Инконель 625 и Инконель 718 - два наиболее широко используемых суперсплава на основе никеля, оба известны выдающейся коррозионной стойкостью и высокотемпературными характеристиками. Однако их механическое поведение, механизмы упрочнения, стоимость и идеальные области применения различны. Инконель 625 - это сплав, упрочненный твердым раствором, обеспечивающий превосходную коррозионную стойкость и исключительную гибкость, а инконель 718 - это суперсплав, упрочненный осаждением, созданный для обеспечения чрезвычайно высокой прочности при повышенных температурах и длительных нагрузках. Это подробное сравнение поможет инженерам, конструкторам и специалистам по закупкам выбрать лучший сплав для сложных промышленных условий.

Сравнение химического состава
Химический состав определяет поведение сплавов в экстремальных условиях, включая тепло, коррозию и механические нагрузки.
| Элемент | Инконель 625 | Инконель 718 |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | 58% мин | 50-55% |
| Хром (Cr) | 20-23% | 17-21% |
| Молибден (Mo) | 8-10% | 3% |
| Ниобий + Тантал (Nb+Ta) | 3.15-4.15% | 4.75-5.5% |
| Титан (Ti) | - | 0,65-1,15% |
| Алюминий (Al) | - | 0,2-0,8% |
Механизм укрепления
Принципы их укрепления кардинально отличаются.
| Аспект | Инконель 625 | Инконель 718 |
|---|---|---|
| Тип укрепления | Укрепление твердых растворов | Закалка осадков |
| Основные элементы укрепления | Mo, Nb | γ” и γ’ осадки |
| Термообработка | Не требуется | Требуется для максимальной прочности |
Механические Свойства
Инконель 718 значительно прочнее Инконеля 625, особенно при повышенных температурах.
| Недвижимость | Инконель 625 | Инконель 718 |
|---|---|---|
| Предел прочности при растяжении | ~760 МПа | ~1250 МПа |
| Предел текучести | ~340 МПа | ~1030 МПа |
| Твёрдость | Нижний | Намного выше |
| Усталостная прочность | Хорошо | Превосходно |
Температурная стойкость
Оба сплава отлично работают в высокотемпературных средах, однако их оптимальная работа происходит в разных диапазонах максимальных температур.
| Температурный фактор | Инконель 625 | Инконель 718 |
|---|---|---|
| Максимальная рабочая температура | ~980°C | ~720°C (для длительной эксплуатации) |
| Кратковременная термостойкость | Превосходно | Очень хорошо |
| Сопротивление ползучести | Повышается при сильной жаре | Ограниченно выше 650-700°C |
Устойчивость к коррозии
Инконель 625, как правило, более устойчив к коррозии, особенно в морской воде, хлоридам, кислотам и окислительным средам.
| Окружающая среда | Характеристики инконеля 625 | Характеристики инконеля 718 |
|---|---|---|
| Морская вода | Выдающийся | Хорошо |
| Кислоты (HCl, H2SO4) | Превосходно | Умеренный |
| Устойчивость к окислению | Высокий | Высокий |
| Точечная/крестовая коррозия | Superior | Умеренный |
Обрабатываемость и производство
Оба сплава считаются труднообрабатываемыми, но 718 сложнее из-за закалки осаждением.
| Фактор | Инконель 625 | Инконель 718 |
|---|---|---|
| Обрабатываемость | Трудно, но лучше, чем 718 | Очень трудно |
| Свариваемость | Превосходно | Хорошо, но требует контроля процедуры |
| Формуемость | Очень хорошо | Умеренный |
Основные приложения
Благодаря различным характеристикам каждый сплав подходит для определенных отраслей промышленности.
| Промышленность | Применение инконеля 625 | Применение инконеля 718 |
|---|---|---|
| Аэрокосмическая промышленность | Вытяжные каналы, сильфоны | Диски турбин, детали реактивных двигателей |
| Морской | Насосы, трубопроводы для морской воды | Крепеж, конструкционные элементы |
| Химическая обработка | Емкости для кислот, теплообменники | Высокопрочные компоненты реактора |
| Нефть и газ | Гибкие стояки, скважинные трубы | Инструменты высокого давления |
Сравнение стоимости
Разница в цене зависит от конкретных требований к прочности и термообработке.
| Аспект стоимости | Инконель 625 | Инконель 718 |
|---|---|---|
| Стоимость сырья | Выше (из-за высокого содержания Mo) | Нижний |
| Стоимость обработки | Нижний | Выше |
| Стоимость термообработки | Нет | Требуется |
Какой сплав выбрать?
Инконель 625 идеально подходит для тяжелых коррозионных условий и высоких температур, близких к 1000°C, в то время как инконель 718 - лучший выбор для применений, требующих очень высокой механической прочности при температуре ниже 720°C.
| Нужно | Лучший выбор | Причина |
|---|---|---|
| Исключительная коррозионная стойкость | Инконель 625 | Превосходная устойчивость к кислотам и хлоридам |
| Максимальная прочность | Инконель 718 | Закалка осаждением обеспечивает исключительную прочность |
| Высокая температура свыше 800°C | Инконель 625 | Лучшее сопротивление ползучести |
| Большая нагрузка при температуре ниже 720°C | Инконель 718 | Разработаны для длительной эксплуатации в условиях высоких нагрузок |
Связанные вопросы
1. Является ли инконель 625 более коррозионностойким, чем инконель 718?
Да, Inconel 625 обладает значительно лучшей коррозионной стойкостью, особенно в морской воде и кислой среде.
2. Какой сплав прочнее, Inconel 625 или Inconel 718?
Инконель 718 гораздо прочнее за счет закалки осаждением, что обеспечивает ему прочность на разрыв более 1200 МПа.
3. В чем основное различие между Inconel 625 и 718?
Основное различие заключается в том, что 625 оптимизирован для коррозионной стойкости и высокотемпературной гибкости, в то время как 718 разработан для чрезвычайно высокой механической прочности при умеренных и высоких температурах.


