O Inconel 625 e o Inconel 718 são duas das superligas à base de níquel mais utilizadas, ambas conhecidas pela sua excelente resistência à corrosão e desempenho a altas temperaturas. No entanto, o seu comportamento mecânico, mecanismos de reforço, custo e aplicações ideais são diferentes. O Inconel 625 é uma liga reforçada por solução sólida que oferece uma resistência superior à corrosão e uma flexibilidade excecional, enquanto o Inconel 718 é uma superliga endurecida por precipitação, concebida para uma resistência extremamente elevada a temperaturas elevadas e a tensões prolongadas. Esta comparação detalhada ajuda os engenheiros, projectistas e especialistas em aquisições a escolher a melhor liga para ambientes industriais exigentes.
Comparação da composição química
A composição química determina o comportamento de ambas as ligas em condições extremas, incluindo calor, corrosão e carga mecânica.
| Elemento | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 58% min | 50-55% |
| Crómio (Cr) [European] | 20-23% | 17-21% |
| Molibdênio (Mo) | 8-10% | 3% |
| Nióbio + Tântalo (Nb+Ta) | 3.15-4.15% | 4,75-5,5% |
| Titânio (Ti) | - | 0,65-1,15% |
| Alumínio (Al) | - | 0,2-0,8% |
Mecanismo de reforço
Os seus princípios de reforço são fundamentalmente diferentes.
| Aspeto | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Tipo de reforço | Reforço da solução sólida | Endurecimento por precipitação |
| Principais elementos de reforço | Mo, Nb | γ” e γ’ precipita |
| Tratamento térmico | Não é necessário | Necessário para uma resistência máxima |
Propriedades Mecânicas
O Inconel 718 é significativamente mais forte do que o Inconel 625, especialmente a temperaturas elevadas.
| Imóveis | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Resistência à tração | ~760 MPa | ~1250 MPa |
| Limite de escoamento | ~340 MPa | ~1030 MPa |
| Dureza | Mais baixo | Muito mais elevado |
| Resistência à fadiga | Bom | Excelente |
Resistência à temperatura
Ambas as ligas são excelentes em ambientes de alta temperatura, mas funcionam melhor em diferentes gamas de temperatura máxima.
| Fator de temperatura | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Temperatura máxima de funcionamento | ~980°C | ~720°C (para serviço a longo prazo) |
| Resistência ao calor a curto prazo | Excelente | Muito bom |
| Resistência à fluência | Mais elevado em condições de calor extremo | Limitado acima de 650-700°C |
Resistência à corrosão
O Inconel 625 é geralmente mais resistente à corrosão, especialmente em água do mar, cloretos, ácidos e ambientes oxidantes.
| Ambiente | Desempenho do Inconel 625 | Desempenho do Inconel 718 |
|---|---|---|
| Água do mar | Extraordinário | Bom |
| Ácidos (HCl, H2SO4) | Excelente | Moderado |
| Resistência à oxidação | Elevado | Elevado |
| Corrosão por picadas/cravos | Superior | Moderado |
Maquinabilidade e fabrico
Ambas as ligas são consideradas difíceis de maquinar, mas a 718 é mais difícil devido ao endurecimento por precipitação.
| Fator | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Maquinabilidade | Difícil mas melhor que o 718 | Muito difícil |
| Soldabilidade | Excelente | Bom, mas requer controlo dos procedimentos |
| Formabilidade | Muito bom | Moderado |
Principais aplicações
Os diferentes perfis de desempenho tornam cada liga adequada para indústrias específicas.
| Indústria | Aplicações do Inconel 625 | Aplicações do Inconel 718 |
|---|---|---|
| Aeroespacial | Condutas de escape, foles | Discos de turbina, peças para motores a jato |
| Marinha | Bombas, tubagem de água do mar | Fixadores, componentes estruturais |
| Processamento químico | Tanques de ácido, permutadores de calor | Componentes do reator de alta resistência |
| Petróleo e gás | Tubos flexíveis, tubos de fundo de poço | Ferramentas de alta pressão |
Comparação de custos
A diferença de preço depende dos requisitos específicos de resistência e tratamento térmico.
| Aspeto do custo | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Custo das matérias-primas | Mais elevado (devido ao elevado teor de Mo) | Mais baixo |
| Custo de maquinagem | Mais baixo | Mais alto |
| Custo do tratamento térmico | Nenhum | Necessário |
Que liga deve escolher?
O Inconel 625 é ideal para ambientes de corrosão severa e temperaturas elevadas próximas dos 1000°C, enquanto o Inconel 718 é a melhor escolha para aplicações que requerem uma resistência mecânica muito elevada abaixo dos 720°C.
| Necessidade | Melhor escolha | Motivo |
|---|---|---|
| Extrema resistência à corrosão | Inconel 625 | Resistência superior a ácidos e cloretos |
| Resistência máxima | Inconel 718 | O endurecimento por precipitação confere uma resistência excecional |
| Alta temperatura acima de 800°C | Inconel 625 | Melhor resistência à fluência |
| Carga pesada abaixo de 720°C | Inconel 718 | Concebida para um serviço de alta tensão a longo prazo |
Perguntas relacionadas
1. O Inconel 625 é mais resistente à corrosão do que o Inconel 718?
Sim, o Inconel 625 tem uma resistência à corrosão significativamente melhor, especialmente em água do mar e ambientes ácidos.
2. Qual é a liga mais forte, Inconel 625 ou Inconel 718?
O Inconel 718 é muito mais forte devido ao endurecimento por precipitação, o que lhe confere uma resistência à tração superior a 1200 MPa.
3. Qual é a principal diferença entre o Inconel 625 e o 718?
A principal diferença é que o 625 é optimizado para resistência à corrosão e flexibilidade a altas temperaturas, enquanto o 718 é concebido para uma resistência mecânica extremamente elevada a temperaturas moderadas a altas.
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