Os fornecedores de Kovar disponibilizam produtos de liga de expansão controlada de ferro-níquel-cobalto de alta precisão para vedação vidro-metal, vedação cerâmica-metal, embalagem eletrónica, equipamento de vácuo, componentes de micro-ondas, dispositivos optoeletrónicos, sensores, relés, transístores, díodos e outras aplicações que exijam uma vedação hermética estável. O Kovar é habitualmente identificado como Liga K, UNS K94610, ASTM F15, W.Nr. 1.3981, FeNi29Co17, FeNi29Co18, Nilo K e 4J29. Não é selecionado principalmente pela sua elevada resistência mecânica ou resistência à corrosão severa. A sua característica mais importante é uma curva de expansão térmica controlada que se adapta perfeitamente a determinados vidros de borossilicato e cerâmicas de alumina na gama de temperaturas de vedação. Os fornecedores fiáveis de Kovar devem, por conseguinte, controlar a composição química, a qualidade da fusão, o tratamento térmico, o estado da superfície, a preparação do óxido, a tolerância dimensional, a planicidade, a retidão, a rastreabilidade do produto e o desempenho do coeficiente de expansão térmica. Este artigo aborda a identificação da liga Kovar, a composição, as propriedades, as formas do produto, as normas, as dimensões, as opções de processamento, as aplicações de vedação, a inspeção de qualidade, a disponibilidade de stock, os fatores de preço, os requisitos de cotação e como selecionar um fornecedor adequado.
Fornecedores da Kovar de produtos de liga de expansão de precisão
O Kovar é normalmente adquirido para aplicações de precisão nos setores eletrónico, de vácuo, ótico, aeroespacial e de vedação. Por conseguinte, um fornecedor deve oferecer mais do que um material com um teor de níquel e cobalto aproximadamente correto. O material deve apresentar uma composição uniforme, um comportamento de expansão térmica adequado, um estado metalúrgico estável, uma qualidade de superfície controlada e uma rastreabilidade fiável do número de aquecimento.
Os requisitos para uma barra de Kovar utilizada como caixa usinada podem ser diferentes dos requisitos para uma tira fina de Kovar utilizada em embalagens eletrónicas. Uma chapa espessa pode ser adquirida como matéria-prima para usinagem em bruto, enquanto uma tira fina pode exigir um controlo de espessura ao nível do micrómetro, curvatura controlada, arestas limpas, temperamento especificado e uma superfície adequada para galvanização ou vedação.
O que os fornecedores profissionais de Kovar devem oferecer
| Capacidade do fornecedor | O que deve ser confirmado | Porque é que é importante |
|---|---|---|
| Identificação do ano de escolaridade | Kovar / Liga K / UNS K94610 / ASTM F15 / N.º de série 1.3981 | Impede a substituição por Invar 36, Liga 42, material do tipo Kovar ou outra liga de vedação. |
| Química controlada | Limites de níquel, cobalto, ferro, carbono, manganês e silício | O comportamento da expansão térmica depende de um controlo químico preciso. |
| Gama de produtos | Barras, varões, chapas, placas, tiras, folhas, fios, tubos e peças em bruto para usinagem | Permite ao comprador selecionar uma forma adequada para moldagem, maquinagem, estampagem ou selagem. |
| Apoio ao tratamento térmico | Recozido, com tensões eliminadas, submetido a trabalho a frio, recozido com hidrogénio ou em condições especificadas pelo cliente | O tratamento térmico afeta a expansão, a dureza, a moldabilidade, as propriedades magnéticas e o desempenho de vedação. |
| Processamento de precisão | Corte, fenda, esmerilagem, endireitamento, aplainamento, maquinagem e conformação | Muitas peças eletrónicas e de vedação exigem tolerâncias mais rigorosas do que os produtos laminados comuns. |
| Inspeção e certificação | MTC, análise química, ensaios mecânicos, ensaios de CTE, relatório dimensional e PMI | Permite a aprovação de materiais e a rastreabilidade da produção. |
| Capacidade de exportação | Embalagem de proteção, marcação, documentação e envio internacional | Reduz os danos, a contaminação e os problemas com os documentos durante a entrega. |
Identificação dos tipos de liga Kovar e visão geral dos materiais
O Kovar é uma liga de ferro-níquel-cobalto de expansão controlada, fundida sob vácuo. A sua composição química é mantida dentro de limites estreitos, de modo a produzir uma curva de expansão térmica consistente. Esta curva foi concebida para acompanhar o comportamento de expansão de determinados vidros de borossilicato duro e cerâmicas de alumina de forma mais fiel do que os metais comuns.
Quando um conjunto de vidro e metal é aquecido durante a vedação e, em seguida, arrefecido, os dois materiais contraem-se a ritmos diferentes. Uma grande discrepância na expansão térmica cria tensão residual na interface. Esta tensão pode provocar fissuras no vidro, enfraquecer a vedação, causar fugas ou reduzir a resistência aos ciclos térmicos. O Kovar reduz esta discrepância e permite a produção de vedações herméticas fiáveis.
Nomes e designações comuns do Kovar
| Nome ou Função | Descrição | Nota de aquisição |
|---|---|---|
| Kovar | Nome de uma liga amplamente utilizada no mercado e registada como marca comercial | Utilizado habitualmente em catálogos de fornecedores e desenhos técnicos. |
| Liga K | Designação comercial genérica | Frequentemente utilizada em produtos de ligas de selagem de vidro à base de ferro, níquel e cobalto. |
| UNS K94610 | Designação do Sistema de Numeração Unificado | Importante para a identificação internacional de materiais. |
| ASTM F15 | Especificação comum para a liga de vedação de ferro-níquel-cobalto | Frequentemente especificado para barras, fios, tiras, chapas e outros produtos forjados. |
| N.º de série 1.3981 | Número de material alemão | É comum em documentos técnicos e ordens de compra europeias. |
| FeNi29Co17 / FeNi29Co18 | Designação europeia baseada na composição | Indica aproximadamente 29% de níquel e 17% a 18% de cobalto. |
| 4J29 | Designação de liga de expansão controlada chinesa | Frequentemente utilizado por fábricas e fornecedores asiáticos. |
| Nilo K / Pernifer 2918 | Equivalentes comerciais ou denominações comerciais relacionadas | A equivalência deve ser verificada em relação à norma e ao certificado exigidos. |
O Kovar não é o mesmo que o Invar 36
O Kovar e o Invar 36 são ambos ligas de expansão controlada, mas foram concebidos para funções diferentes. O Invar 36 é selecionado principalmente pela sua baixa variação dimensional à temperatura ambiente. O Kovar foi concebido para se adaptar às características de expansão de vidros e cerâmicas específicos durante a vedação e os ciclos de temperatura subsequentes.
O Kovar contém aproximadamente 29% de níquel e 17% de cobalto, enquanto o Invar 36 contém aproximadamente 36% de níquel e, normalmente, não contém o mesmo nível de cobalto. Substituir o Kovar pelo Invar 36 sem aprovação técnica pode resultar numa má correspondência de expansão e levar a vedantes rachados ou com fugas.
Composição química do Kovar
A composição do Kovar deve ser rigorosamente controlada. O níquel e o cobalto determinam o comportamento de expansão controlado necessário, enquanto o ferro assegura o equilíbrio. O carbono, o manganês, o silício, o enxofre, o fósforo, o crómio e outros elementos residuais são limitados, uma vez que uma variação excessiva pode afetar a expansão, a formabilidade, a oxidação, a vedação e a estabilidade metalúrgica.
Composição típica do Kovar
| Elemento | Valor nominal ou limite típico | Função em Kovar |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Aproximadamente 29% | Controla o comportamento da expansão térmica e a estabilidade de fase. |
| Cobalto (Co) | Aproximadamente 17% | Ajusta a curva de expansão para se adaptar a materiais como o vidro duro e a cerâmica. |
| Ferro (Fe) | Balanço | Constitui a matriz principal da liga. |
| Carbono (C) | Normalmente controlado a um nível muito baixo | O excesso de carbono pode afetar a limpeza, a conformação, a vedação e a estabilidade térmica. |
| Manganês (Mn) | Adição controlada de pequenas quantidades | Permite a fusão e o processamento, mas deve permanecer dentro das especificações. |
| Silício (Si) | Adição controlada de pequenas quantidades | Afeta a desoxidação, o comportamento do óxido superficial e a qualidade do processamento. |
| Fósforo e enxofre | Limites de controlo baixos | Mantido a um nível baixo para garantir a ductilidade, arestas limpas, boa conformabilidade e uma vedação fiável. |
Por que razão a química exata é importante
Um material pode conter aproximadamente 29% de níquel e 17% de cobalto, mas mesmo assim não cumprir a curva de expansão exigida para o Kovar, se a composição química e o processo de fabrico não forem devidamente controlados. Por conseguinte, os responsáveis pelas compras devem exigir a conformidade com a norma ASTM F15, a UNS K94610 ou outra especificação claramente definida, em vez de se basearem apenas numa descrição comercial como “liga do tipo Kovar”.”
No caso de vedações críticas entre vidro e metal, os compradores podem solicitar análises químicas específicas em relação ao calor e dados relativos ao coeficiente de expansão térmica. Um MTC padrão confirma a composição química, mas nem sempre inclui ensaios de expansão térmica específicos em relação ao calor, a menos que tal seja solicitado.
Propriedades de expansão térmica controlada do Kovar
A principal característica do Kovar não é apenas um baixo coeficiente de expansão térmica. A sua curva de expansão foi concebida para corresponder a determinados vidros duros e cerâmicas na gama de vedação. O coeficiente varia em função da temperatura, do tratamento térmico, da composição e do estado metalúrgico.
Valores médios representativos da expansão térmica
| Gama de temperaturas | Média representativa do CTE | Significado em engenharia |
|---|---|---|
| 25 °C a 100 °C | Aproximadamente 5,86 × 10⁻⁶/K | Adequado para a manutenção de equipamentos eletrónicos e instrumentos em condições de temperatura moderada. |
| 25 °C a 200 °C | Aproximadamente 5,20 × 10⁻⁶/K | Apresenta uma expansão controlada numa gama de funcionamento mais ampla. |
| 25 °C a 300 °C | Aproximadamente 5,13 × 10⁻⁶/K | Útil para avaliar a compatibilidade em termos de vedação e ciclos térmicos. |
| 25 °C a 450 °C | Aproximadamente 5,25 × 10⁻⁶/K | É importante porque este intervalo está intimamente relacionado com muitos processos de selagem de vidro duro. |
| 25 °C a 500 °C | Aproximadamente 6,15 × 10⁻⁶/K | A expansão começa a aumentar à medida que o intervalo de temperatura se estende para além da região principal controlada. |
| 25 °C a 700 °C | Aproximadamente 9,12 × 10⁻⁶/K | Isso demonstra que o Kovar não mantém a mesma baixa expansão em todas as temperaturas. |
Por que razão um único número de CTE não é suficiente
Um fornecedor pode indicar que o Kovar tem um coeficiente de expansão térmica de aproximadamente 5 × 10⁻⁶/K, mas este valor é incompleto sem a indicação do intervalo de temperaturas e das condições de tratamento térmico. O CTE médio entre 25 °C e 100 °C não é idêntico ao valor médio entre 25 °C e 450 °C.
Para uma vedação de precisão, as especificações de aquisição devem identificar o intervalo de ensaio exigido, o método de ensaio, as condições de tratamento térmico e o coeficiente aceitável. Isto é especialmente importante quando se utilizam materiais especializados de vidro ou cerâmica com limites de expansão restritos.
Combinação de vidro e cerâmica
O Kovar é normalmente combinado com vidros de borossilicato duros e certas cerâmicas de alumina. No entanto, nem todas as composições de vidro apresentam a mesma curva de dilatação. Os engenheiros devem comparar os dados específicos do fabricante do vidro ou da cerâmica com a curva de dilatação do Kovar antes de aprovarem a combinação.
Propriedades mecânicas e físicas do Kovar
O Kovar apresenta uma resistência mecânica moderada e boa formabilidade no estado recozido. Pode ser laminado a frio ou submetido a trabalho a frio para aumentar a resistência e a dureza. As propriedades mecânicas variam consoante a forma do produto, a espessura, a redução a frio, o tratamento térmico, o tamanho do grão e o processo de fabrico do fornecedor.
Propriedades mecânicas representativas para tiras
| Temperamento | Resistência à tração | 0,21 TP3T Limite de elasticidade | Alongamento | Dureza |
|---|---|---|---|---|
| Recozido | Aproximadamente 450 – 585 MPa | Mínimo de aproximadamente 200 MPa | Aproximadamente 25%, no mínimo | Aproximadamente 110 – 170 HV |
| Meio duro | Aproximadamente 600 – 800 MPa | Mínimo de aproximadamente 400 MPa | Depende da espessura e do processamento | Aproximadamente 170 – 260 HV |
| Difícil | Mínimo de aproximadamente 830 MPa | Mínimo de aproximadamente 750 MPa | Mais baixo do que o material recozido | Aproximadamente 260 HV, no mínimo |
Estes são valores representativos para produtos planos selecionados e não devem ser utilizados como limites de aceitação universais. Os requisitos efetivos devem respeitar a especificação aplicável, a forma do produto, a espessura, o estado de temperamento e a MTC.
Propriedades físicas representativas
| Propriedade física | Valor representativo | Importância do design |
|---|---|---|
| Densidade | Aproximadamente 8,36 g/cm³ | Utilizado para cálculos de peso, carga e massa de componentes. |
| Módulo de elasticidade | Aproximadamente 138 GPa | É importante para a análise da rigidez estrutural e da tensão na vedação. |
| Ponto de fusão ou intervalo de fusão | Aproximadamente 1450 °C | É relevante para o processamento a altas temperaturas e para as considerações relativas à soldadura. |
| Temperatura de Curie | Aproximadamente 435 °C | O kovar é magnético abaixo da sua temperatura de Curie. |
| Condutividade térmica a 20 °C | Aproximadamente 17,5 W/m·K | É relevante para o fluxo de calor através de embalagens e conjuntos de vedação. |
| Calor específico a 20 °C | Aproximadamente 500 J/kg·K | Útil nos cálculos relativos aos processos de aquecimento, arrefecimento e vedação. |
| Resistividade elétrica a 20 °C | Aproximadamente 49 µΩ·cm | Aplicável a caixas eletrónicas, condutores e componentes de vácuo. |
Propriedades magnéticas
O Kovar é magnético abaixo da sua temperatura de Curie. A sua permeabilidade e comportamento de histerese dependem da temperatura de recozimento, da dureza, da deformação a frio, da estrutura granular e do historial magnético. Os compradores que utilizem Kovar na proximidade de sensores magnéticos, relés, componentes de micro-ondas ou instrumentos de precisão devem analisar os requisitos magnéticos separadamente dos requisitos de dilatação.
Formatos disponíveis dos produtos Kovar: barra, chapa, placa, tira, fio e tubo
Os fornecedores de Kovar podem oferecer produtos laminados padrão, material em stock ou peças fabricadas à medida. A disponibilidade varia, uma vez que o Kovar é uma liga especializada e não se encontra em stock de forma tão generalizada como o aço inoxidável ou as ligas de níquel comuns.
Kovar Bar and Rod
As barras e varões Kovar são utilizados em caixas usinadas, corpos de passagem, componentes de relés, peças de sensores, conjuntos óticos, pinos, suportes, conectores eletrónicos e componentes de vedação. As barras podem ser fornecidas laminadas a quente, forjadas, trefiladas a frio, descascadas, torneadas, recozidas ou retificadas com precisão.
Chapas e placas Kovar
As chapas finas e as placas são utilizadas como bases para embalagens eletrónicas, tampas, caixas, componentes de vácuo, estruturas, embalagens de circuitos híbridos e componentes de vedação maquinados. As chapas finas são normalmente laminadas a frio, enquanto as placas mais espessas podem ser laminadas a quente ou forjadas antes da maquinação.
Tiras e folhas Kovar
As tiras e as folhas de Kovar são utilizadas em estruturas de chumbo estampadas, componentes de embalagens eletrónicas, anéis de vedação, tampas, peças de conectores e produtos moldados com precisão. As tiras podem exigir um controlo rigoroso da espessura, largura, curvatura, deformação da bobina, altura das rebarbas, estado das arestas, rugosidade da superfície e temperamento.
Fio Kovar
O fio Kovar é utilizado em passagens elétricas, condutores, pinos terminais, componentes de válvulas de vácuo, ligações de sensores e condutores selados em vidro. Pode ser fornecido em bobinas, carretéis, comprimentos endireitados, peças cortadas, em estado recozido ou em estado trefilado a frio.
Tubo Kovar
Os tubos Kovar são menos comuns em stock do que as barras, as tiras ou os fios. Podem ser produzidos por trefilagem sem costura, fabrico soldado, estampagem profunda ou maquinagem a partir de material oco ou maciço. As cotações dos tubos dependem em grande medida do diâmetro exterior, do diâmetro interior, da espessura da parede, do comprimento, da tolerância, da quantidade e das condições de vedação exigidas.
| Forma do produto | Condições de entrega comuns | Aplicações típicas |
|---|---|---|
| Barra redonda | Laminado a quente, forjado, recozido, trefilado a frio, retificado | Caixas usinadas, coletores, suportes, corpos de sensores, peças de vedação. |
| Barra plana | Laminado a quente, laminado a frio, recozido, retificado | Estruturas eletrónicas, suportes e componentes de vedação estrutural. |
| Folha | Laminado a frio, recozido, semi-duro, duro | Bases de embalagem, tampas, coberturas, componentes estampados. |
| Prato | Laminado a quente, recozido, submetido a tratamento de alívio de tensões, maquinado | Maquinação de peças em bruto, conjuntos de vácuo, estruturas óticas e eletrónicas. |
| Tiras e folhas | Laminado a frio, cortado, recozido, com dureza personalizada | Estruturas de ligação, anéis de vedação, peças finas estampadas, componentes de embalagem. |
| Arame | Estirado a frio, recozido, em bobina, em carretel, endireitado | Pinos de passagem, condutores elétricos, peças para válvulas e sensores. |
| Tubo | Sem costura, soldado, trefilado, recozido, maquinado à medida | Válvulas eletrónicas, corpos de passagem, componentes de micro-ondas e de vácuo. |
Especificações e normas comuns do Kovar
A norma ASTM F15 é a especificação mais amplamente reconhecida associada às ligas de vedação Kovar e às ligas de ferro-níquel-cobalto. Outras normas nacionais, militares, comerciais ou específicas do cliente também podem constar nos desenhos e nas ordens de compra.
| Norma ou Designação | Descrição | Nota do comprador |
|---|---|---|
| ASTM F15 | Especificação padrão para a liga de vedação de ferro-níquel-cobalto | Referência comum para a aquisição de produtos Kovar. |
| UNS K94610 | Designação unificada da liga | Deve constar na cotação e no MTC, quando especificado. |
| N.º de série 1.3981 | Número europeu de material | Utilizado em desenhos alemães e europeus. |
| FeNi29Co17 / FeNi29Co18 | Designação europeia da composição | A composição química exata, tanto a padrão como a permitida, deve ainda ser confirmada. |
| DIN 17745 | Referência à liga de expansão controlada europeia | Pode aparecer em documentos técnicos mais antigos ou regionais. |
| MIL-I-23011 Classe 1 | Referência à liga de vedação militar utilizada em alguns desenhos antigos | Os requisitos de revisão e de formação devem ser confirmados antes da apresentação do orçamento. |
| 4J29 | Designação da liga de expansão chinesa | Verifique se a encomenda exige equivalência à norma ASTM F15 ou conformidade direta com a norma 4J29. |
| Especificações do cliente | Requisitos específicos do projeto em termos de composição, CTE, superfície e dimensões | Os requisitos dos clientes podem ser mais rigorosos do que a norma relativa ao material de base. |
As designações equivalentes requerem verificação
Os equivalentes comerciais podem ter composições nominais semelhantes, mas tolerâncias de fabrico, tratamentos térmicos, requisitos de inspeção e documentação diferentes. Um comprador não deve aceitar uma tabela de correspondências como única prova de equivalência. O fornecedor deve comparar a composição química completa, os limites de expansão térmica, o estado do produto, as propriedades mecânicas e os requisitos de ensaio.
Tamanhos, espessuras, diâmetros e dimensões personalizadas da Kovar
As dimensões do Kovar dependem da forma do produto, da disponibilidade de stock, da capacidade da fábrica e da tolerância. As dimensões padrão em stock são normalmente mais rápidas e económicas, enquanto as dimensões personalizadas podem exigir laminação, trefilagem, forjamento, corte longitudinal, retificação ou maquinagem.
Categorias de tamanho típicas
| Forma do produto | Categoria típica de fornecimento | Informações necessárias para a elaboração de um orçamento |
|---|---|---|
| Barra redonda | Haste fina de precisão através de uma barra forjada de maior diâmetro | Diâmetro, comprimento, tolerância, retidão, superfície e estado. |
| Folha | Calibres finos laminados a frio até chapas mais espessas | Espessura, largura, comprimento, planicidade, temperamento e superfície. |
| Prato | Perfis planos pesados e peças em bruto para maquinagem | Espessura, largura, comprimento, planicidade, alívio de tensões e requisitos de corte. |
| Faixa | Material de precisão em tiras estreitas e bobinas | Espessura, largura, peso da bobina, curvatura, estado das arestas e temperamento. |
| Arame | Fio fino através de um fio de passagem maior | Diâmetro, tolerância, tamanho da bobina ou do carretel, comprimento em linha reta e estado recozido. |
| Tubo | Tubos personalizados sem costura, soldados, trefilados ou maquinados | Diâmetro exterior, diâmetro interior, espessura da parede, comprimento, tolerância, tipo de costura e inspeção. |
Tiras e folhas finas de Kovar
As tiras de Kovar laminadas com precisão podem ser fornecidas em espessuras muito finas para embalagens eletrónicas e componentes estampados. À medida que a espessura diminui, o controlo da laminação, a planicidade, o manuseamento das bobinas, a qualidade das arestas e a embalagem de proteção tornam-se mais difíceis. Por conseguinte, as tiras finas e as folhas tendem a ter um preço por quilograma mais elevado do que as barras ou chapas padrão.
Diâmetros e espessuras personalizados
Quando a dimensão pretendida não se encontra em stock, o fornecedor pode propor uma dimensão próxima com margem de usinagem. Esta opção é frequentemente mais rápida e mais económica do que encomendar um novo lote de produção. No entanto, a usinagem adicional e a perda de material devem ser comparadas com o custo da produção personalizada.
Kovar laminado a frio, laminado a quente, recozido e retificado com precisão
O processo de fabrico e o estado final influenciam a resistência, a dureza, a precisão dimensional, o acabamento superficial, a moldabilidade, o comportamento de expansão e o preço do Kovar.
Kovar laminado a frio
A laminação a frio é habitualmente utilizada para chapas, tiras e folhas finas. Proporciona um melhor controlo da espessura e uma superfície mais lisa do que a laminação a quente. A deformação a frio aumenta a resistência e a dureza, mas reduz a ductilidade. Se o material for submetido a estampagem profunda ou a operações de conformação, poderá ser necessário que se encontre em estado recozido.
Kovar laminado a quente
O Kovar laminado a quente é normalmente utilizado para chapas mais pesadas, barras planas e material para usinagem em bruto. É, em geral, mais económico do que o material de precisão acabado a frio, mas apresenta tolerâncias mais amplas e uma superfície mais rugosa.
Kovar recozido
O recozimento reduz a dureza, restaura a ductilidade, alivia os efeitos da deformação a frio e ajuda a estabelecer o estado metalúrgico necessário. No caso de peças de vedação, o recozimento pode também ser combinado com a desgaseificação e a preparação da superfície.
Kovar retificado com precisão
A retificação de precisão é utilizada em hastes, barras, chapas e peças em bruto maquinadas que exigem dimensões rigorosas, boa retidão, planicidade controlada e superfícies lisas. O material retificado é mais caro, uma vez que requer matéria-prima com dimensões superiores às necessárias, remoção de material, tempo de retificação e inspeção dimensional.
| Estado | Principais vantagens | Aplicações típicas |
|---|---|---|
| Laminados a quente | Económico e adequado para perfis mais pesados | Maquinação de peças em bruto, barras de grandes dimensões, chapas e peças estruturais. |
| Laminados a frio | Melhor controlo da espessura e superfície mais lisa | Chapas, tiras, folhas metálicas, componentes eletrónicos estampados. |
| Recozido | Maior ductilidade e menor dureza | Estampagem profunda, estampagem, conformação, maquinagem e preparação para vedação. |
| Meio duro ou duro | Maior resistência e rigidez | Peças e componentes estruturais finos que requerem resistência elástica. |
| Retificado com precisão | Tolerância apertada, acabamento suave e maior retidão | Pinos, eixos, passagens, estruturas de precisão e conjuntos maquinados. |
Requisitos de tratamento térmico e recozimento
O tratamento térmico é fundamental, uma vez que o comportamento de expansão, a moldabilidade, as propriedades magnéticas e o desempenho de vedação do Kovar dependem do estado metalúrgico. O ciclo necessário deve seguir a especificação aplicável e o processo final de vedação.
Recozimento geral
Um ciclo de recozimento representativo para determinados produtos em tira pode ser de aproximadamente 850 °C durante cerca de 30 minutos numa atmosfera protetora. Temperaturas mais elevadas ou tempos de manutenção prolongados podem provocar um crescimento excessivo dos grãos, reduzindo a qualidade da superfície e afetando o comportamento de conformação.
Recozimento com hidrogénio e desgaseificação
Os componentes de vedação fabricados são frequentemente desengordurados, desgaseificados e recozidos em hidrogénio húmido ou seco, ou noutra atmosfera controlada adequada. Este processo remove contaminantes, reduz a tensão interna e prepara a superfície para a oxidação controlada e a vedação por vidro.
O processamento de hidrogénio exige controlos rigorosos dos fornos e da segurança. A absorção de carbono, a contaminação por óleo, a contaminação por enxofre, a oxidação descontrolada e o arrefecimento inadequado podem reduzir a qualidade da vedação.
Arrefecimento após o recozimento
O arrefecimento controlado é importante para reduzir a oxidação, a deformação, o choque térmico e as transformações estruturais indesejáveis. As peças podem ser mantidas na atmosfera protegida do forno até atingirem uma temperatura mais baixa, antes de serem expostas ao ar.
Preparação do óxido para a vedação
Para a vedação direta entre vidro e metal, é normalmente preferível uma camada fina e aderente de óxido. Um excesso de óxido pode descascar ou enfraquecer a interface, enquanto uma quantidade insuficiente de óxido pode resultar numa má humedecimento e ligação do vidro. A preparação do óxido requer, por isso, o controlo da temperatura, do tempo, da atmosfera, da limpeza da superfície e da geometria da peça.
| Fase de processamento | Objetivo principal | Risco potencial em caso de controlo inadequado |
|---|---|---|
| Desengorduramento | Remove óleo, lubrificante e resíduos de maquinagem | Contaminação, fraca aderência do óxido, geração de gás ou fuga na vedação. |
| Recozimento | Reduz a tensão e cria condições metalúrgicas adequadas | Distorção, crescimento excessivo dos grãos, expansão instável ou má conformação. |
| Desgaseificação | Elimina os gases absorvidos ou retidos | Liberação de gases durante a selagem ou durante o funcionamento a vácuo. |
| Oxidação controlada | Forma uma fina camada de óxido aderente para a ligação ao vidro | A aderência é fraca se o óxido for demasiado fino, espesso, poroso ou escamoso. |
| Arrefecimento controlado | Reduz a distorção e as reações indesejadas na superfície | Choque térmico, oxidação, deformação ou transformação estrutural. |
Opções de acabamento superficial, retidão, planicidade e tolerância
Os componentes Kovar são frequentemente utilizados em pequenos conjuntos de precisão, pelo que o estado da superfície e a precisão dimensional são fatores importantes. Sempre que possível, os requisitos devem ser expressos numericamente.
Opções de acabamento de superfície
| Condição da superfície | Formas de produtos comuns | Utilização típica |
|---|---|---|
| Acabamento de laminagem a quente | Chapa, barra plana, barra redonda de grande diâmetro | Peça para usinagem de desbaste. |
| Decapado ou descalcificado | Chapa, folha, tira, barra | Limpar a superfície antes da fabricação ou da usinagem. |
| Acabamento laminado a frio | Chapa, tira, folha | Estampagem, trefilagem, embalagem de componentes eletrónicos e galvanização. |
| Descascado ou Torneado | Barra redonda e vareta | Remove a escória de laminação e os defeitos superficiais antes da maquinagem. |
| Retificado sem centros | Vara, fio, barra de precisão | Pinos de passagem, eixos e componentes de tolerância estreita. |
| Polido | Chapas, tiras, barras, peças usinadas | Aplicações de limpeza em equipamentos eletrónicos, óticos, de soldadura forte ou de galvanoplastia. |
| Óxido controlado | Componentes de vedação acabados | Vedação direta entre o vidro e o metal. |
| Superfície revestida | Caixas, tampas, condutores e embalagens para componentes eletrónicos | Melhora a soldabilidade, a capacidade de brasagem, a proteção contra a corrosão ou o contacto elétrico. |
Retidão da barra e do fio
A retidão afeta a maquinagem, a alimentação automatizada, a vedação do vidro, o alinhamento e a montagem. Um pedido de “barra reta” não é suficiente para garantir um fornecimento de precisão. Os compradores devem indicar um desvio admissível por metro ou ao longo de todo o comprimento.
Planicidade de chapas e placas
A planicidade é importante para bases de embalagens, caixas de componentes óticos, conjuntos cerâmicos e estruturas de precisão. As chapas finas recozidas podem deformar-se durante o corte ou o tratamento térmico, enquanto as chapas grossas podem necessitar de nivelamento ou retificação da superfície.
Tolerância de espessura e diâmetro
Uma tolerância apertada aumenta os custos de fabrico, uma vez que exige operações adicionais de laminação, trefilagem, retificação, inspeção e seleção de materiais. Os compradores devem distinguir entre a tolerância da matéria-prima e a tolerância do componente final. Pode ser mais económico adquirir peças em stock padrão e usinar apenas as dimensões críticas.
Serviços de Processamento Kovar: Corte, Maquinação, Retificação e Conformação
O Kovar pode ser cortado, maquinado, retificado, estampado, embutido, moldado, soldado, brasado, revestido e submetido a tratamento térmico. Os parâmetros de processamento devem ter em conta o endurecimento por deformação, a expansão térmica, a contaminação, o comportamento do óxido superficial e os requisitos finais de vedação.
Serviços de corte
Os fornecedores podem oferecer corte com serra de fita para barras e chapas, corte por tesoura para chapas planas, corte por fenda para tiras, corte a laser para produtos planos finos, corte por jato de água para chapas e corte de precisão para componentes repetidos. Os métodos de corte que provocam zonas afetadas pelo calor devem ser analisados quando a aresta de corte fizer parte de uma superfície de vedação.
Maquinação de Kovar
O Kovar pode ser maquinado com métodos semelhantes aos utilizados para o aço inoxidável austenítico. Tende a endurecer por deformação, pelo que as ferramentas devem permanecer em contacto com a peça e os parâmetros de corte devem evitar o atrito. Equipamento rígido, ferramentas afiadas, avanços adequados e um líquido de arrefecimento eficaz ajudam a manter a precisão dimensional e a qualidade da superfície.
Retificação
A retificação é utilizada para obter tolerâncias de diâmetro apertadas, paralelismo, planicidade e baixa rugosidade superficial. A geração de calor deve ser controlada, uma vez que o sobreaquecimento local pode provocar deformações, tensões residuais ou danos superficiais.
Estampagem e embutimento profundo
O Kovar recozido apresenta uma boa capacidade de conformação e pode ser estampado ou submetido a estampagem profunda para a produção de componentes de embalagens eletrónicas, caixas, tampas e invólucros de vedação. O tamanho do grão, a dureza após recozimento, a orientação da chapa, a lubrificação, o desenho da matriz e a relação de redução são fatores que afetam a qualidade da conformação.
Soldadura e brasagem
O Kovar pode ser soldado e brasado, mas é necessário avaliar o metal de adição, a entrada de calor, o desenho da junta, a limpeza, o tratamento térmico pós-soldadura e a compatibilidade com a expansão final. No caso de conjuntos herméticos, a junta deve também ser submetida a ensaios de estanqueidade e de durabilidade em ciclos térmicos.
| Serviço de processamento | Requisito importante | Possível risco para a qualidade |
|---|---|---|
| Corte com serra | Tolerância de comprimento, perpendicularidade, controlo de rebarbas | Extremidades deformadas ou margem de corte excessiva. |
| Corte de tiras | Tolerância de largura, altura da rebarba, curvatura, qualidade das arestas | Arestas afiadas, curvatura excessiva ou largura irregular. |
| Maquinação CNC | Montagem rígida, ferramentas afiadas, geração de calor controlada | Endurecimento por deformação, distorção, acabamento deficiente ou desvio dimensional. |
| Retificação | Líquido de arrefecimento, remoção controlada de material, inspeção final | Queimadura de retificação, tensão residual ou perda de retidão. |
| Estampagem profunda | Estado recozido, controlo do grão, lubrificação adequada | Fissuras, rugas, rasgos ou espessura irregular da parede. |
| Recozimento | Atmosfera protetora e arrefecimento controlado | Oxidação, contaminação, crescimento dos grãos ou deformação. |
| Preparação do óxido | Superfície limpa e temperatura/tempo controlados | Óxido escamoso ou fraca aderência do vidro. |
Inspeção de qualidade, certificação de materiais e rastreabilidade dos produtos
O Kovar é frequentemente utilizado em componentes cuja avaria pode provocar perda de vácuo, falha elétrica, entrada de humidade ou fissuras em peças dispendiosas de vidro e cerâmica. O controlo de qualidade deve, por isso, estar à altura do risco associado à aplicação.
Certificado de ensaio do material
O MTC deve identificar o tipo de material, o número de lote, a composição química, a forma do produto, as dimensões, as condições de entrega, a norma aplicável e as propriedades mecânicas, quando necessário. O número de lote indicado no produto ou na embalagem deve corresponder ao certificado.
Análise química
A análise química confirma a presença de níquel, cobalto, carbono, manganês, silício e outros elementos sujeitos a controlo. No caso de projetos críticos, o comprador pode solicitar uma verificação independente ou um relatório laboratorial específico para cada lote.
Ensaio do coeficiente de expansão térmica
Os ensaios de CTE são especialmente importantes quando o vidro ou a cerâmica apresentam uma janela de expansão estreita. A ordem de compra deve definir o intervalo de temperatura, a orientação da amostra, as condições de tratamento térmico, o método de ensaio e os limites de aceitação.
Inspeção dimensional
A inspeção dimensional pode incluir espessura, largura, comprimento, diâmetro, circularidade, retidão, planicidade, curvatura, altura das rebarbas, rugosidade da superfície e estado das arestas de corte. As tiras de precisão e as barras retificadas requerem normalmente uma inspeção mais exaustiva do que o material em bruto comum.
Inspeção visual e de superfície
A inspeção da superfície verifica a presença de riscos, amolgadelas, cavidades, incrustações, contaminação, delaminações, fissuras, defeitos incorporados durante a laminagem, danos nas arestas e marcas de corrosão. As peças destinadas à vedação de vidro, galvanização ou utilização em condições de alto vácuo podem exigir um nível de limpeza mais rigoroso do que as peças de usinagem comuns.
Teste de estanqueidade de conjuntos acabados
Os fornecedores de matérias-primas nem sempre realizam ensaios de estanqueidade, mas os fornecedores de embalagens fabricadas em Kovar ou de conjuntos selados com vidro podem realizar ensaios de estanqueidade com hélio, ensaios de pressão, ciclos térmicos ou inspeções de hermeticidade especificadas pelo cliente.
| Item de inspeção | Objetivo | Quando é normalmente exigido |
|---|---|---|
| MTC / EN 10204 3.1 | Confirma a identidade, a composição química, o estado e as especificações do lote | Compras nos setores industrial, eletrónico, aeroespacial e de exportação. |
| PMI | Ajuda a evitar a mistura de granulometrias | Armazéns que comercializam diversas ligas de Fe-Ni-Co e de níquel. |
| Teste CTE | Verifica o desempenho da expansão num intervalo definido | Projetos críticos nas áreas do vidro, da cerâmica, da indústria aeroespacial, da ótica e do vácuo. |
| Ensaio de tração e de dureza | Confirma o estado de endurecimento e o estado mecânico | Fitas laminadas a frio, peças conformadas e produtos com resistência controlada. |
| Relatório dimensional | Verifica as dimensões, a tolerância, a retidão e a planicidade | Barras, tiras, folhas e peças em bruto maquinadas de alta precisão. |
| Ensaio de rugosidade da superfície | Confirma a adequação para vedação, revestimento ou montagem de precisão | Produtos retificados, polidos e usinados. |
| Teste de fuga de hélio | Confirma a integridade hermética de um conjunto acabado | Embalagens eletrónicas, dispositivos a vácuo e componentes selados em vidro. |
| Inspeção por terceiros | Proporciona uma verificação independente | Projetos críticos, contratos de exportação e requisitos de aprovação dos clientes. |
Aplicações da Kovar na vedação vidro-metal e cerâmica-metal
A Kovar é fortemente associada à vedação hermética. Uma vedação hermética impede que gases, humidade e contaminantes entrem ou saiam de um componente selado. Isto é essencial para válvulas de vácuo, sensores, encapsulamentos eletrónicos, dispositivos médicos, equipamentos de micro-ondas e eletrónica aeroespacial.
Vedações vidro-metal
O Kovar é utilizado em vedantes com sistemas selecionados de vidro borossilicato de alta dureza. Os componentes mais comuns incluem passagens elétricas, coletores, pinos terminais, caixas vedadas com vidro, janelas de vácuo, bases de tubos e conjuntos de sensores.
Vedantes de cerâmica-metal
O Kovar também pode ser unido a certas cerâmicas de alumina e a outros materiais cerâmicos através de processos de vedação, brasagem ou metalização. O método exato de união depende da composição da cerâmica, da camada metalizada, da liga de brasagem, da atmosfera e da temperatura de funcionamento.
Pacotes eletrónicos
O Kovar é amplamente utilizado em embalagens planas, embalagens dual-in-line, caixas para circuitos híbridos, caixas para transístores, embalagens para díodos, conectores para relés, caixas para componentes optoeletrónicos e caixas para sensores. A sua expansão controlada ajuda a reduzir a tensão nos substratos cerâmicos e nas passagens de vidro.
Equipamento de vácuo e micro-ondas
As aplicações incluem válvulas de potência, válvulas de micro-ondas, válvulas de raios X, componentes de vácuo, conjuntos de RF, componentes de guia de ondas e passagens de alto vácuo. Estes produtos exigem baixa desgaseificação, expansão térmica adequada, bom controlo dimensional e superfícies de vedação fiáveis.
| Aplicação | Formato comum dos produtos Kovar | Requisito essencial |
|---|---|---|
| Passagem de vidro | Fio, barra, pino, cabeçalho maquinado | Compatibilidade de expansão, limpeza da superfície, controlo de óxidos e hermeticidade. |
| Pacote de circuitos híbridos | Chapa, tira, caixa estampada, caixa usinada | Planicidade, qualidade do revestimento, compatibilidade com cerâmica e estanqueidade. |
| Caixa de transístor ou díodo | Chapas estampadas, tiras, barras e fios | Moldabilidade, expansão controlada e vedação consistente. |
| Tubo de micro-ondas | Tubos, anéis, placas e componentes maquinados | Compatibilidade com o vácuo, estabilidade dimensional e união fiável. |
| Tubo de raios X | Anel, caixa, tubo e placa usinados | Ciclos térmicos, integridade do vácuo e compatibilidade com o vidro. |
| Embalagem optoeletrónica | Caixa, tampa, placa e passagem usinadas | Alinhamento, estabilidade térmica, revestimento e vedação hermética. |
| Conjunto de sensor cerâmico | Anel, pino, placa e peça usinada à medida | Compatibilidade com a expansão e brasagem ou vedação controlada. |
Disponibilidade de stock, quantidade mínima de encomenda (MOQ), prazo de entrega e capacidade de entrega da Kovar
O Kovar é uma liga especializada. As dimensões padrão de tiras, fios, chapas e barras selecionadas podem estar disponíveis em stock, mas muitos tamanhos requerem produção na fábrica ou processamento personalizado.
Material em stock
O material em stock oferece um prazo de entrega mais curto e pode permitir a realização de pequenas encomendas. Os compradores devem, no entanto, verificar o número de fundição, a norma, o estado, a qualidade da superfície e as condições de armazenamento. O material armazenado durante um longo período pode continuar a ser utilizável, desde que esteja devidamente protegido e seja totalmente rastreável.
Quantidade mínima de encomenda
A quantidade mínima de encomenda depende do formato do produto. As peças cortadas a partir do stock podem ser fornecidas em pequenas quantidades. A laminação de tiras por medida, a produção de folhas metálicas, o trefilamento especial, a produção de tubos ou peças forjadas não normalizadas exigem, normalmente, uma quantidade mínima de encomenda (MOQ) da fábrica ou uma taxa mínima de produção.
Prazo de execução
O prazo de entrega pode incluir fusão, laminação, trefilagem, recozimento, corte longitudinal, retificação, maquinagem, ensaio do CTE, inspeção, embalagem e transporte internacional. Uma barra em stock cortada à medida pode ser enviada rapidamente, enquanto uma fita de precisão personalizada com certificação do CTE pode exigir um prazo significativamente mais longo.
| Situação do abastecimento | Efeito típico do prazo de entrega | Impacto comercial |
|---|---|---|
| Barra de stock padrão | Mais curto após o corte e a inspeção | Adequado para amostras, manutenção e pequenas encomendas de maquinagem. |
| Chapa ou tira de material | «Short», se a largura e a espessura estiverem disponíveis | Podem ser aplicadas taxas de corte ou de folhas avulsas. |
| Fita de precisão personalizada | Mais longo devido à laminação, recozimento e corte longitudinal | Normalmente, aplicam-se quantidades mínimas de encomenda (MOQ) e custos de configuração. |
| Pino de terra personalizado | Tempo adicional de retificação e endireitamento | Preço unitário mais elevado, mas menos trabalho de usinagem por parte do cliente. |
| Tubo personalizado | Mais tempo, uma vez que poderá ser necessário recorrer a ferramentas ou a desenhos técnicos | A quantidade mínima de encomenda (MOQ) para a produção pode ser significativa. |
| Encomenda submetida a teste CTE | Tempo adicional para análises laboratoriais e elaboração de relatórios | Acrescentam-se os custos dos ensaios e da preparação das amostras. |
| Componente de vedação acabado | Depende da usinagem, da oxidação, da vedação e dos testes de estanqueidade | Orçamento elaborado de acordo com o desenho e o plano de processo. |
Fatores que influenciam os preços da Kovar e requisitos para as cotações dos fornecedores
O preço do Kovar depende dos custos de mercado do níquel e do cobalto, do processo de fusão, da forma do produto, do tamanho, da tolerância, do estado, da quantidade, do processamento, da inspeção e dos requisitos de entrega. O cobalto pode representar uma parte significativa do custo da matéria-prima, enquanto a laminação de precisão e os ensaios podem ser mais importantes do que o custo da liga em bruto no caso de produtos finos ou complexos.
Principais fatores que influenciam o preço do Kovar
| Fator de preço | Como afecta o custo | Recomendação do comprador |
|---|---|---|
| Preços do níquel e do cobalto | Altere a liga em bruto e o custo de substituição. | Confirme o prazo de validade da cotação. |
| Fusão a vácuo e controlo de qualidade | Aumento dos custos de produção em comparação com o aço comum. | Não compare o Kovar certificado diretamente com uma liga de Fe-Ni-Co não controlada. |
| Forma do produto | As tiras, as folhas, os fios, os tubos e as peças de precisão têm custos de produção diferentes. | Indique a forma exata exigida. |
| Espessura ou diâmetro | Os produtos muito finos, muito pequenos ou muito grandes requerem um processamento adicional. | Pergunte se é possível utilizar um tamanho de stock padrão. |
| Tolerância | Um controlo rigoroso das dimensões requer retificação, trefilagem, laminação de precisão ou inspeção. | Especifique apenas tolerâncias funcionais. |
| Tratamento térmico | O recozimento, a desgaseificação e o processamento em atmosfera controlada aumentam os custos. | Indique se é necessária a matéria-prima ou o produto pronto para selagem. |
| Preparação da superfície | O polimento, o controlo de óxidos, a preparação para o revestimento e a limpeza acrescentam etapas ao processo. | Descreva o processo final de união ou vedação. |
| Testes CTE | Requer a preparação de amostras, a realização de análises laboratoriais e a elaboração de relatórios. | Indique o intervalo de temperatura exigido e o limite de aceitação. |
| Quantidade e MOQ | As encomendas de pequena quantidade implicam custos de manuseamento mais elevados; a produção personalizada pode exigir uma quantidade mínima de encomenda (MOQ). | Sempre que possível, agrupe os requisitos que se repetem. |
| Prazo de execução | A produção urgente ou o transporte aéreo podem aumentar o custo total. | Inicie o processo de aprovação dos materiais antes de o projeto se tornar urgente. |
Informações necessárias para um orçamento da Kovar
| Item de consulta | Exemplo | Por que é necessário |
|---|---|---|
| Grau | Kovar / Liga K / UNS K94610 / ASTM F15 / N.º de série 1.3981 | Confirma a liga de expansão controlada necessária. |
| Forma do produto | Barra, chapa, placa, tira, folha, fio, tubo ou peça usinada | Determina o processo de produção e a norma aplicáveis. |
| Dimensões | Diâmetro, espessura, largura, comprimento, diâmetro exterior, diâmetro interior e espessura da parede | Necessário para a verificação de existências e cálculos de produção. |
| Quantidade | Quilogramas, unidades, metros, folhas, bobinas ou consumo anual | Afeta o preço unitário, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) e o processo de produção. |
| Temperamento ou condição | Recozido, semi-duro, duro, trefilado a frio, submetido a tratamento de alívio de tensões, retificado | Influi na conformação, resistência, dimensões e comportamento de dilatação. |
| Acabamento da superfície | Acabamento de fábrica, decapado, polido, retificado, preparado para oxidação ou pronto para galvanização | Determina as operações de acabamento e limpeza. |
| Tolerância | Tolerância de espessura, diâmetro h7, retidão, planicidade, curvatura ou rugosidade | As tolerâncias apertadas aumentam os custos de processamento e inspeção. |
| Ensaios | MTC, PMI, ensaio de tração, dureza, ensaio de CTE, inspeção por entidade independente | Os requisitos de teste devem ser incluídos antes da definição dos preços. |
| Aplicação | Passagem de vidro, invólucro cerâmico, tubo de micro-ondas, caixa do sensor | Ajuda a confirmar que as condições e a preparação da superfície estão adequadas. |
| Destino da entrega | País, código postal, porto, aeroporto ou morada da fábrica | Necessário para a embalagem, o transporte, o seguro e as condições comerciais. |
Exemplo de um inquérito completo sobre Kovar
Um pedido de orçamento profissional pode ser formulado da seguinte forma: “Por favor, apresente um orçamento para uma tira de Kovar, UNS K94610, ASTM F15, espessura de 0,20 mm, largura de 25 mm, em estado recozido, bordas cortadas com rebarbas e curvatura controladas, quantidade de 500 kg, com certificado de conformidade (MTC) EN 10204 3.1 e relatório do coeficiente de expansão térmica de 25 °C a 450 °C, embaladas em bobinas para entrega na Alemanha.”
No caso de material maquinado, um pedido de orçamento pode ser o seguinte: “Por favor, apresente um orçamento para barra redonda Kovar, norma ASTM F15, diâmetro de 25 mm, comprimento de 1000 mm, recozida e retificada sem centros com tolerância h7, retidão máxima de 0,5 mm por metro, quantidade de 100 peças, com relatório MTC e PMI.”
Como escolher fornecedores fiáveis de Kovar
Um fornecedor fiável de Kovar deve compreender que a composição química, por si só, não garante uma vedação bem-sucedida. O fornecedor deve ser capaz de abordar temas como o comportamento de expansão, o tratamento térmico, a preparação da superfície, as tolerâncias, a conformação, a maquinagem, o controlo de óxidos e a certificação.
Lista de verificação para a seleção de fornecedores da Kovar
| Ponto de seleção | O que verificar | Sinal de aviso |
|---|---|---|
| Conhecimento sobre as classes | Compreensão das normas ASTM F15, UNS K94610, 1.3981 e 4J29 | O fornecedor considera todas as ligas de Fe-Ni de baixa expansão como intercambiáveis. |
| Capacidade de CTE | Capacidade de fornecer dados de expansão ou realizar testes, quando necessário | O fornecedor apresenta apenas um certificado de composição genérico. |
| Gama de produtos | Barras, chapas, tiras, fios, placas, tubos e peças personalizadas | O fornecedor não consegue explicar o estado ou a origem do material. |
| Conhecimentos sobre tratamento térmico | Experiência em recozimento, tratamento com hidrogénio, desgaseificação e preparação de óxidos | O fornecedor recomenda um recozimento a ar não controlado para todas as peças de vedação. |
| Capacidade de precisão | Controlo da espessura, do diâmetro, da retidão, da planicidade, da curvatura, das rebarbas e da rugosidade | A cotação refere apenas a “tolerância padrão” para um requisito de precisão. |
| Rastreabilidade dos materiais | Número de lote, MTC, marcação da embalagem e separação de stock | O certificado não pode ser associado ao lote fornecido. |
| Apoio ao processamento | Corte, fenda, esmerilagem, usinagem, conformação, limpeza e embalagem | O processamento é subcontratado sem qualquer controlo de qualidade ou rastreabilidade. |
| Compreensão da aplicação | Conhecimento dos requisitos relativos ao vidro, à cerâmica, ao vácuo e às embalagens eletrónicas | O fornecedor recomenda a Kovar apenas com base no preço ou na aparência. |
| Experiência de exportação | Embalagem de proteção, documentação, marcação e entrega internacional | A tira de precisão ou a haste retificada é enviada sem proteção adequada. |
Não escolha um fornecedor apenas com base no preço
Uma cotação baixa pode excluir testes de CTE, recozimento controlado, tolerâncias de precisão, rastreabilidade de certificados, embalagem de proteção ou a condição ASTM especificada. A falha de uma embalagem hermética pode custar muito mais do que a poupança inicial na matéria-prima.
As cotações devem ser comparadas com base no mesmo grau, norma, forma do produto, dimensões, estado, tolerância, ensaios, embalagem e condições de entrega. Os compradores devem também confirmar se o fornecedor está a apresentar uma cotação para material Kovar genuíno e protegido por marca registada ou para um produto genérico da liga K em conformidade com a norma ASTM F15.
Kovar: Embalagem, Marcação e Entrega para Exportação
Os produtos Kovar requerem embalagens adequadas à sua forma e acabamento. As tiras finas e as folhas metálicas devem ser protegidas contra danos nas arestas, colapso das bobinas, humidade e contaminação. As barras retificadas requerem proteção contra a perda de retidão. Os componentes polidos ou prontos para selagem requerem separadores limpos e proteção individual.
| Forma do produto | Embalagens comuns | Requisito principal de proteção |
|---|---|---|
| Barra e vareta | Fardos, embalagens de plástico, caixas de madeira, suportes rígidos | Evita deformações, riscos e a mistura de materiais. |
| Chapas e placas | Embalagem impermeável, proteções de bordas, separadores, paletes de madeira | Protege a planicidade, as superfícies e as arestas. |
| Tiras e folhas | Embalagem de bobinas, núcleos internos, barreiras contra a humidade, proteção lateral | Evita o colapso da bobina, danos nas bordas e contaminação. |
| Arame | Bobinas, rolos, sacos selados, caixas de cartão, caixas de madeira | Protege o diâmetro, a superfície, o estado da bobina e a limpeza. |
| Pino de ligação à terra | Mangas individuais, caixa rígida de madeira, pacotes fixados | Mantém o acabamento e a retidão da superfície. |
| Componentes usinados | Embalagem individual, compartimentos rotulados, embalagem limpa e selada | Protege as dimensões, as superfícies de vedação e a rastreabilidade. |
As etiquetas das embalagens devem indicar a classe, a norma, o número do lote, as dimensões, a quantidade, o peso líquido, o peso bruto, o número da ordem de compra e o número da embalagem. Os certificados e as listas de embalagem devem utilizar a mesma identificação do lote.
Perguntas relacionadas com os fornecedores da Kovar
Para que serve a liga Kovar?
A liga Kovar é utilizada principalmente em vedantes herméticos de vidro-metal e cerâmica-metal. Entre os produtos típicos incluem-se passagens elétricas, caixas de transístores e díodos, pacotes de circuitos híbridos, tubos de micro-ondas, tubos de raios X, componentes de vácuo, caixas optoeletrónicas, conectores de relés, sensores e pacotes eletrónicos cerâmicos. A sua expansão térmica controlada reduz a tensão entre o metal e o vidro ou a cerâmica durante a vedação e os ciclos de temperatura.
O Kovar é o mesmo que o Invar 36?
Não. O Kovar é uma liga de vedação de ferro-níquel-cobalto que contém aproximadamente 29% de níquel e 17% de cobalto, enquanto o Invar 36 é uma liga de ferro-níquel de baixa expansão que contém aproximadamente 36% de níquel. O Kovar foi concebido para se adaptar a determinados vidros de borossilicato e cerâmicas de alumina, enquanto o Invar 36 é selecionado principalmente pela sua baixa variação dimensional em estruturas de precisão e ferramentas.
Que informações devo enviar a um fornecedor da Kovar?
Indique a classe e a norma exigidas, a forma do produto, a espessura ou o diâmetro, a largura, o comprimento, a quantidade, o estado de temperamento, o tratamento térmico, o acabamento superficial, as tolerâncias dimensionais, o intervalo de ensaio do CTE, os requisitos de certificação, os requisitos de processamento, a aplicação, o destino de entrega e as condições comerciais. No caso de peças de vedação, identifique também o tipo de vidro ou cerâmica e se o material deve ser fornecido pronto para maquinagem, galvanização, oxidação ou vedação direta.
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