인콜로이 800과 인콜로이 825: 주요 차이점, 속성 및 애플리케이션

인코로이 800과 인코로이 825는 까다로운 산업 환경을 위해 설계된 니켈-철 기반 합금이지만 매우 다른 서비스 조건에 최적화되어 있습니다. 인코로이 800은 주로 고온 강도와 내산화성을 위해 설계된 반면, 인코로이 825는 공격적인 화학 환경에서 우수한 내식성에 중점을 두고 있습니다. 엔지니어와 구매자는 인코로이 800과 인코로이 825의 차이점을 이해하면 열처리 장비, 화학 처리, 석유 및 가스, 발전 애플리케이션에 적합한 합금을 선택하는 데 도움이 됩니다.

합금 설계 및 목적

인콜로이 800 은 뛰어난 강도, 구조적 안정성 및 고온에서의 산화 저항성을 위해 개발된 니켈-철-크롬 합금입니다. 일반적으로 열이 많이 발생하는 환경에서 사용됩니다.

인콜로이 825 은 니켈-철-크롬 합금에 몰리브덴, 구리, 티타늄을 첨가한 소재입니다. 고온 강도보다는 주로 산성 및 환원성 화학 환경에 대한 내성을 위해 설계되었습니다.

화학 성분 비교

인코로이 825에 몰리브덴과 구리를 추가하여 산성 부식에 대한 내성을 크게 향상시킨 반면, 인코로이 800은 고온 안정성에 최적화된 단순한 조성을 유지합니다.

기계적 특성

인콜로이 800 는 우수한 인장 강도, 우수한 크리프 저항성, 고온에 장시간 노출 시 구조적 안정성을 제공합니다.

인콜로이 825 는 내식성 스테인리스강과 유사한 중간 정도의 기계적 강도를 제공하며 고하중 구조용으로는 적합하지 않습니다.

내식성

인콜로이 800 는 고온에서 산화 및 침탄에 대한 내성이 우수하지만 매우 공격적인 화학 환경에는 적합하지 않습니다.

인콜로이 825 는 황산, 인산, 질산 및 혼합 산성 환경에 대한 내성이 뛰어납니다. 구리 함량은 환원산에 대한 저항성을 향상시킵니다.

온도 기능

인콜로이 800 는 일반적으로 최대 약 815-870°C의 온도에서 사용되며 열에 장기간 노출되어도 큰 강도 손실 없이 견딜 수 있습니다.

인콜로이 825 는 일반적으로 고온 강도보다 내식성이 더 중요한 약 540°C 이하의 사용 온도로 제한됩니다.

제작 및 용접성

인콜로이 800 는 고온 합금에 대한 용접성과 제작 특성이 우수하여 복잡한 용광로 및 열교환기 부품에 적합합니다.

인콜로이 825 은 다른 고강도 니켈 합금에 비해 제작 및 가공이 용이하며 화학 처리 장비에 적합합니다.

일반적인 애플리케이션

인콜로이 800 애플리케이션:

열교환기, 용광로 부품, 석유화학 처리 장비, 증기 발생기, 과열기 튜브 및 열처리 시스템.

인콜로이 825 애플리케이션:

화학 처리 장비, 산성 생산 공장, 산세 장비, 오염 제어 시스템, 석유 및 가스 사워 서비스 배관, 열교환기.

비용 비교

인콜로이 800 는 니켈 함량이 낮고 합금 시스템이 더 단순하기 때문에 일반적으로 인코로이 825보다 저렴합니다.

인콜로이 825 는 니켈 함량이 높고 우수한 내식성을 위해 설계된 추가 합금 원소 때문에 더 비쌉니다.

인콜로이 800과 인콜로이 825 중 선택하는 방법

인콜로이 800을 선택하세요: 지속적인 고온 노출, 내산화성, 구조적 안정성이 요구되는 분야입니다.

인콜로이 825를 선택하세요: 공격적인 산성 및 화학적 부식에 대한 내성이 주요 요구 사항입니다.

관련 질문

고온에서 인코로이 800이 인코로이 825보다 더 강합니까?
예, 인콜로이 800은 고온에서 훨씬 더 우수한 강도와 크리프 저항성을 제공합니다.

어떤 합금이 화학적 내식성에 더 좋을까요?
인코로이 825는 산성 및 화학적 공격성이 강한 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

인콜로이 825가 인콜로이 800을 대체할 수 있나요?
아니요, 인코로이 825는 장기간 고온 강도가 필요한 용도에 적합하지 않습니다.