Поставщики сплава «Ковар» предлагают прецизионные изделия из сплава железа, никеля и кобальта с контролируемым коэффициентом расширения для герметизации стекло-металл и керамика-металл, изготовления электронных корпусов, вакуумного оборудования, микроволновых компонентов, оптоэлектронных устройств, датчиков, реле, транзисторов, диодов и других областей применения, требующих стабильного герметичного соединения. Ковар обычно обозначается как сплав K, UNS K94610, ASTM F15, W.Nr. 1.3981, FeNi29Co17, FeNi29Co18, Nilo K и 4J29. Он выбирается не столько из-за высокой прочности или высокой коррозионной стойкости. Его наиболее важной особенностью является контролируемая кривая теплового расширения, которая в диапазоне температур уплотнения точно соответствует выбранным боросиликатным стеклам и керамике на основе оксида алюминия. Поэтому надёжные поставщики Ковара должны контролировать химический состав, качество плавки, термообработку, состояние поверхности, подготовку оксидов, допуски на размеры, плоскостность, прямолинейность, прослеживаемость продукции и показатели коэффициента теплового расширения. В данной статье рассматриваются идентификация сплава Ковар, его состав, свойства, формы выпуска, стандарты, размеры, варианты обработки, применение в герметизации, контроль качества, наличие на складе, факторы, влияющие на цену, требования к ценовым предложениям, а также способы выбора подходящего поставщика.
Поставщики компании «Ковар» — изделия из прецизионных расширевающихся сплавов
Материал «Ковар» обычно заказывают для применения в сфере высокоточной электроники, вакуумной техники, оптики, аэрокосмической промышленности и герметизации. Поэтому поставщик должен предоставить не просто материал с примерно соответствующим содержанием никеля и кобальта. Материал должен обладать однородным составом, подходящими характеристиками теплового расширения, стабильным металлургическим состоянием, контролируемым качеством поверхности и надежной прослеживаемостью теплового номера.
Требования к пруткам из ковара, используемым в качестве заготовок для механической обработки корпусов, могут отличаться от требований к тонкой ленте из ковара, применяемой в электронных корпусах. Толстая пластина может закупаться в качестве заготовки для черновой обработки, тогда как для тонкой ленты может потребоваться контроль толщины с точностью до микрометра, контролируемый изгиб, чистые кромки, заданная степень отпуски и поверхность, пригодная для гальванического покрытия или герметизации.
Что должны предлагать профессиональные поставщики продукции Kovar
| Возможности поставщика | Что необходимо подтвердить | Почему это важно |
|---|---|---|
| Определение класса | Ковар / Сплав K / UNS K94610 / ASTM F15 / W.Nr. 1.3981 | Предотвращает замену на Invar 36, сплав 42, материал типа «Ковар» или другой уплотнительный сплав. |
| Контролируемая химия | Предельные значения содержания никеля, кобальта, железа, углерода, марганца и кремния | Характеристики теплового расширения зависят от точного контроля химического состава. |
| Ассортимент продукции | Прутки, стержни, листы, пластины, ленты, фольга, проволока, трубы и заготовки для механической обработки | Позволяет покупателю выбрать форму, подходящую для формовки, механической обработки, штамповки или герметизации. |
| Поддержка термической обработки | Отжиг, снятие остаточных напряжений, холодная обработка, водородный отжиг или состояние по требованию заказчика | Термическая обработка влияет на коэффициент расширения, твердость, формуемость, магнитные свойства и герметичность. |
| Точная обработка | Резка, продольная резка, шлифование, правка, разравнивание, механическая обработка и формовка | Многие электронные и уплотнительные детали требуют более жестких допусков, чем обычные прокатные изделия. |
| Инспекция и сертификация | MTC, химический анализ, механические испытания, испытания на коэффициент теплового расширения (CTE), протокол измерений и анализ материала (PMI) | Обеспечивает утверждение материалов и отслеживаемость производства. |
| Возможность экспорта | Защитная упаковка, маркировка, сопроводительная документация и международные перевозки | Снижает риск повреждения, загрязнения и возникновения проблем с документами при доставке. |
Идентификация марок сплавов Ковар и обзор материалов
Ковар — это сплав железа, никеля и кобальта с контролируемым коэффициентом теплового расширения, полученный методом вакуумной плавки. Состав сплава поддерживается в узких пределах, что позволяет обеспечить стабильную кривую теплового расширения. Эта кривая разработана таким образом, чтобы по своим характеристикам расширения более точно соответствовать поведению определенных видов твёрдых боросиликатных стекол и керамики на основе оксида алюминия, чем обычные металлы.
Когда стеклянно-металлическая сборка нагревается во время герметизации, а затем охлаждается, эти два материала сжимаются с разной скоростью. Значительное несоответствие коэффициентов теплового расширения приводит к возникновению остаточного напряжения на границе раздела. Это напряжение может вызвать растрескивание стекла, ослабить герметичность, привести к утечке или снизить устойчивость к термоциклированию. Ковар уменьшает это несоответствие и позволяет создавать надежные герметичные соединения.
Распространенные названия и обозначения ковара
| Имя или должность | Описание | Примечание по закупкам |
|---|---|---|
| Ковар | Широко используемое коммерческое и зарегистрированное как товарный знак название сплава | Часто используется в каталогах поставщиков и технических чертежах. |
| Сплав K | Общее коммерческое обозначение | Часто используется для изготовления изделий из железо-никель-кобальтового сплава для герметизации стекла. |
| UNS K94610 | Обозначение Единой системы нумерации | Важно для международной идентификации материала. |
| ASTM F15 | Общая спецификация на уплотнительный сплав на основе железа, никеля и кобальта | Часто указывается для прутка, проволоки, ленты, листа и других кованых изделий. |
| № серии 1.3981 | Немецкий номер материала | Часто встречается в европейских технических документах и заказах на поставку. |
| FeNi29Co17 / FeNi29Co18 | Европейская классификация на основе состава | Указывает на содержание никеля примерно 29% и кобальта от 17% до 18%. |
| 4J29 | Обозначение китайского сплава с контролируемым расширением | Часто используется азиатскими заводами и поставщиками. |
| Нило К. / Pernifer 2918 | Коммерческие эквиваленты или связанные торговые обозначения | Соответствие статуса необходимо проверить на соответствие требуемому стандарту и сертификату. |
Ковар — это не то же самое, что Инвар 36
Ковар и Инвар 36 — это сплавы с контролируемым теплорасширением, однако они предназначены для выполнения разных функций. Инвар 36 в основном выбирают из-за низкого изменения размеров при температуре, близкой к температуре окружающей среды. Ковар разработан с целью обеспечения соответствия характеристикам теплорасширения определенных видов стекла и керамики во время герметизации и последующих циклов термической обработки.
Ковар содержит примерно 29% никеля и 17% кобальта, тогда как Инвар 36 содержит примерно 36% никеля и, как правило, не содержит такого же количества кобальта. Замена ковара на инвар 36 без согласования с инженерным отделом может привести к несоответствию коэффициентов расширения и, как следствие, к растрескиванию или негерметичности уплотнений.
Химический состав ковара
Состав ковара должен строго контролироваться. Никель и кобальт обеспечивают требуемые характеристики контролируемого расширения, а железо служит балансирующим элементом. Содержание углерода, марганца, кремния, серы, фосфора, хрома и других следовых элементов ограничено, поскольку их чрезмерные колебания могут повлиять на расширение, формуемость, окисление, герметичность и металлургическую стабильность.
Типичный состав ковара
| Элемент | Типичное номинальное значение или предел | Функция в Коваре |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | Примерно 29% | Обеспечивает контроль теплового расширения и фазовой стабильности. |
| Кобальт (Co) | Примерно 17% | Настраивает кривую расширения с учётом особенностей твёрдых стеклянных и керамических материалов. |
| Железо (Fe) | Остальное | Образует основную матрицу сплава. |
| Углерод (C) | Обычно регулируется на очень низком уровне | Избыток углерода может повлиять на чистоту, форму, герметичность и термическую стабильность. |
| Марганец (Mn) | Контролируемое незначительное добавление | Подходит для плавления и переработки, но при этом должен соответствовать техническим требованиям. |
| Кремний (Si) | Контролируемое незначительное добавление | Влияет на процесс раскисления, поведение поверхностного оксидного слоя и качество обработки. |
| Фосфор и сера | Нижние пределы контроля | Сохраняется низкое содержание для обеспечения пластичности, чистоты кромок, формуемости и надежного уплотнения. |
Почему точная химия так важна
Материал может содержать примерно 29% никеля и 17% кобальта, но при этом не соответствовать требуемой кривой расширения Ковара, если химический состав и процесс производства не контролируются надлежащим образом. Поэтому профессиональные закупщики должны требовать соответствия стандарту ASTM F15, UNS K94610 или другой четко сформулированной спецификации, а не полагаться исключительно на коммерческое описание, такое как “сплав типа Ковар”.”
При выполнении критически важных стеклометаллических соединений заказчики могут запросить данные химического анализа с учетом тепловых характеристик, а также данные о коэффициенте теплового расширения. Стандартный протокол испытаний (MTC) подтверждает химический состав, но не всегда включает испытания на тепловое расширение с учетом тепловых характеристик, если это не указано в запросе.
Характеристики контролируемого теплового расширения ковара
Главное свойство материала «Ковар» заключается не просто в низком коэффициенте теплового расширения. Его кривая расширения специально разработана таким образом, чтобы соответствовать характеристикам определенных видов твёрдого стекла и керамики в пределах диапазона герметизации. Коэффициент зависит от температуры, термической обработки, состава и металлургического состояния.
Типичные средние значения теплового расширения
| Диапазон температур | Представительное среднее значение CTE | Инженерное значение |
|---|---|---|
| от 25 °C до 100 °C | Примерно 5,86 × 10⁻⁶/K | Подходит для обслуживания электронного оборудования и приборов, работающих при умеренных температурах. |
| от 25 °C до 200 °C | Примерно 5,20 × 10⁻⁶/K | Демонстрирует контролируемое расширение в более широком диапазоне рабочих условий. |
| от 25 °C до 300 °C | Примерно 5,13 × 10⁻⁶/K | Полезно для оценки герметичности и устойчивости к термоциклированию. |
| от 25 °C до 450 °C | Примерно 5,25 × 10⁻⁶/K | Это важно, поскольку данный диапазон тесно связан со многими процессами герметизации из твердого стекла. |
| от 25 °C до 500 °C | Примерно 6,15 × 10⁻⁶/К | Коэффициент расширения начинает увеличиваться по мере того, как диапазон температур выходит за пределы основной контролируемой области. |
| от 25 °C до 700 °C | Примерно 9,12 × 10⁻⁶/K | Это показывает, что коэффициент Ковара не сохраняет одинаково низкое значение при всех температурах. |
Почему одного показателя CTE недостаточно
Поставщик может указать, что коэффициент теплового расширения материала «Ковар» составляет примерно 5 × 10⁻⁶/K, однако без указания температурного диапазона и условий термообработки эта величина является неполной. Среднее значение КТР в диапазоне от 25 °C до 100 °C не совпадает со средним значением в диапазоне от 25 °C до 450 °C.
Для обеспечения точности герметизации в технических условиях закупки должны быть указаны требуемый диапазон испытаний, метод испытаний, условия термообработки и допустимый коэффициент. Это особенно важно при использовании специальных стеклянных или керамических материалов с узкими пределами расширения.
Подбор стекла и керамики
Ковар обычно сочетается с твёрдыми боросиликатными стеклами и отдельными видами керамики на основе оксида алюминия. Однако не все стеклянные составы имеют одинаковую кривую расширения. Перед утверждением такой комбинации инженерам следует сравнить данные конкретного производителя стекла или керамики с кривой расширения Ковара.
Механические и физические свойства ковара
Ковар обладает умеренной механической прочностью и хорошей формуемостью в отожженном состоянии. Для повышения прочности и твердости его можно подвергать холодной прокатке или холодной обработке. Механические свойства зависят от формы изделия, толщины, степени холодного упрочнения, термообработки, размера зерен и технологии производства, применяемой поставщиком.
Типичные механические свойства полосы
| Темпер | Предел прочности при растяжении | 0,21 ТП3Т Предел текучести | Относительное удлинение | Твёрдость |
|---|---|---|---|---|
| Отожжённый | Примерно 450–585 МПа | Не менее примерно 200 МПа | Не менее 25% | Примерно 110–170 HV |
| Наполовину твердый | Примерно 600–800 МПа | Не менее 400 МПа | Зависит от толщины и обработки | Примерно 170–260 HV |
| Сложно | Не менее 830 МПа | Не менее примерно 750 МПа | Низше, чем у отжигаемого материала | Не менее 260 HV |
Данные значения являются ориентировочными для отдельных видов плоского проката и не должны использоваться в качестве универсальных пределов приемлемости. Фактические требования должны соответствовать действующей технической спецификации, форме изделия, толщине, состоянию и техническому паспорту.
Типичные физические свойства
| Физические свойства | Типичное значение | Значение дизайна |
|---|---|---|
| Плотность | Примерно 8,36 г/см³ | Используется для расчета веса, грузоподъемности и массы компонентов. |
| Модуль упругости | Примерно 138 ГПа | Важно для расчета жесткости конструкции и анализа напряжений в уплотнении. |
| Температура плавления или диапазон температур плавления | Примерно 1450 °C | Имеет значение при высокотемпературной обработке и при выполнении сварочных работ. |
| Температура Кюри | Примерно 435 °C | Ковар обладает магнитными свойствами при температуре ниже температуры Кюри. |
| Теплопроводность при 20 °C | Примерно 17,5 Вт/м·К | Применимо к тепловому потоку через корпуса и уплотнительные узлы. |
| Удельная теплоемкость при 20 °C | Примерно 500 Дж/кг·К | Полезно при расчетах процессов нагрева, охлаждения и герметизации. |
| Электрическое сопротивление при 20 °C | Примерно 49 мкОм·см | Применимо к корпусам электронных устройств, выводам и вакуумным компонентам. |
Магнитные свойства
Ковар обладает магнитными свойствами при температурах ниже температуры Кюри. Его магнитная проницаемость и гистерезисные характеристики зависят от температуры отжига, твердости, холодной деформации, структуры кристаллической решетки и магнитной истории. Покупателям, использующим ковар вблизи магнитных датчиков, реле, микроволновых компонентов или прецизионных приборов, следует отдельно учитывать требования к магнитным свойствам и требования к тепловому расширению.
Доступные формы выпуска продукции Kovar: прутки, листы, пластины, ленты, проволока и трубы
Поставщики ковара могут предлагать стандартную прокатную продукцию, материал со склада или изделия, изготовленные по индивидуальному заказу. Наличие товара варьируется, поскольку ковар является специализированным сплавом и не хранится на складах в таких же объемах, как нержавеющая сталь или распространенные никелевые сплавы.
Kovar — прутки и стержни
Прутки и стержни из ковара используются для изготовления обработанных корпусов, проходных элементов, деталей реле, частей датчиков, оптических блоков, штифтов, опор, электронных разъемов и уплотнительных элементов. Прутки могут поставляться в виде горячекатаных, кованых, холоднотянутых, очищенных, токарно обработанных, отжигаемых или прецизионно отшлифованных изделий.
Листы и пластины из ковара
Листы и пластины используются для изготовления оснований электронных корпусов, крышек, корпусов, вакуумных компонентов, несущих рам, корпусов гибридных схем и обработанных на станках уплотнительных элементов. Тонкие листы, как правило, подвергаются холодной прокатке, тогда как более толстые пластины перед механической обработкой могут подвергаться горячей прокатке или ковке.
Ленты и фольга Kovar
Лента и фольга из ковара используются для изготовления штампованных свинцовых рамок, компонентов электронных корпусов, уплотнительных колец, крышек, деталей разъемов и прецизионных штампованных изделий. При производстве ленты может потребоваться строгий контроль таких параметров, как толщина, ширина, прогиб, укорочение рулона, высота заусенцев, состояние кромок, шероховатость поверхности и состояние закалки.
Проволока «Ковар»
Проволока Ковар используется для изготовления электрических проходных изоляторов, выводов, контактных штырей, деталей вакуумных трубок, соединений датчиков и проводников со стеклянной герметизацией. Она может поставляться в виде катушек, шпуль, выпрямленных отрезков, нарезанных отрезков, в отожженном состоянии или в виде холоднотянутой проволоки.
Трубка Ковара
Трубы Ковар реже имеются в наличии, чем прутки, лента или проволока. Их могут изготавливать методом бесшовной волочи, сварной сборки, глубокой вытяжки или механической обработки из полых или сплошных заготовок. Стоимость труб в значительной степени зависит от наружного и внутреннего диаметров, толщины стенки, длины, допуска, количества и требуемых условий герметичности.
| Форма продукта | Общие условия поставки | Типовые применения |
|---|---|---|
| Круглый прут | Горячекатаные, кованые, отожженные, холоднотянутые, шлифованные | Обработанные на станках корпуса, коллекторы, опоры, корпуса датчиков, уплотнительные детали. |
| Плоский прут | Горячекатаный, холоднокатаный, отожженный, шлифованный | Электронные рамы, крепежные элементы, конструктивные герметизирующие детали. |
| Лист | Холоднокатаная, отожженная, полутвердая, твердая | Основания для упаковки, крышки, колпачки, штампованные детали. |
| Тарелка | Горячекатаный, отжигаемый, с снятыми остаточными напряжениями, обработанный на станке | Обработка заготовок, вакуумных узлов, оптических и электронных конструкций. |
| Лента и фольга | Холоднокатаный, разрезанный, отожженный, с индивидуальной степенью отпуски | Выводные рамки, уплотнительные кольца, тонкие штампованные детали, компоненты корпусов. |
| Проволока | Холоднотянутый, отожженный, в рулонах, на катушках, выпрямленный | Проходные штыри, электрические выводы, детали для вакуумных трубок и датчиков. |
| Трубка | Безшовные, сварные, волоченные, отжигные, изготовленные по индивидуальному заказу | Электронные лампы, проходные корпуса, микроволновые и вакуумные компоненты. |
Общие технические характеристики и стандарты материала «Ковар»
ASTM F15 — наиболее широко признанная спецификация, относящаяся к сплавам Ковар и уплотнительным сплавам на основе железа, никеля и кобальта. На чертежах и в заказах на поставку могут также указываться другие национальные, военные, коммерческие стандарты или стандарты, разработанные по требованию заказчика.
| Стандарт или обозначение | Описание | Примечание покупателя |
|---|---|---|
| ASTM F15 | Стандартная спецификация на уплотнительный сплав на основе железа, никеля и кобальта | Общий справочник по закупкам продукции компании «Ковар». |
| UNS K94610 | Единая обозначение сплавов | Должно быть указано в коммерческом предложении и в техническом задании (MTC), если это предусмотрено. |
| № серии 1.3981 | Европейский номер материала | Используется в немецких и европейских чертежах. |
| FeNi29Co17 / FeNi29Co18 | Европейская обозначение состава | Точный стандартный и допустимый химический состав всё же следует подтвердить. |
| DIN 17745 | Справочник по европейским сплавам с контролируемым расширением | Может встречаться в устаревших или региональных технических документах. |
| MIL-I-23011, класс 1 | Справочные данные по военному герметизирующему сплаву, используемому в некоторых устаревших чертежах | Перед составлением коммерческого предложения необходимо уточнить требования к доработке и классу. |
| 4J29 | Обозначение китайского сплава с расширяющейся структурой | Уточните, требуется ли в заказе эквивалентность стандарту ASTM F15 или прямое соответствие стандарту 4J29. |
| Техническое задание заказчика | Требования к составу, коэффициенту теплового расширения (CTE), поверхности и размерам, специфичные для данного проекта | Требования заказчика могут быть более строгими, чем требования базового стандарта на материал. |
Эквивалентные обозначения требуют проверки
Коммерческие эквиваленты могут иметь схожий номинальный состав, но различаться по производственным допускам, термической обработке, требованиям к контролю качества и документации. Покупателю не следует рассматривать таблицу сопоставления как единственное доказательство эквивалентности. Поставщик должен сравнить полный химический состав, пределы теплового расширения, состояние изделия, механические свойства и требования к испытаниям.
Размеры, толщина, диаметры и индивидуальные размеры продукции Kovar
Размеры продукции Kovar зависят от формы изделия, наличия на складе, производственных возможностей завода и допуска. Изделия стандартных размеров, как правило, поставляются быстрее и являются более экономичными, тогда как изготовление изделий нестандартных размеров может потребовать прокатки, волочения, ковки, продольной резки, шлифования или механической обработки.
Типичные размерные категории
| Форма продукта | Типичная категория поставок | Информация, необходимая для составления коммерческого предложения |
|---|---|---|
| Круглый прут | Мелкий прецизионный стержень, пропущенный через кованый пруток большего размера | Диаметр, длина, допуск, прямолинейность, поверхность и состояние. |
| Лист | Тонколистовые холоднокатаные листы до более толстых листов | Толщина, ширина, длина, плоскостность, состояние и поверхность. |
| Тарелка | Тяжёлый плоский прокат и заготовки для механической обработки | Требования к толщине, ширине, длине, плоскостности, снятию напряжений и резке. |
| Полоса | Высокоточный материал в виде узких полос и рулонов | Толщина, ширина, вес рулона, прогиб, состояние кромок и состояние закалки. |
| Проволока | Тонкая проволока, проходящая через более толстую проходную проволоку | Диаметр, допуск, размер катушки или шпули, длина прямого отрезка и состояние отжига. |
| Трубка | Трубы на заказ: бесшовные, сварные, волоченные или обработанные на станках | Внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина стенки, длина, допуск, тип шва и контроль качества. |
Тонкая полоска и фольга из ковара
Прецизионно прокатная лента из ковара может поставляться в очень тонких толщинах для изготовления электронных корпусов и штампованных деталей. По мере уменьшения толщины усложняются контроль процесса прокатки, обеспечение плоскостности, обработка рулонов, контроль качества кромок и защитная упаковка. Поэтому цена за килограмм тонкой ленты и фольги, как правило, выше, чем у стандартных прутков или листов.
Нестандартные диаметры и толщины
Если нужного размера нет в наличии, поставщик может предложить близкий по размеру вариант с припуском на механическую обработку. Зачастую это быстрее и дешевле, чем запуск новой производственной партии. Однако дополнительные затраты на механическую обработку и потери материала следует сопоставить со стоимостью изготовления изделия по индивидуальному заказу.
Холоднокатаный, горячекатаный, отжигаемый и прецизионно шлифованный ковар
Технология изготовления и конечные характеристики влияют на прочность, твердость, точность размеров, качество поверхности, формуемость, поведение при расширении и стоимость материала Kovar.
Холоднокатаный ковар
Холодная прокатка обычно применяется для производства листов, лент и фольги. Она обеспечивает более точный контроль толщины и более гладкую поверхность по сравнению с горячей прокаткой. Холодная прокатка повышает прочность и твердость, но снижает пластичность. Если материал подвергается глубокой вытяжке или формовке, может потребоваться отжиг.
Горячекатаный ковар
Горячекатаный ковар обычно используется для изготовления толстых листов, плоского проката и заготовки для черновой обработки. Как правило, он более экономичен, чем прецизионный холоднокатаный материал, но имеет более широкие допуски и более шероховатую поверхность.
Отжигаемый Ковар
Отжиг снижает твердость, восстанавливает пластичность, устраняет последствия холодной деформации и способствует достижению необходимого металлургического состояния. При изготовлении уплотнительных деталей отжиг может также сочетаться с дегазацией и подготовкой поверхности.
Ковар с прецизионной шлифовкой
Прецизионное шлифование применяется для изготовления стержней, прутков, пластин и обработанных заготовок, к которым предъявляются высокие требования к точности размеров, прямой, контролируемой плоскостности и гладкости поверхностей. Шлифованный материал стоит дороже, поскольку для его производства требуется исходный материал с запасом по размерам, удаление излишков материала, время шлифования и контроль размеров.
| Состояние | Основные преимущества | Типовые применения |
|---|---|---|
| Горячекатаный | Экономичный и подходящий для более массивных профилей | Механическая обработка заготовок, крупных прутков, листов и конструкционных деталей. |
| Холодная прокатка | Более точный контроль толщины и более гладкая поверхность | Листы, полосы, фольга, штампованные электронные компоненты. |
| Отожжённый | Более высокая пластичность и более низкая твердость | Глубокая вытяжка, штамповка, формовка, механическая обработка и подготовка к герметизации. |
| «Наполовину твердый» или «твердый» | Повышенная прочность и жесткость | Тонкие детали и узлы конструкционных корпусов, требующие пружинного сопротивления. |
| Точная шлифовка | Узкий допуск, гладкая поверхность и повышенная прямолинейность | Штифты, валы, проходные элементы, прецизионные рамы и обработанные в сборе узлы. |
Требования к термической обработке и отжигу
Термическая обработка имеет решающее значение, поскольку характеристики расширения, формуемость, магнитные свойства и герметизирующие качества материала «Ковар» зависят от его металлургического состояния. Необходимый цикл обработки должен соответствовать применимым техническим условиям и окончательному процессу герметизации.
Общий отжиг
Типичный цикл отжига для отдельных видов ленточной продукции может составлять примерно 850 °C в течение около 30 минут в защитной атмосфере. Более высокие температуры или увеличение времени выдержки могут привести к чрезмерному росту зерен, что ухудшит качество поверхности и повлияет на деформируемость.
Отжиг и дегазация водородом
Изготовленные уплотнительные детали часто подвергаются обезжириванию, дегазации и отжигу в среде влажного или сухого водорода либо в другой подходящей контролируемой атмосфере. Этот процесс позволяет удалить загрязнения, снизить внутренние напряжения и подготовить поверхность к контролируемому окислению и стекловальному уплотнению.
Обработка водорода требует строгого контроля за работой печи и соблюдения мер безопасности. Поглощение углерода, загрязнение маслом, загрязнение серой, неконтролируемое окисление и ненадлежащее охлаждение могут привести к снижению качества уплотнения.
Охлаждение после отжига
Контролируемое охлаждение играет важную роль в предотвращении окисления, деформации, термического шока и нежелательных структурных преобразований. Детали могут оставаться в защитной атмосфере печи до тех пор, пока их температура не снизится до необходимого уровня, после чего их можно выносить на воздух.
Подготовка оксидного слоя для герметизации
Для прямого соединения стекла с металлом обычно предпочтительным является тонкий, прочно прилегающий слой оксида. Чрезмерное количество оксида может привести к отслоению или ослаблению границы раздела, в то время как его недостаток — к плохому смачиванию стекла и некачественному сцеплению. Поэтому при подготовке оксидного слоя необходимо контролировать температуру, время, атмосферу, чистоту поверхности и геометрию детали.
| Этап обработки | Главная цель | Возможный риск при недостаточном контроле |
|---|---|---|
| Обезжиривание | Удаляет масло, смазку и остатки обработки | Загрязнение, плохая адгезия оксида, выделение газа или негерметичность уплотнения. |
| Отжиг | Снижает напряжение и создает благоприятные условия для металлургической обработки | Деформация, чрезмерный рост зерен, нестабильное расширение или некачественная формовка. |
| Дегазация | Удаляет поглощённые или застрявшие газы | Выделение газа во время герметизации или работы в вакууме. |
| Контролируемое окисление | Образует тонкий плотно прилегающий оксидный слой для склеивания со стеклом | Сцепление будет слабым, если слой оксида слишком тонкий, толстый, пористый или отслаивается. |
| Контролируемое охлаждение | Снижает искажения и нежелательные поверхностные реакции | Термический шок, окисление, деформация или структурные изменения. |
Варианты отделки поверхности, прямолинейности, плоскостности и допусков
Детали из ковара часто используются в небольших прецизионных узлах, поэтому состояние поверхности и точность размеров имеют большое значение. Требования следует по возможности формулировать в числовом выражении.
Варианты отделки поверхности
| Состояние поверхности | Общие формы изделий | Типичное использование |
|---|---|---|
| Горячекатаная поверхность | Листы, плоский прокат, крупный круглый прокат | Заготовка для черновой обработки. |
| Маринованный или очищенный от накипи | Плита, лист, полоса, пруток | Очистите поверхность перед изготовлением или механической обработкой. |
| Холоднокатаная поверхность | Лист, полоса, фольга | Штамповка, волочение, монтаж электронных компонентов и гальваника. |
| Очищенный или обточенный | Круглый пруток и стержень | Удаляет окалину и поверхностные дефекты перед механической обработкой. |
| Безцентровое шлифование | Прут, проволока, прецизионный пруток | Проходные штифты, валы и детали с узкими допусками. |
| Полированный | Листы, полосы, прутки, обработанные детали | Очистка в области электроники, оптики, пайки или гальваники. |
| Контролируемый оксид | Готовые уплотнительные элементы | Прямое соединение стекла с металлом. |
| Покрытая поверхность | Корпуса электронных устройств, крышки, выводы и упаковки | Улучшает паяемость, способность к твердому паянию, коррозионную стойкость или качество электрического контакта. |
Прямолинейность прутка и проволоки
Прямолинейность влияет на процесс механической обработки, автоматическую подачу, герметизацию стекла, выравнивание и сборку. Для обеспечения точности поставки одного лишь запроса на “прямой стержень” недостаточно. Заказчики должны указать допустимое отклонение на метр или по всей длине.
Плоскостность листов и пластин
Ровность поверхности имеет важное значение для оснований упаковок, корпусов оптических приборов, керамических узлов и прецизионных рам. Тонкий отожженный лист может деформироваться в процессе резки или термообработки, тогда как толстая пластина может потребовать выравнивания или шлифования поверхности.
Допуски по толщине и диаметру
Узкие допуски повышают себестоимость производства, поскольку требуют дополнительной прокатки, волочения, шлифования, контроля качества и подбора материала. Заказчикам следует проводить различие между допусками на сырье и допусками на готовые детали. Более экономичным решением может оказаться закупка стандартных заготовок и механическая обработка только критических размеров.
Услуги компании «Kovar Processing Services»: резка, механическая обработка, шлифование и формовка
Материал Kovar поддается резке, механической обработке, шлифованию, штамповке, глубокой вытяжке, формовке, сварке, пайке, гальваническому покрытию и термической обработке. При определении параметров обработки необходимо учитывать упрочнение при деформации, тепловое расширение, загрязнение, поведение поверхностного оксидного слоя, а также требования к окончательной герметизации.
Услуги по резке
Поставщики могут предлагать резку ленточной пилой для прутков и пластин, ножничную резку для листового металла, продольную резку для ленты, лазерную резку для тонких плоских изделий, гидроабразивную резку для пластин, а также прецизионную вырубку для серийных деталей. Следует тщательно проанализировать методы резки, при которых возникает зоны термического влияния, если срез будет являться частью уплотняющей поверхности.
Обработка ковара
Ковар можно обрабатывать методами, аналогичными тем, которые применяются для аустенитной нержавеющей стали. Материал склонен к упрочнению при обработке, поэтому инструменты должны постоянно находиться в контакте с заготовкой, а параметры резания должны исключать трение. Жесткое оборудование, острые инструменты, подходящие скорости подачи и эффективное охлаждение помогают сохранить точность размеров и качество поверхности.
Шлифование
Шлифование применяется для обеспечения узких допусков по диаметру, параллельности, плоскостности и низкой шероховатости поверхности. Необходимо контролировать выделение тепла, поскольку локальный перегрев может привести к деформации, появлению остаточных напряжений или повреждению поверхности.
Штамповка и глубокая вытяжка
Отжигаемый ковар обладает хорошей формуемостью и может подвергаться штамповке или глубокой вытяжке для изготовления компонентов электронных корпусов, корпусов, крышек и герметизирующих оболочек. На качество формовки влияют размер зерен, твердость в отжиженном состоянии, направление листовки, смазка, конструкция штампа и степень вытяжки.
Сварка и пайка
Ковар поддается сварке и пайке, однако необходимо оценить присадочный металл, вносимую тепловую энергию, конструкцию соединения, очистку, термообработку после сварки и совместимость с конечным расширением. В случае герметичных узлов соединение также следует проверить на герметичность и стойкость к термоциклам.
| Служба обработки | Важное требование | Возможный риск, связанный с качеством |
|---|---|---|
| Резка пилой | Допуск по длине, перпендикулярность, контроль заусенцев | Деформированные торцы или чрезмерный припуск на резку. |
| Поперечная резка полос | Допуск по ширине, высота заусенцев, выпуклость, качество кромок | Острые края, чрезмерный развал или неравномерная ширина. |
| Обработка с ЧПУ | Жесткая конструкция, острые инструменты, контролируемое выделение тепла | Упрочнение материала, деформация, некачественная обработка поверхности или отклонение от номинальных размеров. |
| Шлифование | Охлаждающая жидкость, контролируемое снятие материала, окончательный контроль качества | Ожог при шлифовании, остаточные напряжения или потеря прямолинейности. |
| Глубокая вытяжка | Отпущенное состояние, контроль размера зерен, надлежащая смазка | Растрескивание, появление морщин, разрывы или неравномерная толщина стенок. |
| Отжиг | Защитная атмосфера и контролируемое охлаждение | Окисление, загрязнение, рост зерен или деформация. |
| Получение оксида | Чистая поверхность и контролируемые температура и время | Отслаивание оксида или слабая адгезия стекла. |
Контроль качества, сертификация материалов и отслеживаемость продукции
Ковар часто используется в деталях, отказ которых может привести к потере вакуума, электрической неисправности, проникновению влаги или растрескиванию дорогостоящих стеклянных и керамических деталей. Поэтому контроль качества должен соответствовать степени риска, связанного с конкретной областью применения.
Сертификат испытания материала
MTC должен указывать марку материала, номер партии, химический состав, форму изделия, размеры, условия поставки, применимый стандарт, а также механические свойства, если это требуется. Номер партии, указанный на изделии или упаковке, должен совпадать с номером в сертификате.
Химический анализ
Химический анализ подтверждает наличие никеля, кобальта, углерода, марганца, кремния и других контролируемых элементов. В случае реализации критически важных проектов покупатель может запросить проведение независимой проверки или предоставление лабораторного отчета по конкретной партии.
Испытание коэффициента теплового расширения
Испытания на CTE особенно важны в тех случаях, когда стекло или керамика имеют узкий диапазон теплового расширения. В заказе на поставку должны быть указаны температурный интервал, ориентация образца, условия термообработки, метод испытаний и пределы приемлемости.
Контроль размеров
Контроль размеров может включать проверку толщины, ширины, длины, диаметра, округлости, прямолинейности, плоскостности, выпуклости, высоты заусенцев, шероховатости поверхности и состояния обрезанных краев. Прецизионная полоса и шлифованный пруток, как правило, требуют более тщательного контроля, чем обычный прокат.
Осмотр поверхности и визуальный осмотр
В ходе проверки поверхности выявляются царапины, вмятины, ямки, накипь, загрязнения, слои, трещины, дефекты, возникшие при прокатке, повреждения кромок и следы коррозии. Детали, предназначенные для герметизации стекла, гальванического покрытия или эксплуатации в условиях высокого вакуума, могут требовать более строгого соблюдения чистоты, чем обычные заготовки для механической обработки.
Проверка герметичности готовых узлов
Поставщики сырья не всегда проводят испытания на герметичность, однако поставщики готовых корпусов из ковара или узлов со стеклянными уплотнениями могут осуществлять испытания на герметичность с использованием гелия, испытания под давлением, термоциклирование или проверку герметичности в соответствии с требованиями заказчика.
| Объект проверки | Назначение | Когда это обычно требуется |
|---|---|---|
| MTC / EN 10204 3.1 | Подтверждает термическую идентичность, химический состав, состояние и соответствие техническим требованиям | Закупки для промышленности, электронной отрасли, аэрокосмической отрасли и на экспорт. |
| PMI | Помогает предотвратить смешивание фракций | Склады, на которых хранятся различные сплавы железа, никеля и кобальта, а также никелевые сплавы. |
| Тест CTE | Проверяет характеристики расширения в заданном диапазоне | Критически важные проекты в области стекольной, керамической, аэрокосмической, оптической и вакуумной промышленности. |
| Испытания на растяжение и определение твердости | Проверяет работоспособность и механическое состояние | Холоднокатаная лента, штампованные детали и продукция с контролируемыми механическими свойствами. |
| Отчет о размерах | Проверяет размеры, допуски, прямолинейность и плоскостность | Прецизионные прутки, ленты, фольга и обработанные заготовки. |
| Испытание на шероховатость поверхности | Подтверждает пригодность для герметизации, нанесения покрытий или прецизионной сборки | Изделия, прошедшие шлифовку, полировку и механическую обработку. |
| Проверка на утечку гелия | Проверяет герметичность готовой сборки | Электронные корпуса, вакуумные устройства и компоненты со стеклянной герметизацией. |
| Проверка третьей стороной | Обеспечивает независимую проверку | Критически важные проекты, экспортные контракты и требования к одобрению со стороны заказчика. |
Применение покрытий Ковар при герметизации стекло-металл и керамика-металл
Компания Kovar наиболее тесно ассоциируется с герметичной запечатыванием. Герметичная запечатка предотвращает проникновение газов, влаги и загрязняющих веществ внутрь герметичного узла, а также их выход из него. Это имеет решающее значение для вакуумных трубок, датчиков, электронных корпусов, медицинских приборов, микроволнового оборудования и аэрокосмической электроники.
Стыки «стекло-металл»
Ковар применяется для герметизации с использованием определённых систем из твёрдого боросиликатного стекла. К типичным компонентам относятся электрические проходные изоляторы, коллекторы, контактные штыри, корпуса со стеклянной герметизацией, вакуумные окна, основания трубок и датчики в сборе.
Уплотнения «керамика-металл»
Кovar также можно соединять с отдельными видами керамики на основе оксида алюминия и другими керамическими материалами с помощью процессов герметизации, пайки или металлизации. Конкретный способ соединения зависит от состава керамики, металлизированного слоя, паяльного сплава, атмосферы и рабочей температуры.
Электронные модули
Материал «Ковар» широко используется для изготовления плоских корпусов, корпусов типа DIP, корпусов гибридных схем, корпусов транзисторов, корпусов диодов, разъемов реле, корпусов оптоэлектронных устройств и корпусов датчиков. Его контролируемое расширение способствует снижению напряжений на керамических подложках и стеклянных проходных изоляторах.
Вакуумное и микроволновое оборудование
Области применения включают силовые трубки, микроволновые трубки, рентгеновские трубки, вакуумные компоненты, радиочастотные корпуса, компоненты волноводов и высоковакуумные проходные изоляторы. Эти изделия должны обладать низким уровнем газовыделения, подходящим коэффициентом теплового расширения, хорошим контролем размеров и надёжными уплотняющими поверхностями.
| Приложение | Типичная форма выпуска продукции «Ковар» | Обязательное требование |
|---|---|---|
| Стеклянный проходник | Проволока, стержень, штифт, обработанная головка | Соответствие коэффициенту расширения, чистота поверхности, контроль оксидных слоёв и герметичность. |
| Гибридный корпус микросхемы | Лист, полоса, штампованный корпус, обработанный на станке корпус | Ровность поверхности, качество гальванического покрытия, совместимость с керамикой и герметичность. |
| Корпус транзистора или диода | Глубокотянутый лист, полоса, пруток и проволока | Обрабатываемость, контролируемое расширение и надежное уплотнение. |
| Микроволновая трубка | Трубы, кольца, пластины и детали, прошедшие механическую обработку | Совместимость с вакуумной средой, стабильность размеров и надежность соединений. |
| Рентгеновская трубка | Обработанное кольцо, корпус, трубка и пластина | Термоциклирование, герметичность в вакууме и совместимость со стеклом. |
| Оптоэлектронный корпус | Обработанный на станке корпус, крышка, пластина и проходной узел | Центровка, термическая стабильность, нанесение покрытия и герметичная запечатка. |
| Узел керамического датчика | Кольцо, штифт, пластина и деталь, изготовленная по индивидуальному заказу | Совместимость с расширением и контролируемая пайка или герметизация. |
Наличие на складе продукции Kovar, минимальный объем заказа, сроки изготовления и возможности доставки
Ковар — это специальный сплав. Стандартные размеры ленты, проволоки, листа и некоторых типоразмеров прутка могут быть в наличии на складе, однако для многих размеров требуется изготовление на заводе или обработка по индивидуальному заказу.
Материал запаса
Материалы, имеющиеся на складе, позволяют сократить сроки поставки и могут использоваться для выполнения небольших заказов. Тем не менее, покупателям следует проверять номер партии, стандарт, состояние, качество поверхности и условия хранения. Материалы, хранившиеся в течение длительного времени, могут оставаться пригодными к использованию, если они были надлежащим образом защищены и их происхождение можно полностью отследить.
Минимальное количество заказа
Минимальный объем заказа зависит от формы изделия. Отрезы со склада могут поставляться небольшими партиями. Прокатка ленты по индивидуальному заказу, производство фольги, специальная волочилка, изготовление труб или нестандартные поковки, как правило, требуют соблюдения минимального объема заказа завода или уплаты минимальной платы за производство.
Время выполнения
Срок изготовления может включать в себя плавку, прокатку, волочение, отжиг, продольную резку, шлифование, механическую обработку, испытания на коэффициент теплового расширения (CTE), контроль качества, упаковку и международную транспортировку. Прокат, нарезанный по длине из имеющегося на складе прутка, может быть отправлен в кратчайшие сроки, тогда как изготовление прецизионной ленты на заказ с сертификатом CTE может потребовать значительно большего времени.
| Ситуация с поставками | Типичный эффект срока выполнения заказа | Коммерческий эффект |
|---|---|---|
| Стандартный пруток | Более короткая длина после обрезки и проверки | Подходит для изготовления образцов, технического обслуживания и небольших заказов на механическую обработку. |
| Лист или полоса из проката | Короткий, если известны ширина и толщина | Может взиматься плата за продольную резку или за отдельные листы. |
| Прецизионная лента на заказ | Более длинные из-за прокатки, отжига и продольной нарезки | Как правило, действуют требования к минимальному объему заказа (MOQ) и взимается плата за настройку. |
| Индивидуально изготовленный заземляющий стержень | Дополнительное время на шлифование и правку | Более высокая цена за единицу, но меньше объема обработки, выполняемой заказчиком. |
| Труба на заказ | Длится дольше, так как может потребоваться изготовление инструментов или чертежей | Минимальный объем заказа (MOQ) может быть значительным. |
| Заказ, прошедший проверку CTE | Дополнительное время на проведение лабораторных работ и составление отчетов | К этому добавляются расходы на тестирование и подготовку проб. |
| Готовый уплотнительный узел | Зависит от механической обработки, окисления, герметизации и проверки на герметичность | Расчет произведён в соответствии с чертежом и технологической схемой. |
Факторы, влияющие на цену Kovar, и требования к предложениям поставщиков
Цена на ковар зависит от рыночных цен на никель и кобальт, способа плавки, формы изделия, размеров, допусков, состояния, количества, обработки, контроля качества и требований к доставке. Кобальт может составлять значительную часть себестоимости сырья, в то время как при производстве тонких или сложных изделий стоимость прецизионной прокатки и испытаний может превышать стоимость исходного сплава.
Основные факторы, влияющие на цену ковара
| Фактор цены | Как это влияет на стоимость | Рекомендация покупателя |
|---|---|---|
| Цены на никель и кобальт | Измените стоимость исходного сплава и стоимость замены. | Подтвердите срок действия предложения. |
| Вакуумная плавка и контроль качества | Увеличение себестоимости производства по сравнению с обычной сталью. | Не следует напрямую сравнивать сертифицированный ковар с неконтролируемым сплавом Fe-Ni-Co. |
| Форма продукта | У ленты, фольги, проволоки, труб и прецизионных деталей стоимость производства различна. | Укажите точную требуемую форму. |
| Толщина или диаметр | Очень тонкие, очень маленькие или очень большие изделия требуют дополнительной обработки. | Спросите, можно ли использовать стандартный размер запаса. |
| Толерантность | Для обеспечения строгого контроля размеров требуется шлифование, волочение, прецизионная прокатка или контроль качества. | Укажите только функциональные допуски. |
| Термическая обработка | Отжиг, дегазация и обработка в контролируемой атмосфере приводят к увеличению затрат. | Укажите, требуется ли сырье или готовый к уплотнению материал. |
| Подготовка поверхности | Полировка, контроль оксидных слоёв, подготовка к гальваническому покрытию и очистка увеличивают количество этапов обработки. | Опишите процесс окончательной сварки или герметизации. |
| Тестирование CTE | Требует подготовки проб, проведения лабораторных исследований и составления отчетов. | Укажите требуемый диапазон температур и пределы допустимых значений. |
| Количество и минимальный объем заказа (MOQ) | На небольшие заказы начисляется более высокая плата за обработку; для изготовления продукции по индивидуальному заказу может требоваться минимальный объем заказа (MOQ). | По возможности объединяйте повторяющиеся требования. |
| Время выполнения | Срочное производство или авиаперевозка могут привести к увеличению общей стоимости. | Начните процесс утверждения материалов до того, как проект станет срочным. |
Информация, необходимая для составления коммерческого предложения по продукции Kovar
| Предмет запроса | Пример | Зачем это нужно |
|---|---|---|
| Класс | Ковар / Сплав K / UNS K94610 / ASTM F15 / W.Nr. 1.3981 | Подтверждает, что требуется сплав с контролируемым расширением. |
| Форма продукта | Прокат, лист, пластина, лента, фольга, проволока, труба или деталь, прошедшая механическую обработку | Определяет применимый производственный процесс и стандарт. |
| Размеры | Диаметр, толщина, ширина, длина, наружный диаметр, внутренний диаметр и толщина стенки | Необходимо для проведения инвентаризации и производственных расчетов. |
| Количество | Килограммы, штуки, метры, листы, рулоны или годовой объем потребления | Влияет на цену за единицу, минимальный объем заказа и технологический маршрут производства. |
| Характер или состояние | отжиганая, полутвердая, твердая, холоднотянутая, снятая напряжение, шлифованная | Влияет на форму, прочность, размеры и поведение при расширении. |
| Отделка поверхности | С заводской обработкой, протравленная, отполированная, отшлифованная, подготовленная к оксидированию или готовая к нанесению покрытия | Определяет операции по отделке и очистке. |
| Толерантность | Допуск по толщине, диаметр h7, прямолинейность, плоскостность, выпуклость или шероховатость | Жесткие допуски приводят к увеличению затрат на обработку и контроль качества. |
| Тестирование | MTC, PMI, испытание на растяжение, определение твердости, испытание на коэффициент теплового расширения, независимый контроль | Требования к тестированию должны быть указаны до определения цены. |
| Приложение | Стеклянный проходник, керамический корпус, микроволновый вакуумный трубчатый элемент, корпус датчика | Помогает убедиться в надлежащем состоянии и правильной подготовке поверхности. |
| Место доставки | Страна, почтовый индекс, порт, аэропорт или адрес завода | Необходимо для оформления упаковки, перевозки, страхования и определения условий торговли. |
Пример полного запроса по Ковару
Профессиональный запрос может выглядеть следующим образом: “Просьба предоставить коммерческое предложение на полосу из ковара, UNS K94610, ASTM F15, толщина 0,20 мм, ширина 25 мм, в отжиженном состоянии, с продольно разрезанными краями с контролируемыми заусенцами и выпуклостью, количество 500 кг, с сертификатом соответствия EN 10204 3.1 и отчётом о коэффициенте теплового расширения в диапазоне от 25 °C до 450 °C, упакованные в рулоны для поставки в Германию”.”
В случае с обработанным материалом запрос может выглядеть следующим образом: “Просьба предоставить коммерческое предложение на круглый пруток из ковара, ASTM F15, диаметр 25 мм, длина 1000 мм, отожженный и отшлифованный безцентровым способом с допуском h7, прямолинейность не более 0,5 мм на метр, количество 100 штук, с протоколом MTC и PMI”.”
Как выбрать надежных поставщиков ковара
Надежный поставщик материалов Kovar должен понимать, что один лишь химический состав не гарантирует успешного уплотнения. Поставщик должен быть готов обсудить вопросы, касающиеся поведения материала при расширении, термообработки, подготовки поверхности, допусков, формовки, механической обработки, контроля оксидных слоев и сертификации.
Контрольный список по выбору поставщиков компании «Ковар»
| Точка выбора | Что необходимо проверить | Предупреждающий знак |
|---|---|---|
| Знания по классу | Понимание стандартов ASTM F15, UNS K94610, 1.3981 и 4J29 | Поставщик рассматривает все никелево-железные сплавы с низким коэффициентом расширения как взаимозаменяемые. |
| Возможности CTE | Возможность предоставить данные о расширении или провести тестирование при необходимости | Поставщик предоставляет лишь общий сертификат на состав продукции. |
| Ассортимент продукции | Прокат, листы, ленты, проволока, пластины, трубы и детали по индивидуальному заказу | Поставщик не может объяснить состояние или происхождение материала. |
| Знания о термической обработке | Опыт в области отжига, водородной обработки, дегазации и подготовки оксидов | Поставщик рекомендует проводить неконтролируемый отжиг на воздухе для всех уплотнительных деталей. |
| Возможности в области прецизионной обработки | Контроль толщины, диаметра, прямолинейности, плоскостности, выпуклости, заусенцев и шероховатости | В предложении в отношении требований к точности указаны лишь “стандартные допуски”. |
| Прослеживаемость материалов | Номер партии, MTC, маркировка упаковки и выделение запасов | Сертификат не может быть привязан к данной партии. |
| Поддержка обработки данных | Резка, продольная резка, шлифование, механическая обработка, формовка, очистка и упаковка | Производство осуществляется на условиях субподряда без контроля качества и отслеживания. |
| Понимание приложения | Знание требований к упаковке стеклянных, керамических, вакуумных и электронных изделий | Поставщик рекомендует Kovar исключительно из соображений цены или внешнего вида. |
| Опыт экспорта | Защитная упаковка, сопроводительная документация, маркировка и международная доставка | Прецизионный стержень или шлифованный стержень поставляется без надлежащей защиты. |
Не выбирайте поставщика, ориентируясь исключительно на цену
Низкая цена может означать отсутствие испытаний на терморасширение (CTE), контролируемого отжига, соблюдения прецизионных допусков, прослеживаемости сертификатов, защитной упаковки или соблюдения указанных требований стандарта ASTM. Выход из строя герметичного корпуса может обойтись гораздо дороже, чем первоначальная экономия на сырье.
При сравнении предложений следует учитывать одинаковые характеристики: марку, стандарт, форму изделия, размеры, состояние, допуски, испытания, упаковку и условия поставки. Покупатели также должны уточнить, предлагает ли поставщик подлинный материал Kovar, защищенный товарным знаком, или аналогичный продукт «Alloy K», соответствующий стандарту ASTM F15.
«Ковар»: упаковка, маркировка и экспортные поставки
Продукция компании «Ковар» требует упаковки, соответствующей её форме и виду поверхности. Тонкие полосы и фольга должны быть защищены от повреждений по краям, сминания рулонов, влаги и загрязнений. Штанги с шлифованной поверхностью нуждаются в защите от искривления. Полированные детали или детали, готовые к герметизации, требуют чистых разделителей и индивидуальной защиты.
| Форма продукта | Обычная упаковка | Основное требование к защите |
|---|---|---|
| Пруток и стержень | Пакеты, пластиковая упаковка, деревянные ящики, жесткие опоры | Предотвращает сгибание, появление царапин и смешивание материалов. |
| Лист и пластина | Водонепроницаемая упаковка, защитные накладки на края, разделители, деревянные поддоны | Обеспечивает сохранность плоскостности, поверхностей и кромок. |
| Лента и фольга | Упаковка катушек, внутренние сердечники, влагозащитные слои, боковая защита | Предотвращает сминание рулона, повреждение краев и загрязнение. |
| Проволока | Катушки, рулоны, герметичные пакеты, картонные коробки, деревянные ящики | Обеспечивает сохранность диаметра, поверхности, состояния рулона и чистоты. |
| Заземляющий стержень | Отдельные рукава, жесткий деревянный ящик, связки на опорах | Обеспечивает качество поверхности и прямолинейность. |
| Обработанные детали | Индивидуальная упаковка, отсеки с этикетками, чистая герметичная упаковка | Обеспечивает соблюдение размеров, целостность уплотняющих поверхностей и прослеживаемость. |
На этикетках упаковок должны быть указаны сорт, стандарт, номер партии, размеры, количество, вес нетто, вес брутто, номер заказа на закупку и номер упаковки. В сертификатах и упаковочных листах должны использоваться те же идентификационные номера партии и серии.
Вопросы, связанные с поставщиками Kovar
Для чего используется сплав Ковар?
Сплав «Ковар» в основном используется для герметичных соединений «стекло-металл» и «керамика-металл». К типичным изделиям относятся электрические проходные изоляторы, корпуса транзисторов и диодов, корпуса гибридных схем, микроволновые трубки, рентгеновские трубки, вакуумные компоненты, оптоэлектронные корпуса, разъёмы реле, датчики и керамические корпуса электронных устройств. Благодаря контролируемому тепловому расширению сплава снижается напряжение между металлом и стеклом или керамикой во время герметизации и циклов терморегулирования.
Ковар — это то же самое, что и Инвар 36?
Нет. Ковар — это уплотнительный сплав на основе железа, никеля и кобальта, содержащий примерно 29% никеля и 17% кобальта, тогда как Инвар 36 — это железо-никелевый сплав с низким коэффициентом расширения, содержащий примерно 36% никеля. Ковар разработан для использования с определёнными видами боросиликатного стекла и глиноземной керамики, тогда как Инвар 36 в основном выбирают из-за низкой линейной расширяемости при изготовлении прецизионных конструкций и инструментов.
Какую информацию следует предоставить поставщику Kovar?
Укажите требуемый сорт и стандарт, форму изделия, толщину или диаметр, ширину, длину, количество, состояние, термообработку, качество поверхности, допуски на размеры, диапазон испытаний на коэффициент теплового расширения (CTE), требования к сертификации, требования к обработке, область применения, место назначения и условия торговли. Для уплотнительных деталей также укажите тип стекла или керамики и уточните, должен ли материал поставляться в состоянии, готовом к механической обработке, гальваническому покрытию, окислению или непосредственному уплотнению.
English 
Korean 
Japanese 
Arabic 
Spanish 
German 
Portuguese 
French 
Russian 
Italian