인코로이 825와 인코넬 625: 주요 차이점, 속성 및 응용 분야

인코로이 825와 인코넬 625는 모두 부식성이 강하고 까다로운 산업 환경에서 널리 사용되는 니켈 기반 합금입니다. 이 두 합금은 때때로 상호 교환 가능한 것으로 간주되지만, 성능 우선 순위가 서로 다릅니다. 인코로이 825는 주로 거친 화학 환경에서의 내식성에 중점을 두는 반면, 인코넬 625는 넓은 온도 범위에서 고강도 및 우수한 내식성을 강조합니다. 화학 공정, 석유 및 가스, 해양 및 발전 분야에 적합한 소재를 선택하려면 인코로이 825와 인코넬 625의 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다.

합금 분류 및 설계 목적

인콜로이 825 은 니켈-철-크롬 합금에 몰리브덴, 구리, 티타늄을 첨가한 소재입니다. 산성 및 환원 환경에 대한 뛰어난 내성과 적당한 기계적 강도를 위해 특별히 설계되었습니다.

인코넬 625 은 니오븀으로 강화된 니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다. 높은 온도에서도 기계적 강도가 훨씬 높고 부식과 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다.

화학 성분 비교

인코넬 625의 니켈, 몰리브덴, 니오브 함량이 높기 때문에 인코로이 825에 비해 강도가 우수하고 내식성이 더 넓습니다.

기계적 특성

인콜로이 825 는 내식성 스테인리스강과 비슷한 수준의 강도를 제공하며 고응력 구조용으로는 적합하지 않습니다.

인코넬 625 는 고체 용액 강화를 통해 매우 높은 인장 및 항복 강도를 제공하여 넓은 온도 범위에서 기계적 무결성을 유지합니다.

내식성

인콜로이 825 는 황산, 인산, 질산 및 환원 환경에 대한 내성이 뛰어납니다. 구리가 첨가되어 황산과 인산에 대한 내성이 향상되었습니다.

인코넬 625 피팅, 틈새 부식, 산화 및 염화물로 인한 응력 부식 균열에 대한 탁월한 내성을 제공합니다. 바닷물 및 혼합 화학 물질 환경에서 매우 우수한 성능을 발휘합니다.

온도 기능

인콜로이 825 는 일반적으로 내식성이 주요 요구 사항인 약 540°C 이하의 온도에서 사용됩니다.

인코넬 625 는 최대 약 980°C까지 안정적으로 작동할 수 있어 고온 및 고응력 애플리케이션에 적합합니다.

제작 및 용접성

인콜로이 825 은 고강도 니켈 합금에 비해 상대적으로 제작 및 가공이 용이하여 복잡한 부식 방지 장비에 적합합니다.

인코넬 625 는 용접성이 뛰어나지만 강도가 높고 경화되는 경향이 있어 가공하기가 더 어렵습니다.

일반적인 애플리케이션

인콜로이 825 애플리케이션:

화학 처리 장비, 산 생산 장치, 산세 장비, 오염 제어 시스템, 석유 및 가스 사워 서비스 배관, 열교환기.

인코넬 625 애플리케이션:

해양 및 해저 배관, 석유 및 가스 파이프라인, 항공우주 부품, 해양 하드웨어, 열교환기, 압력 용기, 원자력 산업 애플리케이션.

비용 비교

인콜로이 825 은 일반적으로 니켈 함량이 낮고 강도가 적당하기 때문에 비용 효율성이 더 높습니다.

인코넬 625 는 더 비싸지만 고강도, 고온, 혹독한 환경에서 우수한 성능을 제공합니다.

인코로이 825와 인코넬 625 중 선택하는 방법

인콜로이 825를 선택하세요: 산성 또는 환원 환경에서의 내식성이 주요 관심사이며 기계적 하중은 중간 정도입니다.

다음과 같은 경우 인코넬 625를 선택합니다: 고강도, 고온 성능, 광범위한 내식성이 요구됩니다.

관련 질문

인코넬 625가 인코로이 825보다 더 강합니까?
예, 인코넬 625는 인장 및 항복 강도가 인코로이 825보다 훨씬 높습니다.

황산 서비스에 어떤 합금이 더 적합할까요?
인코로이 825는 구리 함량으로 인해 일반적으로 황산 환경에 선호됩니다.

인코로이 825가 인코넬 625를 대체할 수 있나요?
아니요, 인코로이 825는 고온 또는 고응력 애플리케이션에서 인코넬 625를 대체할 수 없습니다.