比較

ニモニック90はコバルト、アルミニウム、チタンの含有量が高いため、優れた析出硬化が得られますが、多くのインコネル鋼種は固溶体強化や複合メカニズムに依存しています。.

強化メカニズム

ニモニック90 は主にガンマ・プライム析出によって強化され、非常に高い温度で優れた引張強さ、疲労強さ、クリープ強さを発揮する。.

インコネル 合金は、グレードによって固溶強化（インコネル625など）または析出硬化（インコネル718など）を用いる。.

機械的特性

ニモニック90 は、約900℃までの温度で極めて高い引張強度と耐クリープ性を示し、応力の大きい部品に適している。.

インコネル 合金はより幅広い機械的性能を提供し、最大強度よりも溶接性や耐食性に最適化された鋼種もある。.

耐食性と耐酸化性

ニモニック90 は高温で良好な耐酸化性を発揮するが、主に腐食性の強い化学腐食環境用に設計されたものではない。.

インコネル 合金は一般に、広範囲の化学的環境において優れた耐食性を示し、特にモリブデンを含むグレードが優れている。.

温度能力

ニモニック90 は、通常、高応力条件下で約900℃までの連続使用温度で使用される。.

インコネル 合金の使用温度限界は、特定の等級と用途によって、中程度から非常に高い範囲に及ぶ。.

加工と機械加工性

ニモニック90 は、強度が高く加工硬化しやすいため、機械加工や成形が難しい。精密な製造工程が要求されることが多い。.

インコネル 特にインコネル625やインコネル600のようなグレードは、一般に加工上の柔軟性が高い。.

代表的なアプリケーション

ニモニック90 用途

タービンブレード、タービンディスク、排気バルブ、航空宇宙用ファスナー、高温回転部品。.

インコネルの用途

熱交換器、航空宇宙構造物、化学処理装置、石油・ガス部品、ファスナー、高温配管。.

コスト比較

ニモニック90 は、コバルト含有量と複雑な熱処理要件のため、一般に高価である。.

インコネル 価格はグレードによって異なり、耐食性グレードの中には、より経済的なソリューションを提供するものもある。.

ニモニック90とインコネルの選び方

以下の場合はニモニック90を選択する： この用途では、最大限の強度、耐疲労性、極端な温度でのクリープ性能が要求される。.

インコネルを選ぶなら 耐食性、溶接性、コスト効率のバランスが求められる。.

関連する質問

ニモニック90はインコネルより強いのか？
はい、ニモニック90は一般に、ほとんどのインコネル鋼種に比べて高温での強度が高くなります。.

ニモニック90とインコネルはどちらが耐食性に優れていますか？
インコネル合金は通常、化学環境においてより優れた耐食性を発揮する。.

タービン用途でインコネルはニモニック90に取って代われるか？
特定の高強度インコネル鋼種しか検討できないが、極度の高温応力にはニモニック90が依然として好ましい。.