Kovarのサプライヤー：ASTM F15合金棒、シート、プレート、ストリップ、ワイヤー、およびチューブの供給ガイド

コバーのサプライヤーは、ガラス・金属接合、セラミック・金属接合、電子パッケージング、真空装置、マイクロ波部品、光電子デバイス、センサー、リレー、トランジスタ、ダイオード、および安定した気密シールが求められるその他の用途向けに、精密な鉄・ニッケル・コバルト系制御膨張合金製品を提供しています。 コバーは、一般に、Alloy K、UNS K94610、ASTM F15、W.Nr. 1.3981、FeNi29Co17、FeNi29Co18、Nilo K、および 4J29 として識別されます。 この材料は、主に高強度や優れた耐食性を目的として選定されるものではありません。その最も重要な特徴は、シール温度範囲において、選定されたホウケイ酸ガラスやアルミナセラミックスと密接に一致する、制御された熱膨張曲線を持つことです。 したがって、信頼できるコバーのサプライヤーは、化学組成、溶解品質、熱処理、表面状態、酸化物の処理、寸法公差、平坦度、真直度、製品のトレーサビリティ、および熱膨張係数の性能を管理する必要があります。 本記事では、コバー合金の識別、組成、特性、製品形態、規格、寸法、加工方法、シール用途、品質検査、在庫状況、価格要因、見積依頼の要件、および適切なサプライヤーの選定方法について解説します。.

精密膨張合金製品のコヴァール社サプライヤー

コバーは通常、精密電子機器、真空機器、光学機器、航空宇宙機器、およびシール用途向けに購入されます。したがって、サプライヤーは、ニッケルとコバルトの含有量が概ね適正な材料を提供するだけでは不十分です。この材料は、均一な組成、適切な熱膨張特性、安定した金属組織、管理された表面品質、そして信頼性の高い熱処理番号のトレーサビリティを備えている必要があります。.

機械加工用ハウジングとして使用されるコバー棒材の要件は、電子パッケージに使用される薄いコバーストリップの要件とは異なる場合があります。厚板は粗加工用の素材として購入できるのに対し、薄いストリップについては、マイクロメートル単位の厚み管理、カマーの制御、きれいなエッジ、指定された焼き戻し状態、およびメッキやシールに適した表面が求められる場合があります。.

プロのコバーサプライヤーが提供すべきもの

コヴァール合金のグレード識別と材料概要

コバーは、真空溶解法によって製造される鉄・ニッケル・コバルト系制御膨張合金である。その化学組成は、一貫した熱膨張曲線を得るために、狭い範囲内に維持されている。この曲線は、通常の金属よりも、特定の硬質ホウケイ酸ガラスやアルミナセラミックスの膨張挙動により忠実に追従するよう設計されている。.

ガラスと金属の組み立て部品が、シール工程中に加熱された後、冷却されると、2つの材料は異なる速度で収縮します。 熱膨張率の大きな不一致により、界面に残留応力が生じます。この応力により、ガラスに亀裂が生じたり、シール強度が低下したり、漏れが発生したり、あるいは熱サイクルに対する耐性が低下したりする可能性があります。コバー（Kovar）は、この不一致を低減し、信頼性の高い気密シールの製造を可能にします。.

コヴァールの一般的な名称と呼称

コバーはインバー36とは異なります

コバーとインバー36はどちらも熱膨張制御合金ですが、それぞれ異なる用途向けに設計されています。インバー36は、主に周囲温度付近での寸法変化を小さくするために選ばれます。一方、コバーは、シール加工時およびその後の温度サイクルにおいて、特定のガラスやセラミックスの熱膨張特性に合わせるよう設計されています。.

コバーには約29%のニッケルと17%のコバルトが含まれていますが、インバー36には約36%のニッケルが含まれており、通常、コバルトは同程度は含まれていません。 技術的な承認を得ずにコバーをインバー36に置き換えると、熱膨張の整合性が損なわれ、シールのひび割れや漏れにつながる恐れがあります。.

コヴァールの化学組成

コヴァールの組成は厳密に管理されなければなりません。ニッケルとコバルトが、要求される制御された膨張特性を決定づけ、鉄がバランスを形成します。炭素、マンガン、ケイ素、硫黄、リン、クロム、およびその他の残留元素は、その含有量の変動が大きすぎると、膨張、成形性、酸化、シール性、および冶金学的安定性に影響を及ぼす可能性があるため、その含有量が制限されています。.

コバーの代表的な組成

「正確な化学」が重要な理由

材料に約29%のニッケルと17%のコバルトが含まれていても、化学組成や製造工程が適切に管理されていなければ、要求されるコバーの膨張曲線を満たせない場合があります。 したがって、専門的な調達担当者は、「コバー型合金」といった商業的な説明のみに頼るのではなく、ASTM F15、UNS K94610、またはその他の明確に規定された仕様に準拠していることを要求すべきである。“

重要なガラス・金属接合の場合、購入者は熱特性を特定するための化学分析や熱膨張係数のデータを要求することがあります。標準的な材料試験証明書（MTC）では化学組成が確認されますが、特に要求がない限り、熱特性を特定するための熱膨張試験の結果は必ずしも含まれていません。.

コヴァールの制御熱膨張特性

コバーの主な特性は、単に熱膨張係数が低いということだけではありません。その膨張曲線は、シール範囲において、特定の硬質ガラスやセラミックと一致するように設計されています。この係数は、温度、熱処理、組成、および金属組織の状態によって変化します。.

代表的な平均熱膨張値

なぜCTEの数値が1つだけでは不十分なのか

サプライヤーは、コバーの熱膨張係数が約 5 × 10⁻⁶/K であると記載している場合がありますが、この数値は、温度範囲や熱処理条件が明記されていなければ不完全です。 25°C～100°Cにおける平均熱膨張係数は、25°C～450°Cにおける平均値とは同一ではありません。.

高精度なシールを実現するためには、購入仕様書において、必要な試験範囲、試験方法、熱処理条件、および許容係数を明記する必要があります。これは、膨張限界が狭い特殊なガラスやセラミック材料を使用する場合に特に重要です。.

ガラスとセラミックの組み合わせ

コヴァールは、一般的に硬質ホウケイ酸ガラスや特定のアルミナセラミックスと組み合わされます。しかし、すべてのガラス組成が同じ膨張曲線を持つわけではありません。エンジニアは、その組み合わせを承認する前に、対象となるガラスまたはセラミックスのメーカーが提供するデータとコヴァールの膨張曲線を比較する必要があります。.

コヴァールの機械的および物理的特性

コバーは、焼きなまし状態において適度な機械的強度と良好な成形性を備えています。冷間圧延や冷間加工を行うことで、強度と硬度を高めることができます。機械的特性は、製品の形状、厚さ、冷間圧延率、熱処理、結晶粒径、およびサプライヤーの加工方法によって異なります。.

ストリップの代表的な機械的特性

これらは、選定された平板製品の代表的な値であり、普遍的な許容限界として用いるべきではありません。実際の要件については、該当する仕様書、製品の形状、厚さ、焼き戻し状態、およびMTCに従う必要があります。.

代表的な物理的特性

磁気特性

コバーはキュリー温度以下では磁性を示します。その透磁率およびヒステリシス特性は、焼鈍温度、硬度、冷間加工、結晶粒構造、および磁気履歴によって異なります。磁気センサー、リレー、マイクロ波部品、または精密機器の近くでコバーを使用する購入者は、熱膨張に関する要件とは別に、磁気に関する要件についても個別に確認する必要があります。.

コバー製品の取り扱い形状：棒材、シート、プレート、ストリップ、線材、およびチューブ

コヴァールのサプライヤーは、標準的な圧延製品、在庫品、または特注品を提供している場合があります。コヴァールは特殊合金であるため、ステンレス鋼や一般的なニッケル合金ほど広く在庫が確保されているわけではなく、入手可能性は状況によって異なります。.

コヴァー・バー・アンド・ロッド

コバー社のバーおよびロッドは、機械加工されたハウジング、フィードスルー本体、リレー部品、センサー部品、光学パッケージ、ピン、支持部材、電子ヘッダー、およびシール部品などに使用されます。バーは、熱間圧延、鍛造、冷間引抜き、ピーリング、旋削、焼鈍、または精密研削加工を施した状態で供給されます。.

コヴァールシートおよびプレート

薄板や厚板は、電子パッケージのベース、カバー、ハウジング、真空部品、構造フレーム、ハイブリッド回路パッケージ、および機械加工されたシール部品などに使用されます。薄い薄板は通常、冷間圧延されますが、より厚い厚板は、機械加工の前に熱間圧延または鍛造される場合があります。.

コバー社のストリップおよびフォイル

コバー製のストリップおよびフォイルは、プレス成形されたリードフレーム、電子パッケージ部品、シールリング、蓋、コネクタ部品、および精密成形製品に使用されます。ストリップについては、厚さ、幅、反り、コイルセット、バリの高さ、エッジの状態、表面粗さ、および焼き戻し状態を厳密に管理する必要がある場合があります。.

コヴァー・ワイヤー

コバー線は、電気用貫通部、リード線、端子ピン、真空管部品、センサーの接続部、およびガラス封止導体に使用されます。コイル、スプール、まっすぐに伸ばされた長尺品、切断品、焼きなまし状態、または冷間引抜き状態などで供給されます。.

コヴァール管

コバー管は、棒材、帯材、線材に比べて在庫が少なめです。製造方法としては、シームレス引抜き、溶接加工、深絞り、あるいは中空材や実心材からの機械加工などが挙げられます。管の見積もりは、外径、内径、肉厚、長さ、公差、数量、および要求されるシール条件に大きく左右されます。.

コヴァールの一般的な仕様および規格

ASTM F15は、コバーおよび鉄・ニッケル・コバルト系シール合金に関連する規格の中で、最も広く認知されているものです。その他にも、図面や発注書には、各国規格、軍事規格、商業規格、あるいは顧客固有の規格が記載されている場合があります。.

同等の名称については検証が必要

市販の同等品は、名目上の組成が類似していても、製造公差、熱処理、検査要件、および文書化の要件が異なる場合があります。購入者は、相互参照表を同等性の唯一の証拠として受け入れてはなりません。供給業者は、化学組成、熱膨張限界、製品の状態、機械的特性、および試験要件をすべて比較検討する必要があります。.

コヴァールのサイズ、厚さ、直径、および特注寸法

コヴァールの寸法は、製品の形状、在庫状況、製鋼所の生産能力、および公差によって異なります。標準的な在庫サイズは通常、納期が短く経済的ですが、特注の寸法については、圧延、引抜き、鍛造、スリット加工、研削、または機械加工が必要になる場合があります。.

代表的なサイズ区分

薄いコバーストリップおよびフォイル

精密圧延されたコバー帯鋼は、電子パッケージングやプレス部品向けに、極めて薄い厚さで供給されることがあります。厚さが薄くなるにつれて、圧延制御、平坦度、コイルの取り扱い、エッジの品質、および保護梱包の確保がより困難になります。そのため、薄板や箔は、標準的な棒材や板材に比べて1キログラムあたりの価格が高くなる傾向があります。.

特注の直径および厚さ

必要な寸法の在庫がない場合、サプライヤーは加工余裕を盛り込んだ近似サイズを提案することがあります。これは、新たな生産ロットを立ち上げるよりも、多くの場合、迅速かつ低コストです。ただし、追加で発生する加工コストや材料のロスを、特注生産のコストと比較検討する必要があります。.

冷間圧延、熱間圧延、焼鈍、および精密研削加工済みのコバー

製造工程や最終的な状態は、コヴァールの強度、硬度、寸法精度、表面仕上げ、成形性、膨張特性、および価格に影響を与えます。.

冷間圧延コバー

冷間圧延は、板、帯鋼、箔の製造に広く用いられています。熱間圧延に比べ、厚みの制御が容易で、表面も滑らかになります。冷間加工により強度と硬度は向上しますが、延性は低下します。材料を深く絞り込んだり成形したりする場合は、焼きなまし状態にする必要がある場合があります。.

熱間圧延コバー

熱間圧延コバーは、通常、厚板、平鋼、および粗加工用素材に使用されます。一般的に、精密冷間仕上げ材よりも経済的ですが、公差が広く、表面も粗いのが特徴です。.

焼鈍処理済みのコバー

焼鈍は、硬度を低下させ、延性を回復させ、冷間加工による影響を緩和し、所望の金属組織を形成するのに役立ちます。シール部品の場合、焼鈍は脱ガスや表面処理と組み合わせて行われることもあります。.

精密研磨コバー

精密研削は、厳密な寸法、良好な真直度、管理された平面度、および滑らかな表面が求められる棒材、棒鋼、板材、および機械加工済みブランクに用いられます。研削加工された材料は、大きめの素材の投入、材料の除去、研削時間、および寸法検査が必要となるため、コストが高くなります。.

熱処理および焼鈍の要件

コバーの熱膨張特性、成形性、磁気特性、およびシール性能は金属組織の状態に左右されるため、熱処理は極めて重要です。必要な熱処理サイクルは、該当する仕様および最終的なシール工程に従って行う必要があります。.

一般的なアニール処理

特定のストリップ製品における代表的な焼鈍サイクルは、保護雰囲気下で約850°C、約30分間とするのが一般的です。これより高い温度や長い保持時間を設定すると、過度な結晶粒成長が生じ、表面品質が低下し、成形性に悪影響を及ぼす可能性があります。.

水素アニールおよび脱ガス

製造されたシール部品は、多くの場合、湿式または乾式の水素、あるいはその他の適切な制御雰囲気下で脱脂、脱ガス、および焼鈍処理が行われます。この工程により、不純物が除去され、内部応力が低減され、制御された酸化およびガラス封止のための表面処理が行われます。.

水素処理には、炉の厳格な管理と安全対策が不可欠です。炭素の付着、油分や硫黄による汚染、制御不能な酸化、不適切な冷却などは、シール品質を低下させる原因となります。.

焼鈍後の冷却

酸化、歪み、熱衝撃、および望ましくない組織変化を抑えるためには、制御された冷却が重要です。部品は、大気にさらされる前に、保護雰囲気の炉内でより低い温度に達するまで保持されることがあります。.

シーリング用酸化物の調製

ガラスと金属の直接シールには、通常、薄く密着した酸化膜が望ましい。酸化膜が厚すぎると、剥離や界面強度の低下を招く恐れがあり、逆に薄すぎると、ガラスの濡れ性や接着性が低下する。したがって、酸化膜の形成には、温度、時間、雰囲気、表面の清浄度、および部品の形状を適切に制御する必要がある。.

表面仕上げ、真直度、平面度、および公差の選択肢

コバー製の部品は、小型の精密アセンブリに頻繁に使用されるため、表面状態や寸法精度が重要となります。要件は、可能な限り数値で明記する必要があります。.

表面仕上げオプション

棒材および線材の真直度

真直度は、機械加工、自動送り、ガラス封着、位置合わせ、および組立に影響を及ぼします。「真直な棒」という要求だけでは、高精度な製品を供給するには不十分です。購入者は、1メートルあたり、あるいは全長にわたる許容偏差を明記する必要があります。.

シートおよびプレートの平坦度

平坦性は、パッケージベース、光学ハウジング、セラミックアセンブリ、および精密フレームにおいて重要です。薄い焼きなましシートは、切断や熱処理の過程で歪みが生じる場合がありますが、厚板の場合は、レベリングや表面研削が必要になることがあります。.

厚さおよび直径の公差

公差を厳しく設定すると、追加の圧延、引抜き、研削、検査、および材料選定が必要となるため、製造コストが増加します。購入担当者は、原材料の公差と最終部品の公差を区別する必要があります。標準的な既製品を購入し、重要な寸法のみを機械加工する方が経済的である場合があります。.

コバー・プロセッシング・サービス：切断、機械加工、研削、成形

コバーは、切断、機械加工、研削、プレス加工、深絞り、成形、溶接、ろう付け、メッキ、熱処理が可能です。加工パラメータを設定する際には、加工硬化、熱膨張、汚染、表面酸化物の挙動、および最終的なシール要件を考慮する必要があります。.

切断サービス

サプライヤーは、棒材や板材のバンドソー切断、シートのせん断、ストリップのスリッティング、薄板製品のレーザー切断、板材のウォータージェット切断、および繰り返し使用される部品の精密ブランキングなどを提供している場合があります。切断端面がシール面の一部となる場合は、熱影響を伴う切断方法について検討する必要があります。.

コヴァールの機械加工

コバーは、オーステナイト系ステンレス鋼と同様の方法で機械加工が可能です。加工硬化を起こしやすい傾向があるため、工具は常に被加工材に接触させた状態を保ち、切削条件は工具の擦れを防ぐように設定する必要があります。堅牢な設備、鋭利な工具、適切な送り速度、および効果的な冷却液を使用することで、寸法精度と表面品質を維持することができます。.

研磨

研削加工は、直径公差の厳密な管理、平行度、平面度、および低い表面粗さの確保に用いられます。局所的な過熱は歪み、残留応力、あるいは表面損傷を引き起こす可能性があるため、発熱を適切に制御する必要があります。.

プレス加工および深絞り加工

焼鈍処理を施したコバーは、優れた成形性を有しており、電子パッケージの部品、ケース、蓋、シーリングシェルなどにプレス成形や深絞り加工を施すことができます。結晶粒径、焼鈍後の硬度、板方向、潤滑、金型設計、および絞り比はすべて、成形品質に影響を与えます。.

溶接とろう付け

コバーは溶接やろう付けが可能ですが、溶加材、入熱量、接合部の設計、洗浄、溶接後の熱処理、および最終的な膨張特性の適合性について評価を行う必要があります。気密構造の場合、接合部については、漏れ試験および熱サイクル耐久性試験も実施する必要があります。.

品質検査、材料認証、および製品のトレーサビリティ

コバーは、その故障により真空の喪失、電気的故障、湿気の侵入、あるいは高価なガラスやセラミック部品のひび割れを引き起こすおそれのある部品に、しばしば使用されます。したがって、品質管理は用途に伴うリスクに見合ったものでなければなりません。.

材料試験証明書

MTCは、必要に応じて、材料のグレード、ロット番号、化学成分、製品形態、寸法、納入状態、適用規格、および機械的特性を明記しなければならない。製品または梱包に記載されたロット番号は、証明書に記載されたものと一致していなければならない。.

化学分析

化学分析の結果、ニッケル、コバルト、炭素、マンガン、ケイ素、およびその他の管理対象元素が含まれていることが確認されました。重要なプロジェクトの場合、購入者は独立した検証または当該ロット固有の分析報告書を要求することがあります。.

熱膨張係数の試験

ガラスやセラミックの熱膨張範囲が狭い場合、CTE試験は特に重要となります。発注書には、温度範囲、試料の配置、熱処理条件、試験方法、および合格基準を明記する必要があります。.

寸法検査

寸法検査には、厚さ、幅、長さ、直径、真円度、真直度、平面度、反り、バリの高さ、表面粗さ、および切断端の状態などが含まれる。精密ストリップや研磨棒は、通常、一般的な素材よりも詳細な検査が必要となる。.

表面および目視検査

表面検査では、傷、へこみ、ピット、スケール、汚染、層間剥離、亀裂、圧延時の欠陥、エッジの損傷、および腐食痕を確認します。ガラス封止、メッキ、または高真空用途に供される部品については、通常の機械加工用素材よりも厳しい清浄度が求められる場合があります。.

完成組立品の気密試験

原材料のサプライヤーが必ずしもリーク試験を実施するとは限りませんが、コバー製のパッケージやガラス封止アセンブリのサプライヤーは、ヘリウムリーク試験、耐圧試験、熱サイクル試験、あるいは顧客指定の気密性検査を実施する場合があります。.

ガラス－金属およびセラミック－金属のシールにおけるコバーの応用

コバーは、気密シールと最も強く結びついています。気密シールは、ガス、水分、および汚染物質が密閉された部品に出入りするのを防ぎます。これは、真空管、センサー、電子パッケージ、医療機器、マイクロ波機器、および航空宇宙用電子機器にとって不可欠です。.

ガラス・メタル接合部

コバーは、特定の硬質ホウケイ酸ガラス系を用いたシールに使用されます。代表的な構成部品としては、電気フィードスルー、ヘッダー、端子ピン、ガラス封止ハウジング、真空窓、管座、センサーアセンブリなどが挙げられます。.

セラミック・メタル接合部

また、コバーは、シーリング、ろう付け、またはメタライゼーション処理を通じて、特定のアルミナセラミックスやその他のセラミック材料と接合することも可能です。具体的な接合方法は、セラミックスの組成、メタライゼーション層、ろう材、雰囲気、および使用温度によって異なります。.

電子パッケージ

コバーは、フラットパッケージ、デュアルインラインパッケージ、ハイブリッド回路ハウジング、トランジスタケース、ダイオードパッケージ、リレーヘッダー、光電子ハウジング、センサー筐体などに広く使用されています。その膨張が制御されているため、セラミック基板やガラスフェッドスルーにかかる応力を低減することができます。.

真空・マイクロ波装置

用途としては、電力管、マイクロ波管、X線管、真空部品、RFパッケージ、導波管部品、高真空用フィードスルーなどが挙げられます。これらの製品には、低アウトガス性、適切な熱膨張率、優れた寸法精度、そして信頼性の高いシール面が求められます。.

Kovar製品の在庫状況、最小注文数量（MOQ）、リードタイム、および納品能力

コバーは特殊合金です。標準的なストリップ、ワイヤー、シート、および一部の棒材の寸法については在庫がある場合もありますが、多くのサイズについては工場での生産や特注加工が必要となります。.

在庫材料

在庫品は納期が短く、小ロットの注文にも対応できる場合があります。ただし、購入者は品番、規格、状態、表面品質、保管状態を必ず確認する必要があります。長期にわたり保管されていた材料であっても、適切に保護され、完全なトレーサビリティが確保されていれば、使用可能な場合があります。.

最小注文数量

最小注文数量は製品の形態によって異なります。在庫品からのカット品については、少量でも供給可能です。一方、カスタムストリップ圧延、箔の製造、特殊伸線、チューブ製造、または非標準の鍛造品については、通常、工場側の最低注文数量（MOQ）または最低生産料金が適用されます。.

リードタイム

リードタイムには、溶解、圧延、引抜き、焼鈍、スリッティング、研削、機械加工、熱膨張係数（CTE）試験、検査、梱包、および国際輸送が含まれる場合があります。定尺に切断された在庫棒材であれば迅速に出荷可能ですが、熱膨張係数（CTE）の認証付き特注精密ストリップの場合は、納期が大幅に長くなる可能性があります。.

コヴァールの価格決定要因およびサプライヤーへの見積依頼要件

コバーの価格は、ニッケルおよびコバルトの市場価格、溶解方法、製品形態、サイズ、公差、状態、数量、加工、検査、および納品要件によって決まります。コバルトは原材料費の重要な部分を占める場合がありますが、薄肉製品や形状が複雑な製品の場合、精密圧延や試験のコストが、合金原料費よりも重要になることがあります。.

コヴァールの主な価格要因

コバー社の見積もり依頼に必要な情報

コバー調査の完全な例

業務上の問い合わせ例：「コバーストリップ（UNS K94610、ASTM F15、厚さ0.20 mm、幅25 mm、 焼鈍状態、スリット端面のバリおよび反りを管理済み、数量500 kg、EN 10204 3.1 MTCおよび25°C～450°Cの熱膨張係数報告書付き、コイル梱包でドイツへ納入」といった内容になるでしょう。“

機械加工用材料の場合、見積依頼は次のような内容になることがあります。 「コバー製丸棒（ASTM F15、直径25 mm、長さ1000 mm、焼きなまし処理済み、h7公差でセンターレス研削済み、真直度1メートルあたり最大0.5 mm、数量100本）について、MTCおよびPMIレポート付きで見積もりをください。」“

信頼できるコバーのサプライヤーの選び方

信頼できるコバーのサプライヤーは、化学組成だけでは確実なシールが保証されないことを理解しているべきです。また、膨張特性、熱処理、表面処理、公差、成形、機械加工、酸化膜の制御、および認証について、適切に説明できる必要があります。.

コヴァール社 サプライヤー選定チェックリスト

価格だけでサプライヤーを選んではいけません

安価な見積もりには、CTE試験、制御焼鈍、精密公差、証明書のトレーサビリティ、保護梱包、あるいは指定されたASTM条件などが含まれていない場合があります。気密パッケージの故障は、当初の原材料費の節約額をはるかに上回るコストを招く可能性があります。.

見積書の比較にあたっては、同一のグレード、規格、製品形態、寸法、状態、公差、試験、梱包、および納入条件に基づいて行う必要があります。また、購入者は、サプライヤーが見積もりに提示しているのが、正規の商標登録済みKovar素材であるか、あるいはASTM F15規格に準拠した汎用合金K製品であるかを確認する必要があります。.

コヴァール社の包装、マーキング、および輸出出荷

コバー社の製品には、その形状や仕上げに適した梱包が必要です。薄いストリップやフォイルは、端部の損傷、コイルの潰れ、湿気、および汚染から保護する必要があります。研磨済みバーについては、真直度を保つための保護が必要です。研磨済みまたはシール加工済みの部品については、清潔な仕切り材を使用し、個別に保護する必要があります。.

梱包ラベルには、等級、規格、製造ロット番号、寸法、数量、正味重量、総重量、発注番号、および梱包番号を明記する必要があります。証明書および梱包明細書には、同じ製造ロット番号およびバッチ番号を使用する必要があります。.

Kovarのサプライヤーに関する質問

コバー合金はどのような用途に使われますか？

コバー合金は、主にガラスと金属、およびセラミックと金属の気密シールに使用されます。 代表的な製品としては、電気フィードスルー、トランジスタおよびダイオードのケース、ハイブリッド回路パッケージ、マイクロ波管、X線管、真空部品、光電子機器用ハウジング、リレーヘッダー、センサー、セラミック電子パッケージなどが挙げられます。その熱膨張率が制御されているため、シール加工時や温度サイクル時に、金属とガラスまたはセラミックの間に生じる応力を低減します。.

コヴァールはインバー36と同じものですか？

いいえ。コバーは、約29%のニッケルと17%のコバルトを含む鉄・ニッケル・コバルト系シール合金であるのに対し、インバー36は、約36%のニッケルを含む鉄・ニッケル系低膨張合金です。 コバーは、特定のホウケイ酸ガラスやアルミナセラミックスと適合するよう設計されているのに対し、インバー36は主に、精密構造物や工具において寸法変化を最小限に抑えるために採用される。.

Kovarのサプライヤーには、どのような情報を送ればよいですか？

必要な等級および規格、製品の形状、厚さまたは直径、幅、長さ、数量、焼き戻し状態、熱処理、表面仕上げ、寸法公差、熱膨張係数（CTE）の試験範囲、認証要件、加工要件、用途、納品先、および取引条件を明記してください。 シール部品については、ガラスまたはセラミックの種類に加え、材料が機械加工、メッキ、酸化処理、または直接シール加工の状態で供給される必要があるかどうかも明記してください。.