シームレス・ニッケル合金チューブは、溶接継手を一切使用せずに製造される高級チューブで、優れた強度、均一性、耐食性を備えています。化学処理、石油・ガス、海洋、発電、航空宇宙な ど、過酷な環境下での性能が重要な産業で高い 需要があります。シームレスな製造工程により一貫した微細構造が確保されるため、溶接チューブに比べ、高圧・高温下での信頼性が高くなります。
一般的なシームレスニッケル合金の化学成分
ニッケル合金のシームレス管は様々な等級で製造さ れており、最も一般的なものは合金200、合金400、 合金600、合金625、合金825です。各鋼種は、用途に応じた特定の元素バランスを提供します。
合金 | ニッケル (Ni) | クロム (Cr) | モリブデン (Mo) | 鉄 (Fe) | 銅 (Cu) |
---|---|---|---|---|---|
ニッケル200 | 99分 | - | - | 最大0.40 | 最大0.25 |
モネル400 | 63分 | - | - | 最大2.50 | 28-34 |
インコネル600 | 72分 | 14-17 | - | 6-10 | - |
インコネル625 | 58分 | 20-23 | 8-10 | 最大5 | - |
インコロイ825 | 38-46 | 19.5-23.5 | 2.5-3.5 | 最大22 | 1.5-3.0 |
ニッケル合金シームレス管の機械的特性
ニッケル合金シームレス管は、機械的応力下で優れた 性能を発揮します。次の表は、一般的なニッケル合金の一般的な機械的性質の範囲を示しています:
合金 | 引張強さ (MPa) | 降伏強度 (MPa) | エロンゲーション(%) | 密度 (g/cm³) |
---|---|---|---|---|
ニッケル200 | 380 | 105 | 40 | 8.89 |
モネル400 | 550 | 240 | 35 | 8.80 |
インコネル600 | 655 | 310 | 30 | 8.47 |
インコネル625 | 827 | 414 | 30 | 8.44 |
インコロイ825 | 550 | 220 | 30 | 8.14 |
シームレスニッケル合金チューブの利点
溶接鋼管に比べ、シームレス・ニッケル合金鋼管には独自の利点があります:
特徴 | ニッケル合金シームレス管 | 溶接ニッケル合金管 |
---|---|---|
強さ | 弱い溶接部がなく、均一な強度 | 溶接部の潜在的弱点 |
耐食性 | 優れた連続粒構造 | 良いが、溶接部の腐食が早まる可能性がある。 |
圧力抵抗 | 高圧システムに最適 | シームレスに比べ低い |
寸法精度 | 公差の厳しい高精度 | 中程度の精度 |
コスト | 製造が複雑なため高い | 生産コストの低減 |
ニッケル合金シームレスチューブの用途
ニッケル合金シームレス管は、耐食性と機械的強 度の両方が重要な産業で使用されています:
産業 | 用途 |
---|---|
化学処理 | 熱交換器、蒸発器、凝縮器コイル |
石油・ガス(せきゆ・ガス) | ダウンホール・チュービング、海底配管、製油所ユニット |
マリン | 海水システム、海水淡水化プラント |
航空宇宙 | 油圧ライン、燃料システム、排気部品 |
発電 | 蒸気発生器、ボイラーチューブ、原子炉 |
ニッケル合金シームレス管価格変動要因
シームレスニッケル合金チューブの価格は、以下の影響を受ける:
- ニッケル、クロム、モリブデンの原材料コスト
- グレードと合金組成
- 肉厚とチューブサイズ
- 生産技術とサプライヤー認証
- 石油、ガス、航空宇宙産業における世界的需要
関連する質問と回答
シームレスニッケル合金管を選ぶ理由
シームレス・ニッケル合金チューブは、溶接チュー ブに比べて強度、耐圧性、信頼性に優れ、要求の厳 しい用途に最適です。
シームレス・ニッケル合金管は溶接管より高価ですか?
確かに、シームレス・チューブは製造工程が複雑なため、一般的に高価ですが、耐用年数が長いため、初期コストの高さを相殺できる場合が多くあります。
シームレス・ニッケル合金チューブを最も使用する産業は?
化学プラント、石油・ガス探査、海洋システム、航空宇宙機器、発電設備などで広く使用されている。