Los proveedores de Kovar ofrecen productos de aleación de precisión de hierro, níquel y cobalto con expansión controlada para el sellado vidrio-metal, el sellado cerámica-metal, el encapsulado electrónico, equipos de vacío, componentes de microondas, dispositivos optoelectrónicos, sensores, relés, transistores, diodos y otras aplicaciones que requieran un sellado hermético estable. El Kovar se conoce comúnmente como Aleación K, UNS K94610, ASTM F15, W.Nr. 1.3981, FeNi29Co17, FeNi29Co18, Nilo K y 4J29. No se elige principalmente por su alta resistencia mecánica ni por su resistencia a la corrosión severa. Su característica más importante es una curva de expansión térmica controlada que se ajusta estrechamente a determinados vidrios de borosilicato y cerámicas de alúmina en el rango de temperaturas de sellado. Por lo tanto, los proveedores fiables de Kovar deben controlar la composición química, la calidad de la fusión, el tratamiento térmico, el estado de la superficie, la preparación del óxido, la tolerancia dimensional, la planitud, la rectitud, la trazabilidad del producto y el coeficiente de expansión térmica. Este artículo aborda la identificación de la aleación Kovar, su composición, propiedades, formas de presentación, normas, dimensiones, opciones de procesamiento, aplicaciones de sellado, control de calidad, disponibilidad de existencias, factores que influyen en el precio, requisitos para la solicitud de presupuestos y cómo seleccionar un proveedor adecuado.
Proveedores de Kovar para productos de aleación de expansión de precisión
El Kovar se suele adquirir para aplicaciones de precisión en los sectores electrónico, del vacío, óptico, aeroespacial y de sellado. Por lo tanto, un proveedor debe ofrecer algo más que un material con un contenido de níquel y cobalto aproximadamente correcto. El material debe tener una composición uniforme, un comportamiento adecuado en cuanto a la expansión térmica, unas propiedades metalúrgicas estables, una calidad superficial controlada y una trazabilidad fiable del número de fusión.
Los requisitos para las barras de Kovar utilizadas como carcasas mecanizadas pueden diferir de los que se aplican a las tiras finas de Kovar empleadas en encapsulados electrónicos. Una placa gruesa puede adquirirse como material en bruto para el mecanizado, mientras que una tira fina puede requerir un control del espesor a nivel micrométrico, una curvatura controlada, bordes limpios, un temple específico y una superficie adecuada para el recubrimiento o el sellado.
Qué deben ofrecer los proveedores profesionales de Kovar
| Capacidad de los proveedores | Qué hay que confirmar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Identificación del curso | Kovar / Aleación K / UNS K94610 / ASTM F15 / N.º de fabricación 1.3981 | Impide la sustitución por Invar 36, aleación 42, un material similar al Kovar u otra aleación de sellado. |
| Química controlada | Límites de níquel, cobalto, hierro, carbono, manganeso y silicio | El comportamiento de la expansión térmica depende de un control químico preciso. |
| Gama de productos | Barras, varillas, chapas, placas, tiras, láminas, alambre, tubos y piezas en bruto para mecanizado | Permite al comprador elegir una forma adecuada para el conformado, el mecanizado, el estampado o el sellado. |
| Apoyo al tratamiento térmico | Recocido, sin tensiones, conformado en frío, recocido para eliminar hidrógeno o en las condiciones especificadas por el cliente | El tratamiento térmico influye en la dilatación, la dureza, la conformabilidad, las propiedades magnéticas y el rendimiento de sellado. |
| Procesamiento de precisión | Corte, ranurado, rectificado, enderezado, aplanado, mecanizado y conformado | Muchas piezas electrónicas y de estanqueidad requieren tolerancias más estrictas que los productos laminados habituales. |
| Inspección y certificación | MTC, análisis químico, ensayos mecánicos, ensayos de CTE, informe dimensional y PMI | Facilita la aprobación de materiales y la trazabilidad de la producción. |
| Capacidad de exportación | Embalaje de protección, etiquetado, documentación y envíos internacionales | Reduce los daños, la contaminación y los problemas con los documentos durante la entrega. |
Identificación de los grados de aleación Kovar y descripción general del material
El Kovar es una aleación de hierro, níquel y cobalto de expansión controlada, fundida al vacío. Su composición química se mantiene dentro de unos límites muy estrechos para obtener una curva de expansión térmica uniforme. Esta curva está diseñada para seguir el comportamiento de expansión de determinados vidrios de borosilicato duro y cerámicas de alúmina con mayor precisión que los metales comunes.
Cuando un conjunto de vidrio y metal se calienta durante el sellado y luego se enfría, los dos materiales se contraen a ritmos diferentes. Una gran diferencia en la expansión térmica genera tensiones residuales en la interfaz. Estas tensiones pueden provocar grietas en el vidrio, debilitar el sellado, provocar fugas o reducir la resistencia a los ciclos térmicos. El Kovar reduce esta diferencia y permite la producción de sellados herméticos fiables.
Nombres y denominaciones habituales del Kovar
| Nombre o cargo | Descripción | Nota de contratación |
|---|---|---|
| Kovar | Nombre de una aleación muy utilizada en el ámbito comercial y registrado como marca | Se utiliza habitualmente en catálogos de proveedores y planos técnicos. |
| Aleación K | Denominación comercial genérica | Se utiliza a menudo en productos de aleaciones de hierro, níquel y cobalto para el sellado de vidrio. |
| UNS K94610 | Designación del Sistema de Numeración Unificado | Importante para la identificación internacional del material. |
| ASTM F15 | Especificaciones comunes para la aleación de sellado de hierro, níquel y cobalto | Se especifica con frecuencia para barras, alambre, flejes, chapas y otros productos forjados. |
| N.º de serie 1.3981 | Número de material alemán | Es habitual en los documentos técnicos y las órdenes de compra europeos. |
| FeNi29Co17 / FeNi29Co18 | Denominación europea basada en la composición | Indica aproximadamente 29% de níquel y entre 17% y 18% de cobalto. |
| 4J29 | Designación de aleaciones de expansión controlada en chino | Se utiliza con frecuencia en las fábricas y entre los proveedores asiáticos. |
| Nilo K / Pernifer 2918 | Equivalentes comerciales o denominaciones comerciales relacionadas | La equivalencia debe verificarse comparándola con la norma y el certificado exigidos. |
El Kovar no es lo mismo que el Invar 36
Tanto el Kovar como el Invar 36 son aleaciones de expansión controlada, pero están diseñadas para funciones diferentes. El Invar 36 se elige principalmente por su baja variación dimensional en torno a la temperatura ambiente. El Kovar está diseñado para adaptarse a las características de expansión de determinados vidrios y cerámicas durante el sellado y los ciclos térmicos posteriores.
El Kovar contiene aproximadamente 29% de níquel y 17% de cobalto, mientras que el Invar 36 contiene aproximadamente 36% de níquel y, por lo general, no contiene el mismo nivel de cobalto. Sustituir el Kovar por Invar 36 sin la aprobación de los ingenieros puede provocar una mala adaptación de la dilatación y dar lugar a juntas agrietadas o con fugas.
Composición química del Kovar
La composición del Kovar debe controlarse rigurosamente. El níquel y el cobalto determinan el comportamiento de expansión controlado requerido, mientras que el hierro aporta el resto. El carbono, el manganeso, el silicio, el azufre, el fósforo, el cromo y otros elementos residuales están limitados, ya que una variación excesiva puede afectar a la expansión, la conformabilidad, la oxidación, la estanqueidad y la estabilidad metalúrgica.
Composición típica del Kovar
| Elemento | Valor nominal o límite habitual | Función en Kovar |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Aproximadamente 29% | Controla el comportamiento de la expansión térmica y la estabilidad de fase. |
| Cobalto (Co) | Aproximadamente 17% | Ajusta la curva de expansión para adaptarla a materiales como el vidrio duro y la cerámica. |
| Hierro (Fe) | Balance | Constituye la matriz principal de la aleación. |
| Carbono (C) | Normalmente se controla a un nivel muy bajo | El exceso de carbono puede afectar a la limpieza, al moldeado, al sellado y a la estabilidad térmica. |
| Manganeso (Mn) | Adición menor controlada | Admite la fusión y el procesamiento, pero debe cumplir con las especificaciones. |
| Silicio (Si) | Adición menor controlada | Influye en la desoxidación, en el comportamiento del óxido superficial y en la calidad del procesamiento. |
| Fósforo y azufre | Límites bajos controlados | Se mantiene bajo para favorecer la ductilidad, la limpieza de los bordes, el conformado y un sellado fiable. |
Por qué es importante la química exacta
Un material puede contener aproximadamente 29% de níquel y 17% de cobalto y, aun así, no cumplir con la curva de expansión requerida para el Kovar si no se controlan adecuadamente la composición química y el proceso de fabricación. Por lo tanto, los responsables de compras profesionales deberían exigir el cumplimiento de la norma ASTM F15, la especificación UNS K94610 u otra especificación claramente definida, en lugar de basarse únicamente en una descripción comercial como “aleación tipo Kovar”.”
En el caso de sellados críticos de vidrio a metal, los compradores pueden solicitar un análisis químico específico en relación con el calor y datos sobre el coeficiente de expansión térmica. Un certificado de material (MTC) estándar confirma la composición química, pero no siempre incluye ensayos de expansión térmica específicos en relación con el calor, a menos que se soliciten.
Propiedades de expansión térmica controlada del Kovar
La principal característica del Kovar no es simplemente su bajo coeficiente de expansión térmica. Su curva de expansión está diseñada para adaptarse a determinados vidrios duros y cerámicas en el rango de sellado. El coeficiente varía en función de la temperatura, el tratamiento térmico, la composición y el estado metalúrgico.
Valores medios representativos de la expansión térmica
| Temperatura | Media representativa del CTE | Significado en ingeniería |
|---|---|---|
| De 25 °C a 100 °C | Aproximadamente 5,86 × 10⁻⁶/K | Indicado para el mantenimiento de aparatos electrónicos e instrumentos a temperaturas moderadas. |
| De 25 °C a 200 °C | Aproximadamente 5,20 × 10⁻⁶/K | Muestra una expansión controlada en un rango de funcionamiento más amplio. |
| De 25 °C a 300 °C | Aproximadamente 5,13 × 10⁻⁶/K | Útil para evaluar la estanqueidad y la compatibilidad con los ciclos térmicos. |
| De 25 °C a 450 °C | Aproximadamente 5,25 × 10⁻⁶/K | Es importante porque este rango está estrechamente relacionado con muchos procesos de sellado de vidrio duro. |
| De 25 °C a 500 °C | Aproximadamente 6,15 × 10⁻⁶/K | La expansión comienza a aumentar a medida que el rango de temperatura se extiende más allá de la región principal controlada. |
| De 25 °C a 700 °C | Aproximadamente 9,12 × 10⁻⁶/K | Esto demuestra que el Kovar no mantiene la misma baja expansión a todas las temperaturas. |
Por qué un solo número de CTE no es suficiente
Un proveedor puede indicar que el Kovar tiene un coeficiente de expansión térmica de aproximadamente 5 × 10⁻⁶/K, pero esta cifra es incompleta si no se especifican el rango de temperaturas y las condiciones del tratamiento térmico. El CTE medio entre 25 °C y 100 °C no es idéntico al valor medio entre 25 °C y 450 °C.
Para garantizar un sellado de precisión, las especificaciones de compra deben indicar el rango de ensayo requerido, el método de ensayo, las condiciones de tratamiento térmico y el coeficiente aceptable. Esto es especialmente importante cuando se utilizan materiales especializados de vidrio o cerámica con límites de dilatación muy estrechos.
Combinación de vidrio y cerámica
El Kovar suele combinarse con vidrios de borosilicato duros y con determinadas cerámicas de alúmina. Sin embargo, no todas las composiciones de vidrio presentan la misma curva de dilatación. Los ingenieros deben comparar los datos específicos del fabricante del vidrio o la cerámica con la curva de dilatación del Kovar antes de aprobar la combinación.
Propiedades mecánicas y físicas del kovar
El kovar ofrece una resistencia mecánica moderada y una buena conformabilidad en estado recocido. Se puede laminar en frío o someter a trabajo en frío para aumentar su resistencia y dureza. Las propiedades mecánicas varían en función de la forma del producto, el espesor, la reducción en frío, el tratamiento térmico, el tamaño del grano y el proceso de fabricación del proveedor.
Propiedades mecánicas representativas de las bandas
| Temple | Resistencia a la tracción | 0,21 TP3T Límite elástico | Alargamiento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Recocido | Aproximadamente entre 450 y 585 MPa | Un mínimo de aproximadamente 200 MPa | Un mínimo de aproximadamente 25% | Aproximadamente entre 110 y 170 HV |
| Medio duro | Entre 600 y 800 MPa aproximadamente | Un mínimo de aproximadamente 400 MPa | Depende del grosor y la transformación | Aproximadamente entre 170 y 260 HV |
| Difícil | Aproximadamente 830 MPa como mínimo | Un mínimo de aproximadamente 750 MPa | Menor que el del material recocido | Un mínimo de aproximadamente 260 HV |
Estos son valores representativos para determinados productos planos y no deben utilizarse como límites de aceptación universales. Los requisitos reales deben ajustarse a la especificación aplicable, la forma del producto, el espesor, el estado de temple y la MTC.
Propiedades físicas representativas
| Propiedad física | Valor representativo | Importancia del diseño |
|---|---|---|
| Densidad | Aproximadamente 8,36 g/cm³ | Se utiliza para calcular el peso, la carga y la masa de los componentes. |
| Módulo de elasticidad | Aproximadamente 138 GPa | Es importante para el análisis de la rigidez estructural y de las tensiones en las juntas. |
| Punto de fusión o intervalo de fusión | Aproximadamente 1450 °C | Es relevante para el procesamiento a altas temperaturas y para cuestiones relacionadas con la soldadura. |
| Temperatura de Curie | Aproximadamente 435 °C | El kovar es magnético por debajo de su temperatura de Curie. |
| Conductividad térmica a 20 °C | Aproximadamente 17,5 W/m·K | Es relevante para el flujo de calor a través de los envases y los conjuntos de sellado. |
| Calor específico a 20 °C | Aproximadamente 500 J/kg·K | Útil para realizar cálculos relacionados con los procesos de calentamiento, enfriamiento y sellado. |
| Resistividad eléctrica a 20 °C | Aproximadamente 49 µΩ·cm | Aplicable a carcasas electrónicas, cables y componentes de vacío. |
Propiedades magnéticas
El Kovar es magnético por debajo de su temperatura de Curie. Su permeabilidad y su comportamiento de histéresis dependen de la temperatura de recocido, la dureza, el conformado en frío, la estructura granular y el historial magnético. Los compradores que utilicen Kovar cerca de sensores magnéticos, relés, componentes de microondas o instrumentos de precisión deben evaluar los requisitos magnéticos por separado de los requisitos de dilatación.
Formatos disponibles de los productos Kovar: barra, lámina, placa, tira, alambre y tubo
Los proveedores de Kovar pueden ofrecer productos laminados estándar, material en stock o piezas fabricadas a medida. La disponibilidad varía, ya que el Kovar es una aleación especializada y no se encuentra en stock de forma tan generalizada como el acero inoxidable o las aleaciones de níquel habituales.
Kovar Bar and Rod
Las barras y varillas de Kovar se utilizan para carcasas mecanizadas, cuerpos de paso, componentes de relés, piezas de sensores, paquetes ópticos, pasadores, soportes, conectores electrónicos y componentes de sellado. Las barras pueden suministrarse laminadas en caliente, forjadas, trefiladas en frío, peladas, torneadas, recocidas o rectificadas con precisión.
Láminas y placas de Kovar
Las chapas y las placas se utilizan para bases de encapsulados electrónicos, cubiertas, carcasas, componentes de vacío, bastidores estructurales, encapsulados de circuitos híbridos y componentes de sellado mecanizados. Las chapas finas suelen laminarse en frío, mientras que las placas más gruesas pueden laminarse en caliente o forjarse antes de su mecanizado.
Tiras y láminas Kovar
Las tiras y láminas de Kovar se utilizan para marcos de plomo estampados, componentes de encapsulados electrónicos, anillos de sellado, tapas, piezas de conectores y productos conformados de precisión. Las tiras pueden requerir un control riguroso del espesor, la anchura, la curvatura, la deformación de la bobina, la altura de las rebabas, el estado de los bordes, la rugosidad de la superficie y el estado de temple.
Alambre Kovar
El alambre Kovar se utiliza para pasamuros eléctricos, cables de conexión, clavijas de terminales, componentes de tubos de vacío, conexiones de sensores y conductores sellados con vidrio. Se puede suministrar en bobinas, carretes, tramos enderezados, piezas cortadas, en estado recocido o en estado de trefilado en frío.
Tubo Kovar
Los tubos Kovar suelen estar menos disponibles en stock que las barras, las tiras o los alambres. Pueden fabricarse mediante trefilado sin costura, soldadura, embutición profunda o mecanizado a partir de material hueco o macizo. Los presupuestos de los tubos dependen en gran medida del diámetro exterior, el diámetro interior, el espesor de la pared, la longitud, la tolerancia, la cantidad y las condiciones de estanqueidad requeridas.
| Forma del producto | Condiciones comunes de entrega | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Barra redonda | Laminado en caliente, forjado, recocido, trefilado en frío, rectificado | Carcasas mecanizadas, colectores, soportes, cuerpos de sensores y piezas de estanqueidad. |
| Barra plana | Laminado en caliente, laminado en frío, recocido, rectificado | Marcos electrónicos, accesorios y componentes de sellado estructural. |
| Hoja | Laminado en frío, recocido, semiduro, duro | Bases de envases, tapas, cubiertas y piezas estampadas. |
| Placa | Laminado en caliente, recocido, sometida a un tratamiento de eliminación de tensiones, mecanizado | Piezas en bruto para mecanizado, conjuntos de vacío, estructuras ópticas y electrónicas. |
| Tiras y láminas | Laminado en frío, cortado a medida, recocido, con endurecimiento a medida | Marcos de conexión, anillos de sellado, piezas estampadas finas, componentes de encapsulado. |
| Alambre | Tremado en frío, recocido, en bobina, en carrete, enderezado | Pines de paso, cables eléctricos, piezas para tubos de vacío y sensores. |
| Tubo | Sin costuras, soldadas, trefiladas, recocidas, mecanizadas a medida | Válvulas electrónicas, cuerpos de paso, componentes de microondas y de vacío. |
Especificaciones y normas habituales del Kovar
La norma ASTM F15 es la especificación más reconocida en relación con el Kovar y las aleaciones de sellado de hierro-níquel-cobalto. En los planos y las órdenes de compra también pueden aparecer otras normas nacionales, militares, comerciales o específicas del cliente.
| Norma o designación | Descripción | Nota del comprador |
|---|---|---|
| ASTM F15 | Especificaciones estándar para la aleación de sellado de hierro, níquel y cobalto | Referencia común de adquisición para los productos Kovar. |
| UNS K94610 | Designación unificada de aleaciones | Debe figurar en el presupuesto y en el MTC cuando así se especifique. |
| N.º de serie 1.3981 | Número de material europeo | Se utiliza en planos alemanes y europeos. |
| FeNi29Co17 / FeNi29Co18 | Designación de composición europea | Aún es necesario confirmar la composición química exacta, tanto la estándar como la permitida. |
| DIN 17745 | Referencia sobre aleaciones de expansión controlada en Europa | Puede aparecer en documentos técnicos antiguos o regionales. |
| MIL-I-23011 Clase 1 | Referencia a una aleación de sellado militar utilizada en algunos planos antiguos | Antes de elaborar el presupuesto, es necesario confirmar los requisitos de revisión y de clase. |
| 4J29 | Designación de la aleación de expansión china | Comprueba si el pedido exige la equivalencia con la norma ASTM F15 o el cumplimiento directo de la norma 4J29. |
| Especificaciones del cliente | Requisitos específicos del proyecto en cuanto a composición, coeficiente de dilatación térmica (CTE), superficie y dimensiones | Los requisitos de los clientes pueden ser más estrictos que la norma relativa al material de base. |
Las denominaciones equivalentes deben verificarse
Los equivalentes comerciales pueden tener composiciones nominales similares, pero tolerancias de fabricación, tratamientos térmicos, requisitos de inspección y documentación diferentes. El comprador no debe aceptar una tabla de correspondencias como única prueba de equivalencia. El proveedor debe comparar la composición química completa, los límites de expansión térmica, el estado del producto, las propiedades mecánicas y los requisitos de ensayo.
Tamaños, espesores, diámetros y dimensiones a medida de Kovar
Las dimensiones del Kovar dependen de la forma del producto, la disponibilidad de existencias, la capacidad de la fábrica y la tolerancia. Las medidas estándar en stock suelen ser más rápidas y económicas, mientras que las dimensiones a medida pueden requerir laminado, embutición, forjado, corte longitudinal, rectificado o mecanizado.
Categorías de tallas habituales
| Forma del producto | Categoría típica de suministro | Datos necesarios para el presupuesto |
|---|---|---|
| Barra redonda | Varilla pequeña de precisión a través de una barra forjada más grande | Diámetro, longitud, tolerancia, rectitud, superficie y estado. |
| Hoja | Calibres finos laminados en frío hasta chapas más gruesas | Espesor, anchura, longitud, planitud, temple y superficie. |
| Placa | Perfiles planos pesados y piezas en bruto para mecanizado | Espesor, anchura, longitud, planitud, alivio de tensiones y requisitos de corte. |
| Tira | Material de precisión en tiras estrechas y bobinas | Espesor, anchura, peso de la bobina, curvatura, estado de los bordes y temple. |
| Alambre | Alambre fino a través de un alambre de paso más grueso | Diámetro, tolerancia, tamaño de la bobina o carrete, longitud recta y estado recocido. |
| Tubo | Tubos a medida sin costura, soldados, trefilados o mecanizados | Diámetro exterior, diámetro interior, espesor de la pared, longitud, tolerancia, tipo de junta e inspección. |
Tiras y láminas finas de Kovar
Las bandas de Kovar laminadas con precisión pueden suministrarse en espesores muy finos para el embalaje de componentes electrónicos y piezas estampadas. A medida que disminuye el espesor, el control del laminado, la planitud, la manipulación de las bobinas, la calidad de los bordes y el embalaje protector se vuelven más difíciles. Por lo tanto, las bandas finas y las láminas suelen tener un precio por kilogramo más elevado que las barras o placas estándar.
Diámetros y espesores a medida
Cuando la dimensión requerida no está en stock, el proveedor puede proponer una medida cercana con margen de mecanizado. A menudo, esta opción resulta más rápida y económica que encargar un nuevo lote de producción. No obstante, el coste adicional del mecanizado y la pérdida de material deben compararse con el coste de la producción a medida.
Kovar laminado en frío, laminado en caliente, recocido y rectificado de precisión
El proceso de fabricación y el estado final influyen en la resistencia, la dureza, la precisión dimensional, el acabado superficial, la conformabilidad, el comportamiento ante la expansión y el precio del Kovar.
Kovar laminado en frío
La laminación en frío se utiliza habitualmente para chapas, bandas y láminas. Ofrece un mejor control del espesor y una superficie más lisa que la laminación en caliente. El trabajo en frío aumenta la resistencia y la dureza, pero reduce la ductilidad. Si el material va a someterse a un embutido profundo o a un proceso de conformado, puede ser necesario que se encuentre en estado recocido.
Kovar laminado en caliente
El Kovar laminado en caliente se utiliza normalmente para chapas más gruesas, barras planas y material para mecanizado en bruto. Por lo general, resulta más económico que el material de precisión acabado en frío, pero presenta tolerancias más amplias y una superficie más rugosa.
Kovar recocido
El recocido reduce la dureza, restaura la ductilidad, alivia los efectos del conformado en frío y ayuda a conseguir el estado metalúrgico requerido. En el caso de las piezas de sellado, el recocido también puede combinarse con la desgasificación y la preparación de la superficie.
Kovar rectificado con precisión
El rectificado de precisión se utiliza para varillas, barras, placas y piezas en bruto mecanizadas que requieren dimensiones muy precisas, buena rectitud, planitud controlada y superficies lisas. El material rectificado es más caro, ya que requiere material de partida de mayor tamaño, la eliminación de material, el tiempo de rectificado y la inspección dimensional.
| Condición | Principales ventajas | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Laminado en caliente | Económico y adecuado para perfiles más gruesos | Mecanizado de piezas en bruto, barras de gran tamaño, chapas y piezas estructurales. |
| Laminado en frío | Mejor control del espesor y superficie más lisa | Láminas, tiras, láminas finas y componentes electrónicos estampados. |
| Recocido | Mayor ductilidad y menor dureza | Embutición profunda, estampado, conformado, mecanizado y preparación para el sellado. |
| Medio duro o duro | Mayor resistencia y rigidez | Piezas y componentes de envases estructurales delgados que requieren resistencia elástica. |
| Rectificado de precisión | Tolerancia ajustada, acabado liso y mayor rectitud | Pasadores, ejes, pasamuros, bastidores de precisión y conjuntos mecanizados. |
Requisitos de tratamiento térmico y recocido
El tratamiento térmico es fundamental, ya que el comportamiento de expansión, la conformabilidad, las propiedades magnéticas y el rendimiento de sellado del Kovar dependen de sus condiciones metalúrgicas. El ciclo requerido debe ajustarse a la especificación aplicable y al proceso de sellado final.
Recocido general
Un ciclo de recocido representativo para determinados productos laminados puede ser de aproximadamente 850 °C durante unos 30 minutos en atmósfera protectora. Las temperaturas más elevadas o los tiempos de mantenimiento más prolongados pueden provocar un crecimiento excesivo del grano, lo que reduce la calidad de la superficie y afecta al comportamiento durante el conformado.
Recocido con hidrógeno y desgasificación
Los componentes de sellado fabricados suelen someterse a procesos de desengrasado, desgasificación y recocido en hidrógeno húmedo o seco, o en otra atmósfera controlada adecuada. Este proceso elimina los contaminantes, reduce la tensión interna y prepara la superficie para la oxidación controlada y el sellado con vidrio.
El procesamiento del hidrógeno requiere controles estrictos de los hornos y de seguridad. La absorción de carbono, la contaminación por aceite, la contaminación por azufre, la oxidación incontrolada y un enfriamiento inadecuado pueden reducir la calidad del sellado.
Enfriamiento tras el recocido
El enfriamiento controlado es importante para reducir la oxidación, la deformación, el choque térmico y las transformaciones estructurales indeseadas. Las piezas pueden permanecer en la atmósfera protegida del horno hasta que alcancen una temperatura más baja antes de ser expuestas al aire.
Preparación del óxido para el sellado
Para el sellado directo entre vidrio y metal, suele ser preferible una capa de óxido fina y adherente. Un exceso de óxido puede desprenderse o debilitar la interfaz, mientras que una cantidad insuficiente puede provocar una humectación y una adhesión deficientes del vidrio. Por lo tanto, la preparación del óxido requiere controlar la temperatura, el tiempo, la atmósfera, la limpieza de la superficie y la geometría de la pieza.
| Fase de procesamiento | Objetivo principal | Riesgo potencial si no se controla adecuadamente |
|---|---|---|
| Desengrasado | Elimina el aceite, el lubricante y los residuos de mecanizado | Contaminación, mala adherencia del óxido, generación de gas o fugas en las juntas. |
| Recocido | Reduce la tensión y establece unas condiciones metalúrgicas adecuadas | Deformación, crecimiento excesivo del grano, expansión inestable o mal conformado. |
| Desgasificación | Elimina los gases absorbidos o retenidos | Desgasificación durante el sellado o el funcionamiento al vacío. |
| Oxidación controlada | Forma una fina capa de óxido adherente que permite la unión al vidrio | La adhesión será deficiente si el óxido es demasiado fino, grueso, poroso o se descama. |
| Enfriamiento controlado | Reduce la distorsión y las reacciones superficiales no deseadas | Choque térmico, oxidación, deformación o transformación estructural. |
Opciones de acabado superficial, rectitud, planitud y tolerancia
Los componentes Kovar se utilizan con frecuencia en pequeños conjuntos de precisión, por lo que el estado de la superficie y la precisión dimensional son aspectos importantes. Los requisitos deben expresarse numéricamente siempre que sea posible.
Opciones de acabado superficial
| Condición de la superficie | Formularios de productos comunes | Uso típico |
|---|---|---|
| Acabado de laminado en caliente | Chapa, barra plana, barra redonda de gran diámetro | Pieza en bruto para mecanizado de desbaste. |
| En salmuera o sin escamas | Placa, chapa, banda, barra | Limpiar la superficie antes de la fabricación o el mecanizado. |
| Acabado laminado en frío | Lámina, tira, papel de aluminio | Estampado, embutición, encapsulado electrónico y galvanoplastia. |
| Pelado o torneado | Barra redonda y varilla | Elimina la cascarilla de laminación y los defectos superficiales antes del mecanizado. |
| Rectificado sin centros | Varillas, alambre, barras de precisión | Pines de paso, ejes y componentes de tolerancia estrecha. |
| Pulido | Chapas, tiras, barras, piezas mecanizadas | Aplicaciones de limpieza en los sectores electrónico, óptico, de soldadura fuerte o de galvanoplastia. |
| Óxido controlado | Componentes de sellado terminados | Sellado directo entre vidrio y metal. |
| Superficie chapada | Carcasas electrónicas, tapas, cables y envases | Mejora la soldabilidad, la capacidad de soldadura fuerte, la protección contra la corrosión o el contacto eléctrico. |
Rectitud de las varillas y el alambre
La rectitud influye en el mecanizado, la alimentación automatizada, el sellado de vidrio, la alineación y el montaje. Una solicitud de “barra recta” no es suficiente para garantizar un suministro de precisión. Los compradores deben especificar una desviación admisible por metro o para toda la longitud.
Planicidad de chapas y placas
La planitud es importante para las bases de envases, las carcasas ópticas, los conjuntos cerámicos y los marcos de precisión. Las chapas finas recocidas pueden deformarse durante el corte o el tratamiento térmico, mientras que las chapas gruesas pueden requerir un proceso de nivelación o rectificado superficial.
Tolerancia de espesor y diámetro
Una tolerancia estrecha aumenta el coste de fabricación, ya que requiere operaciones adicionales de laminado, trefilado, rectificado, inspección y selección de materiales. Los compradores deben distinguir entre la tolerancia de la materia prima y la tolerancia del componente final. Puede resultar más económico adquirir material en stock estándar y mecanizar únicamente las dimensiones críticas.
Servicios de procesamiento de Kovar: corte, mecanizado, rectificado y conformado
El Kovar puede cortarse, mecanizarse, rectificarse, estamparse, embutirse, conformarse, soldarse, soldarse con bronce, recubrirse y someterse a tratamiento térmico. Los parámetros de procesamiento deben tener en cuenta el endurecimiento por deformación, la dilatación térmica, la contaminación, el comportamiento del óxido superficial y los requisitos de sellado finales.
Servicios de corte
Los proveedores pueden ofrecer corte con sierra de cinta para barras y chapas, corte con cizalla para láminas, corte longitudinal para tiras, corte por láser para productos planos delgados, corte por chorro de agua para chapas y troquelado de precisión para componentes repetidos. Se deben revisar los métodos de corte que provocan zonas afectadas por el calor cuando el borde de corte vaya a formar parte de una superficie de sellado.
Mecanizado de Kovar
El Kovar se puede mecanizar con métodos similares a los que se utilizan para el acero inoxidable austenítico. Tiende a endurecerse por deformación, por lo que las herramientas deben permanecer en contacto con la pieza y los parámetros de corte deben evitar el roce. Un equipo rígido, herramientas afiladas, avances adecuados y un refrigerante eficaz ayudan a mantener la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
Rectificado
El rectificado se utiliza para conseguir tolerancias de diámetro ajustadas, paralelismo, planitud y una baja rugosidad superficial. Es necesario controlar la generación de calor, ya que el sobrecalentamiento local puede provocar deformaciones, tensiones residuales o daños en la superficie.
Estampado y embutición profunda
El Kovar recocido presenta una buena conformabilidad y puede someterse a procesos de estampado o embutición profunda para fabricar componentes de envases electrónicos, carcasas, tapas y cubiertas de sellado. El tamaño del grano, la dureza tras el recocido, la dirección de la lámina, la lubricación, el diseño de la matriz y la relación de reducción influyen en la calidad del conformado.
Soldadura y soldadura fuerte
El Kovar se puede soldar y soldar con bronce, pero es necesario evaluar el metal de aportación, el aporte de calor, el diseño de la unión, la limpieza, el tratamiento térmico posterior a la soldadura y la compatibilidad con la expansión final. En el caso de los ensamblajes herméticos, también se debe comprobar la estanqueidad de la unión y su resistencia a los ciclos térmicos.
| Servicio de tramitación | Requisito importante | Posible riesgo para la calidad |
|---|---|---|
| Corte con sierra | Tolerancia de longitud, perpendicularidad, control de rebabas | Extremos deformados o margen de corte excesivo. |
| Corte de tiras | Tolerancia de anchura, altura de rebaba, curvatura, calidad de los cantos | Bordes afilados, curvatura excesiva o anchura irregular. |
| Mecanizado CNC | Montaje rígido, herramientas afiladas, generación controlada de calor | Endurecimiento por deformación, deformaciones, acabado deficiente o desviaciones dimensionales. |
| Rectificado | Líquido refrigerante, arranque controlado de material, inspección final | Quemaduras por rectificado, tensiones residuales o pérdida de rectitud. |
| Embutición profunda | Estado recocido, control del grano, lubricación adecuada | Grietas, arrugas, desgarros o un espesor irregular de la pared. |
| Recocido | Atmósfera protectora y enfriamiento controlado | Oxidación, contaminación, crecimiento de los granos o deformación. |
| Preparación del óxido | Superficie limpia y temperatura y tiempo controlados | Óxido que se descascarilla o adhesión deficiente del vidrio. |
Control de calidad, certificación de materiales y trazabilidad de los productos
El Kovar se utiliza a menudo en componentes cuyo fallo puede provocar la pérdida de vacío, un fallo eléctrico, la entrada de humedad o el agrietamiento de piezas costosas de vidrio y cerámica. Por lo tanto, el control de calidad debe estar a la altura del riesgo que entraña la aplicación.
Certificado de ensayo de materiales
El MTC deberá indicar el tipo de material, el número de lote, la composición química, la forma del producto, las dimensiones, las condiciones de entrega, la norma aplicable y las propiedades mecánicas, cuando sea necesario. El número de lote que figure en el producto o en el embalaje deberá coincidir con el del certificado.
Análisis químico
El análisis químico confirma la presencia de níquel, cobalto, carbono, manganeso, silicio y otros elementos sujetos a control. En el caso de proyectos críticos, el comprador puede solicitar una verificación independiente o un informe de laboratorio específico para cada lote.
Ensayo del coeficiente de expansión térmica
Los ensayos de CTE son especialmente importantes cuando el vidrio o la cerámica presentan un margen de expansión reducido. La orden de compra debe especificar el intervalo de temperatura, la orientación de la muestra, las condiciones del tratamiento térmico, el método de ensayo y los límites de aceptación.
Inspección dimensional
La inspección dimensional puede incluir el espesor, la anchura, la longitud, el diámetro, la redondez, la rectitud, la planitud, la curvatura, la altura de las rebabas, la rugosidad superficial y el estado de los bordes de corte. Las bandas de precisión y las varillas rectificadas suelen requerir una inspección más exhaustiva que el material en bruto habitual.
Inspección visual y superficial
La inspección de superficies comprueba la presencia de arañazos, abolladuras, picaduras, incrustaciones, contaminación, laminaciones, grietas, defectos de laminación, daños en los bordes y marcas de corrosión. Las piezas destinadas al sellado de vidrio, al recubrimiento galvánico o a aplicaciones de alto vacío pueden requerir un nivel de limpieza más estricto que el de las piezas de mecanizado habituales.
Pruebas de estanqueidad de los conjuntos terminados
Los proveedores de materias primas no siempre realizan pruebas de fugas, pero los proveedores de envases de Kovar prefabricados o de conjuntos sellados con vidrio pueden llevar a cabo pruebas de fugas con helio, pruebas de presión, ciclos térmicos o inspecciones de hermeticidad especificadas por el cliente.
| Inspección | Propósito | Cuándo suele ser necesario |
|---|---|---|
| MTC / EN 10204 3.1 | Confirma la identidad, la composición química, el estado y las especificaciones del lote | Compras en los sectores industrial, electrónico, aeroespacial y de exportación. |
| PMI | Ayuda a evitar la mezcla de calidades | Almacenes que gestionan diversas aleaciones de Fe-Ni-Co y de níquel. |
| Prueba de CTE | Comprueba el rendimiento de la expansión en un rango definido | Proyectos críticos en los sectores del vidrio, la cerámica, la industria aeroespacial, la óptica y el vacío. |
| Ensayo de tracción y dureza | Comprueba el estado de endurecimiento y el estado mecánico | Bandas laminadas en frío, piezas conformadas y productos con resistencia controlada. |
| Informe dimensional | Comprueba las dimensiones, las tolerancias, la rectitud y la planitud | Barras, tiras, láminas y piezas en bruto mecanizadas de alta precisión. |
| Prueba de rugosidad superficial | Confirma su idoneidad para el sellado, el recubrimiento o el montaje de precisión | Productos rectificados, pulidos y mecanizados. |
| Prueba de fugas con helio | Comprueba la estanqueidad de un conjunto terminado | Paquetes electrónicos, dispositivos de vacío y componentes sellados con vidrio. |
| Inspección por terceros | Proporciona una verificación independiente | Proyectos críticos, contratos de exportación y requisitos de aprobación por parte de los clientes. |
Aplicaciones de Kovar en el sellado de vidrio a metal y de cerámica a metal
Kovar se asocia principalmente con el sellado hermético. Un sellado hermético impide que los gases, la humedad y los contaminantes entren o salgan de un componente sellado. Esto es esencial para los tubos de vacío, los sensores, los paquetes electrónicos, los dispositivos médicos, los equipos de microondas y la electrónica aeroespacial.
Sellos de vidrio a metal
El Kovar se utiliza para sellos con determinados sistemas de vidrio borosilicato duro. Entre los componentes más habituales se encuentran los pasamuros eléctricos, los colectores, las clavijas de conexión, las carcasas selladas con vidrio, las ventanas de vacío, las bases de tubos y los conjuntos de sensores.
Juntas de cerámica a metal
El Kovar también puede unirse a determinadas cerámicas de alúmina y otros materiales cerámicos mediante procesos de sellado, soldadura fuerte o metalización. El método de unión concreto depende de la composición de la cerámica, la capa metalizada, la aleación de soldadura fuerte, la atmósfera y la temperatura de servicio.
Paquetes electrónicos
El Kovar se utiliza ampliamente en encapsulados planos, encapsulados de doble fila, carcasas de circuitos híbridos, carcasas de transistores, encapsulados de diodos, conectores de relés, carcasas optoelectrónicas y carcasas de sensores. Su expansión controlada ayuda a reducir la tensión en los sustratos cerámicos y los pasamuros de vidrio.
Equipos de vacío y microondas
Entre sus aplicaciones se incluyen tubos de potencia, tubos de microondas, tubos de rayos X, componentes de vacío, encapsulados de radiofrecuencia, componentes de guías de onda y pasamuros de alto vacío. Estos productos requieren un bajo nivel de desgasificación, una expansión térmica adecuada, un buen control dimensional y superficies de sellado fiables.
| Aplicación | Formato habitual de los productos Kovar | Requisito fundamental |
|---|---|---|
| Pasamuros de vidrio | Alambre, varilla, pasador, cabezal mecanizado | Compatibilidad de dilatación, limpieza de la superficie, control de óxidos y hermeticidad. |
| Paquete de circuitos híbridos | Chapa, tira, carcasa estampada, carcasa mecanizada | Planitud, calidad del recubrimiento, compatibilidad con la cerámica y estanqueidad. |
| Carcasa de transistor o diodo | Chapa embutida, fleje, barra y alambre | Moldeabilidad, expansión controlada y sellado uniforme. |
| Tubo de microondas | Tubos, anillos, placas y componentes mecanizados | Compatibilidad con el vacío, estabilidad dimensional y unión fiable. |
| Tubo de rayos X | Anillo, carcasa, tubo y placa mecanizados | Ciclos térmicos, integridad del vacío y compatibilidad con el vidrio. |
| Caja optoelectrónica | Carcasa, tapa, placa y pasamuros mecanizados | Alineación, estabilidad térmica, recubrimiento y sellado hermético. |
| Conjunto de sensor cerámico | Anillo, pasador, placa y pieza mecanizada a medida | Compatibilidad con la expansión y soldadura fuerte o sellado controlados. |
Disponibilidad de existencias, cantidad mínima de pedido, plazo de entrega y capacidad de suministro de Kovar
El Kovar es una aleación especializada. Es posible que haya en stock tiras, alambre, chapas y barras de determinadas dimensiones estándar, pero muchos tamaños requieren una producción en fábrica o un procesamiento a medida.
Material de almacén
El material en stock ofrece un plazo de entrega más corto y puede ser adecuado para pedidos pequeños. No obstante, los compradores deben comprobar el número de fundición, la norma, el estado, la calidad de la superficie y las condiciones de almacenamiento. El material almacenado durante un largo periodo puede seguir siendo apto para su uso si está debidamente protegido y se puede rastrear por completo.
Cantidad mínima de pedido
La cantidad mínima de pedido depende del tipo de producto. Las piezas cortadas a medida disponibles en stock pueden suministrarse en pequeñas cantidades. El laminado de bandas a medida, la producción de láminas, el trefilado especial, la fabricación de tubos o las piezas forjadas no estándar suelen requerir una cantidad mínima de pedido (MOQ) de la fábrica o un cargo mínimo de producción.
Plazos de entrega
El plazo de entrega puede incluir la fundición, la laminación, el trefilado, el recocido, el corte longitudinal, el rectificado, el mecanizado, las pruebas de CTE, la inspección, el embalaje y el transporte internacional. Una barra en stock cortada a medida puede enviarse rápidamente, mientras que una banda de precisión a medida con certificación de CTE puede requerir un plazo de entrega considerablemente más largo.
| Situación del suministro | Efecto típico del plazo de entrega | Efecto comercial |
|---|---|---|
| Barra estándar en stock | Longitud tras el corte y la inspección | Adecuado para muestras, tareas de mantenimiento y pequeños encargos de mecanizado. |
| Lámina o tira de material | Corto, si se dispone de la anchura y el grosor | Es posible que se apliquen recargos por corte longitudinal o por hojas sueltas. |
| Tira de precisión a medida | Más largo debido al laminado, el recocido y el corte longitudinal | Normalmente se aplican un pedido mínimo (MOQ) y unos gastos de puesta en marcha. |
| Varilla de tierra a medida | Tiempo adicional de rectificado y enderezado | Un precio unitario más elevado, pero menos trabajo de mecanizado por parte del cliente. |
| Tubo a medida | Más tiempo, ya que puede ser necesario utilizar herramientas o realizar planos | La cantidad mínima de pedido (MOQ) para la producción puede ser considerable. |
| Pedido comprobado por CTE | Tiempo adicional para análisis de laboratorio y elaboración de informes | Se añaden los costes de los análisis y la preparación de las muestras. |
| Componente de sellado terminado | Depende del mecanizado, la oxidación, el sellado y las pruebas de estanqueidad | Presupuesto elaborado según el plano y el plan de proceso. |
Factores que influyen en el precio de Kovar y requisitos para las ofertas de los proveedores
El precio del Kovar depende de los costes de mercado del níquel y el cobalto, el proceso de fundición, la forma del producto, el tamaño, la tolerancia, el estado, la cantidad, el procesamiento, la inspección y los requisitos de entrega. El cobalto puede suponer una parte importante del coste de la materia prima, mientras que el laminado de precisión y los ensayos pueden resultar más importantes que el coste de la aleación en bruto en el caso de productos delgados o complejos.
Principales factores que influyen en el precio del Kovar
| Factor precio | Cómo afecta al coste | Recomendación del comprador |
|---|---|---|
| Precios del níquel y el cobalto | Modifica el coste de la aleación en bruto y el coste de reposición. | Confirma el plazo de validez del presupuesto. |
| Fusión al vacío y control de calidad | Aumenta el coste de producción en comparación con el acero común. | No compares directamente el Kovar certificado con una aleación de Fe-Ni-Co no controlada. |
| Forma del producto | Las tiras, las láminas, los alambres, los tubos y las piezas de precisión tienen distintos costes de producción. | Indica el formulario exacto que se requiere. |
| Espesor o diámetro | Los productos muy finos, muy pequeños o muy grandes requieren un procesamiento adicional. | Pregunta si se puede utilizar un tamaño estándar de stock. |
| Tolerancia | Un control dimensional riguroso requiere rectificado, trefilado, laminado de precisión o inspección. | Especifique únicamente tolerancias funcionales. |
| Tratamiento térmico | El recocido, la desgasificación y el procesamiento en atmósfera controlada suponen un coste adicional. | Indique si se requiere la materia prima o el producto listo para el sellado. |
| Preparación de la superficie | El pulido, el control de óxidos, la preparación para el recubrimiento y la limpieza suponen pasos adicionales en el proceso. | Describe el proceso final de unión o sellado. |
| Pruebas CTE | Requiere la preparación de muestras, la realización de análisis de laboratorio y la elaboración de informes. | Indique el rango de temperatura requerido y el límite de aceptación. |
| Cantidad y pedido mínimo | Los pedidos pequeños conllevan unos gastos de gestión más elevados; la fabricación a medida puede requerir un pedido mínimo. | Combina los requisitos que se repitan siempre que sea posible. |
| Plazo de entrega | La producción urgente o el transporte aéreo pueden aumentar el coste total. | Inicia el proceso de aprobación de los materiales antes de que el proyecto se convierta en urgente. |
Datos necesarios para solicitar un presupuesto de Kovar
| Artículo de consulta | Ejemplo | Por qué es necesario |
|---|---|---|
| Grado | Kovar / Aleación K / UNS K94610 / ASTM F15 / N.º de fabricación 1.3981 | Confirma la aleación de expansión controlada requerida. |
| Forma del producto | Barra, chapa, placa, tira, lámina, alambre, tubo o pieza mecanizada | Determina el proceso de producción y la norma aplicables. |
| Dimensiones | Diámetro, espesor, anchura, longitud, diámetro exterior, diámetro interior y espesor de pared | Es necesario para la comprobación de existencias y los cálculos de fabricación. |
| Cantidad | Kilogramos, unidades, metros, láminas, bobinas o consumo anual | Influye en el precio unitario, la cantidad mínima de pedido y la ruta de producción. |
| Temperamento o estado | Recocido, semiduro, duro, trefilado en frío, sometido a tratamiento de alivio de tensiones, rectificado | Influye en el conformado, la resistencia, las dimensiones y el comportamiento de dilatación. |
| Acabado superficial | Acabado de fábrica, decapado, pulido, rectificado, preparado para oxidación o listo para galvanizar | Determina las operaciones de acabado y limpieza. |
| Tolerancia | Tolerancia de espesor, diámetro h7, rectitud, planitud, curvatura o rugosidad | Las tolerancias estrictas aumentan los costes de procesamiento e inspección. |
| Pruebas | MTC, PMI, ensayo de tracción, dureza, ensayo de CTE, inspección por terceros | Los requisitos de ensayo deben incluirse antes de fijar el precio. |
| Aplicación | Pasamuros de vidrio, encapsulado cerámico, tubo de microondas, carcasa de sensor | Ayuda a confirmar que las condiciones y la preparación de la superficie sean las adecuadas. |
| Lugar de entrega | País, código postal, puerto, aeropuerto o dirección de la fábrica | Información necesaria para el embalaje, el transporte, el seguro y las condiciones comerciales. |
Ejemplo de una solicitud completa de Kovar
Una solicitud profesional podría ser la siguiente: “Por favor, facilítenos un presupuesto para una tira de Kovar, UNS K94610, ASTM F15, espesor de 0,20 mm, anchura de 25 mm, en estado recocido, bordes cortados con rebaba y curvatura controladas, cantidad de 500 kg, con certificado de prueba (MTC) EN 10204 3.1 e informe del coeficiente de expansión térmica de 25 °C a 450 °C, embaladas en bobinas para su entrega en Alemania”.”
En el caso del material mecanizado, una solicitud de presupuesto podría ser la siguiente: “Por favor, facilítenos un presupuesto para una barra redonda de Kovar, norma ASTM F15, diámetro de 25 mm, longitud de 1000 mm, recocida y rectificada sin centros con tolerancia h7, rectitud máxima de 0,5 mm por metro, cantidad de 100 piezas, con informe MTC y PMI”.”
Cómo elegir proveedores fiables de Kovar
Un proveedor fiable de Kovar debe comprender que la composición química por sí sola no garantiza un sellado satisfactorio. El proveedor debe ser capaz de abordar temas como el comportamiento de expansión, el tratamiento térmico, la preparación de la superficie, las tolerancias, el conformado, el mecanizado, el control de óxidos y la certificación.
Lista de verificación para la selección de proveedores de Kovar
| Punto de selección | Qué hay que comprobar | Señal de advertencia |
|---|---|---|
| Conocimientos sobre los cursos | Conocimientos sobre las normas ASTM F15, UNS K94610, 1.3981 y 4J29 | El proveedor considera que todas las aleaciones de Fe-Ni de baja expansión son intercambiables. |
| Capacidad de CTE | Capacidad para facilitar datos de expansión o realizar pruebas cuando sea necesario | El proveedor solo facilita un certificado de composición genérico. |
| Gama de productos | Barras, láminas, tiras, alambre, chapas, tubos y piezas a medida | El proveedor no puede explicar el estado ni el origen del material. |
| Conocimientos sobre el tratamiento térmico | Experiencia en recocido, tratamiento con hidrógeno, desgasificación y preparación de óxidos | El proveedor recomienda un recocido al aire sin control para todas las piezas de sellado. |
| Capacidad de precisión | Control del espesor, el diámetro, la rectitud, la planitud, la curvatura, las rebabas y la rugosidad | En el presupuesto solo se indica la “tolerancia estándar” para un requisito de precisión. |
| Trazabilidad de los materiales | Número de lote, MTC, marcado del embalaje y separación en el inventario | El certificado no se puede vincular al lote facilitado. |
| Asistencia técnica para el procesamiento | Corte, ranurado, esmerilado, mecanizado, conformado, limpieza y embalaje | La transformación se subcontrata sin control de calidad ni de trazabilidad. |
| Comprensión de la solicitud | Conocimiento de los requisitos de envasado de vidrio, cerámica, al vacío y electrónico | El proveedor recomienda Kovar únicamente por su precio o su aspecto. |
| Experiencia en exportación | Embalaje de protección, documentación, etiquetado y envío internacional | La banda de precisión o la varilla rectificada se envían sin la protección adecuada. |
No elijas un proveedor basándote únicamente en el precio
Un presupuesto bajo puede excluir las pruebas de CTE, el recocido controlado, la tolerancia de precisión, la trazabilidad de los certificados, el embalaje protector o las condiciones especificadas por la norma ASTM. El fallo de un encapsulado hermético puede suponer un coste mucho mayor que el ahorro inicial en materia prima.
Las ofertas deben compararse utilizando el mismo grado, norma, forma del producto, dimensiones, estado, tolerancia, ensayos, embalaje y condiciones de entrega. Los compradores también deben confirmar si el proveedor está ofreciendo material Kovar auténtico y protegido por marca registrada o un producto genérico de aleación K que cumpla con la norma ASTM F15.
Kovar: Embalaje, marcado y envíos a la exportación
Los productos Kovar requieren un embalaje adecuado a su forma y acabado. Las tiras finas y las láminas deben protegerse contra daños en los bordes, el colapso de las bobinas, la humedad y la contaminación. Las barras rectificadas deben protegerse para mantener su rectitud. Los componentes pulidos o listos para el sellado requieren separadores limpios y protección individual.
| Forma del producto | Envases comunes | Requisito principal de protección |
|---|---|---|
| Barra y varilla | Paquetes, envoltorios de plástico, cajas de madera, soportes rígidos | Evita que se doble, se raye y que los materiales se mezclen. |
| Chapa y placa | Envoltorios impermeables, protectores de bordes, separadores, palés de madera | Protege la planitud, las superficies y los bordes. |
| Tiras y láminas | Embalaje de bobinas, núcleos internos, barreras contra la humedad, protección lateral | Evita el colapso de la bobina, los daños en los bordes y la contaminación. |
| Alambre | Bobinas, rollos, bolsas selladas, cajas de cartón, cajas de madera | Protege el diámetro, la superficie, el estado de la bobina y la limpieza. |
| Varilla de puesta a tierra | Fundas individuales, estuche rígido de madera, paquetes con soporte | Mantiene el acabado y la rectitud de la superficie. |
| Componentes mecanizados | Envases individuales, compartimentos etiquetados, envases limpios y sellados | Garantiza las dimensiones, las superficies de sellado y la trazabilidad. |
Las etiquetas de los embalajes deben indicar la categoría, la norma, el número de lote, las dimensiones, la cantidad, el peso neto, el peso bruto, el número de pedido y el número de embalaje. Los certificados y las listas de embalaje deben utilizar la misma identificación de lote.
Preguntas relacionadas con los proveedores de Kovar
¿Para qué se utiliza la aleación Kovar?
La aleación Kovar se utiliza principalmente para sellados herméticos de vidrio a metal y de cerámica a metal. Entre los productos típicos se incluyen pasamuros eléctricos, carcasas de transistores y diodos, encapsulados de circuitos híbridos, tubos de microondas, tubos de rayos X, componentes de vacío, carcasas optoelectrónicas, conectores de relés, sensores y encapsulados electrónicos cerámicos. Su expansión térmica controlada reduce la tensión entre el metal y el vidrio o la cerámica durante el sellado y los ciclos de temperatura.
¿El Kovar es lo mismo que el Invar 36?
No. El Kovar es una aleación de sellado de hierro, níquel y cobalto que contiene aproximadamente un 29% de níquel y un 17% de cobalto, mientras que el Invar 36 es una aleación de hierro y níquel de baja dilatación que contiene aproximadamente un 36% de níquel. El Kovar está diseñado para combinarse con determinados vidrios de borosilicato y cerámicas de alúmina, mientras que el Invar 36 se elige principalmente por su baja variación dimensional en estructuras de precisión y herramientas.
¿Qué información debo enviar a un proveedor de Kovar?
Indique la calidad y la norma requeridas, la forma del producto, el espesor o diámetro, la anchura, la longitud, la cantidad, el temple, el tratamiento térmico, el acabado superficial, las tolerancias dimensionales, el rango de ensayo del coeficiente de expansión térmica (CTE), los requisitos de certificación, los requisitos de procesamiento, la aplicación, el destino de entrega y las condiciones comerciales. En el caso de las piezas de sellado, indique también el tipo de vidrio o cerámica y si el material debe suministrarse listo para su mecanizado, galvanizado, oxidación o sellado directo.
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