Блог

Инконель 625 против Инконель 718

12/01/2025

Инконель 625 и Инконель 718 - два наиболее широко используемых суперсплава на основе никеля, оба известны выдающейся коррозионной стойкостью и высокотемпературными характеристиками. Однако их механическое поведение, механизмы упрочнения, стоимость и идеальные области применения различны. Инконель 625 - это сплав, упрочненный твердым раствором, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость и исключительную гибкость, а инконель 718 - это суперсплав, упрочненный осаждением, созданный для обеспечения чрезвычайно высокой прочности при повышенных температурах и длительных нагрузках. Это подробное сравнение поможет инженерам, конструкторам и специалистам по закупкам выбрать лучший сплав для сложных промышленных условий.

Инконель 625 против Инконель 718

Сравнение химического состава

Химический состав определяет поведение сплавов в экстремальных условиях, включая тепло, коррозию и механические нагрузки.

Элемент Инконель 625 Инконель 718
Никель (Ni) 58% мин 50-55%
Хром (Cr) 20-23% 17-21%
Молибден (Mo) 8-10% 3%
Ниобий + Тантал (Nb+Ta)​ 3.15-4.15% 4.75-5.5%
Титан (Ti) - 0,65-1,15%
Алюминий (Al) - 0,2-0,8%

Механизм укрепления

Принципы их укрепления кардинально отличаются.

Аспект Инконель 625 Инконель 718
Тип укрепления Укрепление твердых растворов Закалка осадков
Основные элементы укрепления Mo, Nb γ” и γ’ осадки
Термообработка Не требуется Требуется для максимальной прочности

Механические Свойства

Инконель 718 значительно прочнее Инконеля 625, особенно при повышенных температурах.

Недвижимость Инконель 625 Инконель 718
Предел прочности при растяжении ~760 МПа ~1250 МПа
Предел текучести ~340 МПа ~1030 МПа
Твёрдость Нижний Намного выше
Усталостная прочность Хорошо Превосходно

Температурная стойкость

Оба сплава отлично работают в высокотемпературных средах, однако их оптимальная работа происходит в разных диапазонах максимальных температур.

Температурный фактор Инконель 625 Инконель 718
Максимальная рабочая температура ~980°C ~720°C (для длительной эксплуатации)
Кратковременная термостойкость Превосходно Очень хорошо
Сопротивление ползучести Повышается при сильной жаре Ограниченно выше 650-700°C

Устойчивость к коррозии

Инконель 625, как правило, более устойчив к коррозии, особенно в морской воде, хлоридам, кислотам и окислительным средам.

Окружающая среда Характеристики инконеля 625 Характеристики инконеля 718
Морская вода Выдающийся Хорошо
Кислоты (HCl, H2SO4) Превосходно Умеренный
Устойчивость к окислению Высокий Высокий
Точечная/крестовая коррозия Superior Умеренный

Обрабатываемость и производство

Оба сплава считаются труднообрабатываемыми, но 718 сложнее из-за закалки осаждением.

Фактор Инконель 625 Инконель 718
Обрабатываемость Трудно, но лучше, чем 718 Очень трудно
Свариваемость Превосходно Хорошо, но требует контроля процедуры
Формуемость Очень хорошо Умеренный

Основные приложения

Благодаря различным характеристикам каждый сплав подходит для определенных отраслей промышленности.

Промышленность Применение инконеля 625 Применение инконеля 718
Аэрокосмическая промышленность Вытяжные каналы, сильфоны Диски турбин, детали реактивных двигателей
Морской Насосы, трубопроводы для морской воды Крепеж, конструкционные элементы
Химическая обработка Емкости для кислот, теплообменники Высокопрочные компоненты реактора
Нефть и газ Гибкие стояки, скважинные трубы Инструменты высокого давления

Сравнение стоимости

Разница в цене зависит от конкретных требований к прочности и термообработке.

Аспект стоимости Инконель 625 Инконель 718
Стоимость сырья Выше (из-за высокого содержания Mo) Нижний
Стоимость обработки Нижний Выше
Стоимость термообработки Нет Требуется

Какой сплав выбрать?

Инконель 625 идеально подходит для тяжелых коррозионных условий и высоких температур, близких к 1000°C, в то время как инконель 718 - лучший выбор для применений, требующих очень высокой механической прочности при температуре ниже 720°C.

Нужно Лучший выбор Причина
Исключительная коррозионная стойкость Инконель 625 Превосходная устойчивость к кислотам и хлоридам
Максимальная прочность Инконель 718 Закалка осаждением обеспечивает исключительную прочность
Высокая температура свыше 800°C Инконель 625 Лучшее сопротивление ползучести
Большая нагрузка при температуре ниже 720°C Инконель 718 Разработаны для длительной эксплуатации в условиях высоких нагрузок

Связанные вопросы

1. Является ли инконель 625 более коррозионностойким, чем инконель 718?
Да, Inconel 625 обладает значительно лучшей коррозионной стойкостью, особенно в морской воде и кислой среде.

2. Какой сплав прочнее, Inconel 625 или Inconel 718?
Инконель 718 гораздо прочнее за счет закалки осаждением, что обеспечивает ему прочность на разрыв более 1200 МПа.

3. В чем основное различие между Inconel 625 и 718?
Основное различие заключается в том, что 625 оптимизирован для коррозионной стойкости и высокотемпературной гибкости, в то время как 718 разработан для чрезвычайно высокой механической прочности при умеренных и высоких температурах.

Главная Тел. Почта Запрос