Unsere Schweißdrähte aus Nickellegierungen sind für Hochleistungsanwendungen in extremen Umgebungen konzipiert und bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Korrosion, Hitze und Oxidation. Wir liefern ein umfassendes Sortiment an Schweißdrähten, die mit verschiedenen Verfahren, einschließlich WIG- und MIG-Schweißen, kompatibel sind. Gängige Sorten sind ERNiCrMo-3 (Inconel 625), ERNiFeCr-2 (Inconel 718), ERNiCu-7 (Monel 400), ERNiCrMo-4 (Hastelloy C276)und mehr.
Diese Schweißdrähte auf Nickelbasis sind ideal für das Verbinden unterschiedlicher Metalle und kritischer Komponenten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Petrochemie, Schifffahrt und Energieerzeugung. Unsere Drahtprodukte gewährleisten starke Schweißnähte mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften sowohl in kryogenen als auch in Hochtemperaturumgebungen.
Wir bieten Schweißdraht aus Nickellegierungen in verschiedenen Durchmessern und Spulengrößen an, um Ihre speziellen Schweißanforderungen zu erfüllen. Ob Sie benötigen MIG-Draht aus Nickellegierung für automatisiertes Schweißen oder WIG-Fülldrähte für Präzisionsanwendungen bieten wir zuverlässige Lösungen, die durch eine strenge Qualitätskontrolle abgesichert sind.
Auf der Suche nach vertrauenswürdigen Lieferanten von Schweißdraht aus Nickellegierung, ERNiCrMo-3 WIG-Stäbe, oder korrosionsbeständige Schweißzusatzwerkstoffe? Kontaktieren Sie uns noch heute, um ein Angebot zu erhalten oder mehr über unsere hochwertigen Schweißzusatzwerkstoffe zu erfahren.
Wir bieten eine breite Palette von Schweißdrähten an, die an die Anforderungen der Kunden angepasst werden können.
| Parameter | Spezifikationsbereich (Einheit) |
|---|---|
| Draht-Typ | Massivdraht, Fülldraht |
| Material-Kategorie | Nickellegierungen, Titanlegierungen, Kobaltlegierungen, usw. |
| Gemeinsame Spezifikationen | Durchmesser 0,5 mm (0,020 Zoll) - 4,0 mm (0,157 Zoll) |
| Chemische Zusammensetzung | Variiert je nach Verwendung und Typ |
| Schweissverfahren | CO₂, WIG, MIG, Unterpulverschweißen |
Wir bieten eine Vielzahl nahtloser Rohre aus Nickelbasislegierungen an, die verschiedenen Industriestandards und Anwendungsanforderungen entsprechen
Nickellegierungen werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung in verschiedenen rauen Umgebungen weit verbreitet eingesetzt und erfüllen die besonderen Anforderungen verschiedener Branchen
Nickellegierungen werden aufgrund ihrer ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit in chemischen Anlagen eingesetzt und sind ideal für Komponenten wie Reaktoren, Wärmetauscher und Rohrleitungssysteme
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Nickellegierungen werden im Bereich der Meerestechnik aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit verwendet, ideal für Schiffsteile und Offshore-Plattformen.
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Nickellegierungen werden in der Luft- und Raumfahrt wegen ihrer hohen Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Haltbarkeit verwendet, was sie perfekt für Triebwerkskomponenten und Strukturteile macht.
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Nickellegierungen werden in der Halbleitertechnik aufgrund ihrer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt, was sie ideal für Steckverbinder und Kühlkörper macht.
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Nickellegierungen werden im medizinischen Bereich aufgrund ihrer Biokompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit verwendet, was sie für Implantate und chirurgische Instrumente geeignet macht.
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Nickellegierungen werden in der Öl- und Gasindustrie aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit, hohen Festigkeit und Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, eingesetzt und sind ideal für Bohrgeräte, Rohrleitungen und Offshore-Plattformen.
MehrNickellegierung nahtlose Rohre bieten zuverlässige Lösungen für verschiedene anspruchsvolle Umgebungen mit ihrer hervorragenden Leistung
Behält ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit in Umgebungen mit starken Säuren und Alkalien bei und verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung
Behält bei extremen Temperaturen von bis zu 1100°C gute mechanische Eigenschaften und strukturelle Stabilität bei
Ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Zähigkeit ermöglichen das Aushalten von Hochdruckumgebungen und mechanischen Belastungen, wodurch die Systemsicherheit gewährleistet wird
Hervorragende Haltbarkeit reduziert die Wartungshäufigkeit und Ersatzkosten erheblich und verbessert die Gesamtsystemökonomie
Wir bieten umfassende Verarbeitungs- und Anpassungsdienste, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen
Wir bieten präzise Schneiddienste mit einer Toleranz von ±1 mm, um Ihre genauen Installationsanforderungen zu erfüllen
Wir bieten professionelle PMI-Tests (Positive Material Identification), um sicherzustellen, dass die Materialzusammensetzung den Standardanforderungen entspricht
Wir bieten professionelle Endbearbeitungen wie Anfasen, Abschrägen und Aufweiten an, um Schweiß- und Verbindungsanforderungen zu erfüllen
Wir unterstützen die Kleinserienanpassung und das Sampling, um Kunden bei der Überprüfung von Design und Materialeignung zu helfen
Wir haben häufig gestellte Kundenfragen zusammengestellt, um Ihnen ein besseres Verständnis unserer Produkte und Dienstleistungen zu ermöglichen
Schweißdrähte aus Nickellegierungen werden häufig für Verbindungs- und Auftragschweißungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Energieerzeugung, der Petrochemie, der Schifffahrt und der Kerntechnik verwendet. Sie sind ideal für Umgebungen, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern.
Unsere Drähte aus Nickellegierungen eignen sich je nach Drahttyp und Anwendung für verschiedene Schweißverfahren, darunter das Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW/TIG), das Metall-Gas-Lichtbogenschweißen (GMAW/MIG) und das Unterpulverschweißen (SAW).
Ja, viele unserer Drähte aus Nickellegierungen (wie z. B. Inconel 625 oder 82) sind für das Schweißen von unterschiedlichen Metallen ausgelegt, z. B. von rostfreiem Stahl auf Nickellegierungen oder von Kohlenstoffstahl auf Nickellegierungen, und bieten eine hervorragende Verbindungsqualität.
Unbedingt. Unsere Drähte erfüllen Spezifikationen wie AWS A5.14, ASME SFA-5.14 und ISO-Normen. Jede Charge wird mit Werksprüfzeugnissen (EN 10204 3.1) geliefert, in denen die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften aufgeführt sind.
Schweißdrähte werden aufgespult oder gewickelt, vakuumversiegelt oder in Korrosionsschutzfolie eingewickelt und in Kartons oder Holzkisten verpackt. Die Etiketten enthalten Legierungsgrad, Schmelznummer und Chargeninformationen zur einfachen Rückverfolgbarkeit.
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